一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备，包括：由至少两个圆弧形加热器构成的环形结构；所述各个加热器之间通过铰链连接，在所述各个加热器之间的连接位置，至少存在一个用于连接卡扣部件，形成开合结构，用于套在塑化设备的模具上；所述每个加热器带有用于加热的电插槽，所述各个加热器的电插槽共同连接至挤塑机相应部位的温度反馈装置。本发明采用两个半圆弧形加热器，装卸方便，使装卸模具和调节模具都很方便，同时温度控制使用加料段或法兰部位温度反馈装置相连，加热冷却控制精确，保证了产品的质量。
【专利说明】一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工【技术领域】，尤其涉及一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备。
【背景技术】
[0002]目前电缆在挤塑加工时，由于生产要求不同，需要使用不同规格的模具，为了方便更换，现有的设备中所用的模具暴露在空气中，导致其温度下降，使模具的温度较低，造成电缆内端表面塑化不好，很多厂家采用增加一个加热器来实现模具加热，但模具的护套或者模具上无法安装热电偶，温度无法控制；并且，每次更换模具时，都需要将加热器卸掉后重新安装，有时挤塑材料排出后，将模具与护套粘接在一起，护套用加热器难装卸，容易损坏模具和加热器，同时也影响同心度的调节，只能在调整好同心度后再安装加热器，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备，以解决上述现有技术中模具温度低，并且温度无法控制的问题。
[0004]本发明公开了一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置，包括:由至少两个圆弧形加热器构成的环形结构；
[0005]所述各个加热器之间通过铰链连接，在所述各个加热器之间的连接位置，至少存在一个用于连接卡扣部件，形成开合结构，用于套在塑化设备的模具上；
[0006]所述每个加热器带有用于加热的电插槽，所述各个加热器的电插槽通过温控系统共同连接至挤塑机相应部位的温度反馈装置。
[0007]优选地，所述卡扣部件包括:
[0008]在任意两个加热器之间安装磁铁，形成扣合连接。
[0009]优选地，还包括:
[0010]所述每个加热器上还安装有作为手把的模具隔热板，用于方便所述加热装置在所述模具上装卸。
[0011]本发明还公开了一种提高电缆内端塑化质量的塑化设备，包括:用于电缆内端塑化的挤塑机，该挤塑机包括:内置有螺杆的机筒、机头和安装在所述机头中的用于塑化电缆中缆芯的模具，所述模具的一部分延伸出所述机头之外；
[0012]所述机筒和机头通过法兰连接，所述模具表面外套设有筒状的卡套，在所述机头外的所述模具的卡套外壁上套所述的加热装置。
[0013]优选地，还包括:在所述卡套的侧壁上设置有卡扣，所述卡扣与机头内壁连接固定，将所述模具与所述机头固定。
[0014]优选地，所述螺杆向机头方向依次分为加料段、熔料段、均化段；
[0015]所述加料段用于推送固体塑料；[0016]所述熔料段用于对所述固体塑料进行熔料；
[0017]所述均化段用于保持所述熔料后的塑料温度一定，进入所述机头的流量一定；
[0018]还包括:
[0019]所述加料段、熔料段、均化段、法兰、机头分别设置有作为温度反馈装置的热电偶;
[0020]所述各个加热器的电插槽共同连接所述加料段或法兰部位的热电偶，用于反馈在所述机头之外的模具达到的温度。
[0021]优选地，还包括:带有用于分别给所述加料段、熔料段、均化段、法兰、机头和模具加热提供电源的各个供电接口的控制柜；
[0022]还包括:
[0023]所述加热装置由所述控制柜提供加热电源，与所述控制柜的加料段或法兰部位的供电接口连接。
[0024]优选地，还包括:所述控制柜还带有若干温度表，分别与所述加料段、熔料段、均化段、法兰部位、机头部位的热电偶连接，用于显示各个部位的温度值。
[0025]优选地，所述控制柜内设置有自动温控系统，用于将各个部位的温度偏差后，自动调节到预先设定的温度。
[0026]本发明中的一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备，具有以下优点。[0027]1、加热装置，装卸方便；
[0028]2、温度控制使用法兰或加料段温度反馈装置相连，采用自身的系统的温度控制，无需外部温度控制装置，达到精确控制加热冷却，保证产品的质量；
[0029]3、采用卡扣将机头与模具紧固，避免了挤塑材料溢出，与加热装置和模具粘结在一起装卸不易的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0031]图1示出了加热装置的结构示意图；
[0032]图2示出了塑化设备的结构示意图；
[0033]图3示出了塑化设备的机头部位的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0035]如图1所示，本发明提供了一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置，包括:
[0036]一端通过铰链4连接的第一圆弧形加热器I和第二圆弧形加热器I’，构成环形结构；
[0037]第一圆弧形加热器I和第二圆弧形加热器I’的另一端设置有用于连接的卡扣部件，形成开合结构，用于套在塑化设备的模具10上；
[0038]进一步的，卡扣部件包括:[0039]分别设置在的第一圆弧形加热器I和第二圆弧形加热器I’的另一端的磁铁，形成扣合连接；
