一种全包胶成人性用品的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种全包胶成人性用品的生产方法，步骤为：根据需要制作骨架；制作由三个模具构成的两套注射模具；根据产品颜色、硬度的设计要求，对灌注用的液态软胶进行配色调料；把液态软胶灌注到由其中两个模具构成的一套注射模具内形成产品的一半；将骨架固定在该产品的一半内；将可与该两个模具中的一个模具组成另一套注射模具的第三个模具合在该模具上，同时撤除另一个模具，把液态软胶灌注到该另一套注射模具内形成产品的另一半，并使产品的两半相结合构成半成品；开模取出半成品并剪除该半成品的浇注口，打磨光滑，完成工艺流程。本发明的全包胶成人性用品的生产方法的工艺简单，降低了生产成本，制得的成人性用品防水性能好。
【专利说明】一种全包胶成人性用品的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成人性用品的生产方法，尤其涉及一种全包胶成人性用品的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，成人性用品都是在硬质材料的表面通过胶水或其它方法粘合一层软质材料制成，这种成人性用品的防水能力低。中国专利CN201010235645.5公开了一种防水较好的成人性用品，该是通过将骨架悬空之后再通过注射成型。这种成人性用品在制造过程中，因要将骨架悬空，故通过增设定位柱，而定位柱是位在软胶层之外的，在成型完成后，定位柱要去除，定位柱去除之后在软胶层上会留下通孔，故必须增加填补通孔的步骤，才能使这种成人性用品能够防水，填补之后还要在多处填补位置进行清洁，这样一来便使得工艺复杂，而且也不能完全保证这种成人性用品的防水性能；另外，该成人性用品采用压力注射法，故会增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全包胶成人性用品的生产方法，生产工艺简单，且该方法所制得的成人性用品防水性能好，且降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种全包胶成人性用品的生产方法，该生产方法包括如下步骤:
[0005](I)、根据需要制作骨架；
[0006](2)、制作分别成型产品一半的由三个模具构成的两套注射模具；
[0007](3)、根据产品颜色、硬度的设计要求，对灌注用的液态软胶进行配色调料；
[0008](4)、把调配好的液态软胶灌注到由其中两个模具构成的一套注射模具内，等待液态软胶固化成型后形成产品的一半；
[0009](5)、将骨架固定在该产品的一半内；
[0010](6)、将可与该两个模具中的一个模具组成另一套注射模具的第三个模具合在该模具上，同时撤除该两个模具中的另一个模具，并把调配好的液态软胶灌注到该另一套注射模具内，在液态软胶固化成型后形成产品的另一半，并使该产品的另一半与该产品的一半相结合构成半成品；
[0011](7)、开模取出半成品并剪除该半成品的浇注口，打磨光滑，完成工艺流程。
[0012]较佳地，步骤(I)中，在所述骨架上设置数个定位槽。
[0013]较佳地，步骤(I)中制作的骨架成长条型，所述的数个定位槽分布在接近所述骨架两端的位置处。
[0014]较佳地，步骤(I)中，在所述骨架上设置数个定位柱。
[0015]较佳地，步骤(I)中制作的骨架成长条型，所述的数个定位柱分布在接近所述骨架两端的位置处。[0016]较佳地，步骤(3)中，所述的液态软胶为液态硅橡胶。
[0017]较佳地，步骤(4)和步骤(6)中，所述液态软胶灌注时为自然无压力状态。
[0018]较佳地，步骤(4)和步骤(6)中，所述液态软胶的固化温度为40-130摄氏度，固化时间为0.5-4个小时。
[0019]与现有技术相比，本发明的全包胶成人性用品的生产方法由于采用自然无压力灌注方法生产全包胶的产品，故可以降低生产成本；通过先成型产品的一半再成型产品的另一半的方式，即采用两次成型产品的方式，不仅生产工艺简单，而且可提高产品的防水性，增加产品功能，且容易清洁，使产品更为美观。
[0020]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明全包胶成人性用品下半部分的截面示意图。
【具体实施方式】
[0022]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1，所述的全包胶成人性用品的生产方法的步骤如下:
[0025](I)、根据需要制作长条型骨架1，并在所述骨架I上设置数个定位槽11，所述的数个定位槽11分布在接近所述骨架I两端的位置处。所述定位槽11为十字槽。当然，所述定位槽11也可以是圆形、方形、一字型或T字形等其它形状。
[0026](2)、制作分别成型产品一半的由三个模具构成的两套注射模具。
[0027](3)、根据产品颜色、硬度的设计要求，对灌注用的液态软胶进行配色调料。其中，所述的液态软胶为液态硅橡胶。
[0028](4)、把调配好的液态软胶灌注到由可成型产品下半部分2的其中两个模具构成的一套注射模具内，等待液态软胶固化成型后形成产品的下半部分2。此步骤成型的产品的下半部分2形成与上述定位槽11对应配合的定位凸起(图中未示)。此步骤中，所述液态软胶灌注时为自然无压力状态。所述液态软胶的固化温度为40-130摄氏度，固化时间为
0.5-4个小时。在具体实施例中，所述液态软胶的固化温度可优选为40摄氏度、85摄氏度、130摄氏度，固化时间可优选为0.5小时、2小时、4小时。
[0029](5)、将骨架I固定在该产品的下半部分2内。
[0030](6)、将上述的两个模具中的上模取走，并将第三个模具合在该两个模具中的下模上构成另一套注射模具，并把调配好的液态软胶灌注到该另一套注射模具内，在液态软胶固化成型后形成产品的上半部分(图中未示)，并使该产品的上半部分与该产品的下半部分2相结合构成半成品，该产品的上半部分与下半部分2的形状相同，尺寸也相同。此步骤中，所述液态软胶灌注时为自然无压力状态。所述液态软胶的固化温度为40-130摄氏度，固化时间为0.5-4个小时。在具体实施例中，所述液态软胶的固化温度可优选为40摄氏度、85摄氏度、130摄氏度，固化时间可优选为0.5小时、2小时、4小时。
[0031](7)、开模取出半成品并剪除该半成品的浇注口，打磨光滑，完成工艺流程。[0032]本发明还可以具有实施例二，本实施例与上述第一实施例的区别在于:在上述步骤(4)中，把调配好的液态软胶灌注到由可成型产品上半部分的其中两个模具构成的一套注射模具内，等待液态软胶固化成型后形成产品的上半部分。在上述步骤(5)中，将骨架I固定在该产品的上半部分内。在上述步骤(6)中，将步骤(4)中的两个模具中的下模取走，并将第三模具合在该两个模具的上模上构成另一套注射模具，把调配好的液态软胶灌注到该另一套注射模具内，等待液态软胶固化成型后形成产品的下半部分2。
[0033]本发明还可以具有实施例三，本实施例与上述第一实施例的区别在于:在上述步骤(I)中，在所述骨架上设置数个定位柱(图中未示)，上述步骤(I)中制作的骨架成长条型，所述的数个定位柱分布在接近所述骨架两端的位置处。在上述步骤(4)中成型的产品的一半形成与该定位柱对应配合的定位凹槽(图中未示)。
[0034]综上所述，由于采用自然无压力灌注方法生产全包胶的产品，不用额外使用压力装置，故可以降低生产成本；通过先成型产品的一半再成型产品的另一半的方式，即采用两次成型产品的方式，不仅生产工艺简单，而且可提高产品的防水性，增加产品功能，且容易清洁，使产品更为美观；由于所述的定位槽11为十字槽，故可以防止骨架I移位。
[0035]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤: (1)、根据需要制作骨架； (2)、制作分别成型产品一半的由三个模具构成的两套注射模具； (3)、根据产品颜色、硬度的设计要求，对灌注用的液态软胶进行配色调料； (4)、把调配好的液态软胶灌注到由其中两个模具构成的一套注射模具内，等待液态软胶固化成型后形成产品的一半； (5)、将骨架固定在该产品的一半内； (6)、将可与该两个模具中的一个模具组成另一套注射模具的第三个模具合在该模具上，同时撤除该两个模具中的另一个模具，并把调配好的液态软胶灌注到该另一套注射模具内，在液态软胶固化成型后形成产品的另一半，并使该产品的另一半与该产品的一半相结合构成半成品； (7)、开模取出半成品并剪除该半成品的浇注口，打磨光滑，完成工艺流程。
2.如权利要求1所述的全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于:步骤(I)中，在所述骨架上设置数个定位槽。
3.如权利要求2所述的全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于:步骤(I)中制作的骨架成长条型，所述的数个定位槽分布在接近所述骨架两端的位置处。
4.如权利要求1所述的全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于:步骤(I)中，在所述骨架上设置数个定位柱。
5.如权利要求4所述的全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于:步骤(I)中制作的骨架成长条型，所述的数个定位柱分布在接近所述骨架两端的位置处。
6.如权利要求1所述的全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于:步骤(3)中，所述的液态软胶为液态硅橡胶。
7.如权利要求1所述的全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于:步骤(4)和步骤(6)中，所述液态软胶灌注时为自然无压力状态。
8.如权利要求1所述的全包胶成人性用品的生产方法，其特征在于:步骤(4)和步骤(6)中，所述液态软胶的固化温度为40-130摄氏度，固化时间为0.5-4个小时。
【文档编号】B29C45/14GK103448207SQ201310430427
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张岳平 申请人:张岳平