[0040]第一圆弧加热器I和第二圆弧加热器I’上还分别设置有第一电插槽2和第二电插槽2’，各个加热器的电插槽共同连接塑化设备中相应部位的作为温度反馈装置的热电偶；
[0041]进一步的，在第一圆弧形加热器I和第二圆弧形加热器I’上分别安装有作为手把的第一模具隔热板3和第二模具隔热板3’，用于方便所述加热装置在所述模具10上装卸；
[0042]优选地，第一模具隔热板3和第二模具隔热板3’分别设置在第一圆弧形加热器I和第二圆弧形加热器I’的所述另一端；
[0043]所述卡扣部件设置在所述第一模具隔热板3和第二模具隔热板3’之间。
[0044]本发明提供的实施例中，还公开了一种提高电缆内端塑化质量设备，该设备包括:用于提高电缆内护套内端塑化质量的挤塑机；
[0045]该挤塑机包括:内置有螺杆13的机箱12，机头9和用于塑化电缆缆芯的模具10 ；
[0046]其中，机箱12与机头9通过法兰8连接，模具10安装在机头9中，该模具10的一部分从机头中引出；
[0047]模具10的外壁上套设有筒状的卡套14 ；
[0048]在机头9外的模具10的卡套14的外壁上套设有所述加热装置；
[0049]进一步的，在卡套14的外壁上设置有筒状的卡扣11与机头9内壁连接，用于将模具10与机头9固定；
[0050]机箱12中的螺杆13向机头9方向，依次分为加料段5、熔料段6和均化段7 ；
[0051]其中，
[0052]加料段5用于推送固定塑料，并在该段末端，在进入熔料段6之前，保证固定塑料开始熔化；
[0053]熔料段6用于对所述固定塑料进行充分熔化；
[0054]均化段7用于将从熔料段6挤出的塑料的温度保持一定，并保证进入机头的塑料
流量一定。
[0055]进一步的，在加料段5、熔料段6、均化段7、法兰部位8、机头部位9均设置有一个作为温度反馈装置的热电偶；
[0056]还包括，
[0057]为上述各个段、部位提供加热电源的控制柜；
[0058]该控制柜上带有与各个段、部位连接的供电接口 ；
[0059]加热装置与控制柜的加料段或法兰部位的供电接口连接。
[0060]该控制柜还带有多个用于显示上述各个段、部位的温度的温度表，分别与各个段、部位的热电偶连接；
[0061]第一圆弧形加热器I和第二圆弧形加热器I’的电插槽共同通过控制柜上的温控系统与加料段5或法兰部位8的热电偶连接，热电偶用于反馈在所述机头9之外的模具10达到的温度。
[0062]控制柜内设置有自动温控系统，用于将各个段、部位的温度偏差后，自动调节到预先设定的温度。
[0063]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置，其特征在于，包括:由至少两个圆弧形加热器构成的环形结构； 所述各个加热器之间通过铰链连接，在所述各个加热器之间的连接位置，至少存在一个用于连接卡扣部件，形成开合结构，用于套在塑化设备的模具上； 所述每个加热器带有用于加热的电插槽，所述各个加热器的电插槽通过温控系统共同连接至挤塑机相应部位的温度反馈装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卡扣部件包括: 在任意两个加热器之间安装磁铁，形成扣合连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括: 所述每个加热器上还安装有作为手把的模具隔热板，用于方便所述加热装置在所述模具上装卸。
4.一种提高电缆内端塑化质量的塑化设备，包括:用于电缆内端塑化的挤塑机，该挤塑机包括:内置有螺杆的机筒、机头和安装在所述机头中的用于塑化电缆中缆芯的模具，所述模具的一部分延伸出所述机头之外； 所述机筒和机头通过法兰连接，所述模具表面外套设有筒状的卡套，其特征在于，在所述机头外的所述模具的卡套外壁上套设有权利要求1所述的装置。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，还包括:在所述卡套的侧壁上设置有卡扣，所述卡扣与机头内壁连接固定，将所述模具与所述机头固定。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述螺杆向机头方向依次分为加料段、熔料段、均化段； 所述加料段用于推送固体塑料； 所述熔料段用于对所述固体塑料进行熔料； 所述均化段用于保持所述熔料后的塑料温度一定，进入所述机头的流量一定； 还包括: 所述加料段、熔料段、均化段、法兰、机头分别设置有作为温度反馈装置的热电偶； 所述各个加热器的电插槽共同连接所述加料段或法兰部位的热电偶，用于反馈在所述机头之外的模具达到的温度。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括:带有用于分别给所述加料段、熔料段、均化段、法兰、机头和模具加热提供电源的各个供电接口的控制柜； 还包括: 所述加热装置由所述控制柜提供加热电源，与所述控制柜的加料段或法兰部位的供电接口连接。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，还包括:所述控制柜还带有若干温度表，分别与所述加料段、熔料段、均化段、法兰部位、机头部位的热电偶连接，用于显示各个部位的温度值。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制柜内设置有自动温控系统，用于将各个部位的温度偏差后，自动调节到预先设定的温度。
【文档编号】B29C47/92GK103481495SQ201310424948
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】王首佳, 苏荣, 马良玉, 甄华霞, 孙化清, 司树华 申请人:北京亨通斯博通讯科技有限公司