一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，包括：计算外层胶皮的周长L；得出模具的直径D和长度；制作出做模具用的镜面辊和玻璃钢桶；先将玻璃钢桶固定，再把镜面辊放进玻璃钢桶内的中心位置固定，然后倒入液态的聚氨酯，最后进行高温硫化成型；硫化好后，先将玻璃钢桶放在脱模机上，并用卡盘固定玻璃钢桶，再用钢丝绳与镜面辊连接，然后通过液压缸提供的动力，将镜面辊从玻璃钢桶中拉出，进行脱模，模具制作完成。与现有技术相比，本发明可根据不同胶皮材质的硬度和特点制作出满足不同印刷效果需求的模具，具有操作简单、灵活性好等优点，同时由模具生产的外层胶皮收缩效果好，实现了与聚氨酯海绵版辊的紧密结合。
【专利说明】一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工成型【技术领域】，尤其是涉及一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前高档瓷砖印刷主要采用辊筒印刷技术，印刷用辊筒为胶辊，即外层依次包覆有聚氨酯海绵和胶皮。受胶皮硬度变化和特点限制，现有的生产外层胶皮的模具只有一种，且只能生产邵氏硬度在40度左右的胶皮，使得无法满足客户对不同类型瓷砖印刷的需求。不同类型的胶皮材料其硬度和伸长率均不同，由于现有模具尺寸单一，使得生产不同胶皮材料所得的外层胶皮尺寸一样。然后在辊筒和聚氨酯海绵制作好的前提下，将相同尺寸不同硬度的胶皮套在磨好的聚氨酯海绵上将会导致有些胶皮不会收紧，同时，高硬度的单一胶皮易出现白点、水纹、砖印、起皮和海绵开胶等情况，最终影响客户印刷效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于瓷砖印刷的聚氨酯海绵辊筒的外层胶皮模具的制造方法。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]I)先根据聚氨酯海绵辊筒的最终尺寸要求以及外层胶皮的硬度得出胶皮伸缩参数，然后计算外层胶皮的周长L ；
[0006]2)根据外层胶皮的周长L得出模具的直径D和长度；
[0007]3)根据模具直径D和长度制作出做模具用的镜面辊和玻璃钢桶；
[0008]4)先将制作好的玻璃钢桶固定在玻璃钢桶固定设备上，再把镜面辊放进玻璃钢桶内的中心位置固定，然后倒入液态的聚氨酯，最后进行高温硫化成型；
[0009]5)硫化好后，先将玻璃钢桶平稳地放在脱模机上，并用卡盘固定玻璃钢桶，再将钢丝绳与镜面辊连接，使得玻璃钢桶的中心和钢丝绳的用力点在一条直线上，然后通过液压缸提供的动力，将镜面辊从玻璃钢桶中拉出，进行脱模，模具制作完成。
[0010]步骤I)所述的聚氨酯海绵辊筒包括辊胚，所述的辊胚由内向外依次层叠包覆有聚氨酯海绵和外层胶皮，所述的聚氨酯海绵和外层胶皮之间通过喷胶粘接。
[0011]步骤I)所述的聚氨酯海绵辊筒的最终尺寸要求包括辊筒最终直径a、所需胶皮厚度b、聚氨酯海绵和外层胶皮之间喷胶单边厚度C，所述的胶皮伸缩参数包括胶皮包覆在聚氨酯海绵上后的拉伸周长d和胶皮绷紧海绵后单边直径缩小尺寸e。
[0012]步骤I)所述的计算外层胶皮的周长L具体为
[0013]L=((a*3.14-d) / 3.14-(2*b+2*c+e))*3.14。
[0014]步骤2)所述的得出模具的直径D和长度具体为:首先，根据步骤I)所述的外层胶皮的周长L，计算出制作胶皮的模具直径D:D=L / 3.14 ;然后根据聚氨酯海绵版辊的常用规格，得出模具的长度。
[0015]所述的外层胶皮的材质包括聚氨酯、胶、橡胶、耐高温硅胶或防静电胶。
[0016]与现有技术相比，本发明可根据不同胶皮材质的硬度和特点制作出满足不同印刷效果需求的模具，具有操作简单、灵活性好等优点，同时由模具生产的外层胶皮收缩效果好，实现了与聚氨酯海绵版辊的紧密结合。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0018]一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0019]I)先根据聚氨酯海绵辊筒的最终尺寸要求以及外层胶皮的硬度得出胶皮伸缩参数，然后计算外层胶皮的周长L ；
[0020]所述的聚氨酯海绵辊筒的最终尺寸要求包括辊筒最终直径a、所需胶皮厚度b、聚氨酯海绵和外层胶皮之间喷胶单边厚度C，所述的胶皮伸缩参数包括胶皮包覆在聚氨酯海绵上后的拉伸周长d和胶皮绷紧海绵后单边直径缩小尺寸e。计算外层胶皮的周长L具体为 L=((a*3.14-d) / 3.14-(2*b+2*c+e)) *3.14。
[0021]2)根据外层胶皮的周长L得出模具的直径D和长度；
[0022]首先，根据步骤I)所述的外层胶皮的周长L，计算出制作胶皮的模具直径D:D=L / 3.14;然后根据聚氨酯海绵版辊的常用规格，得出模具的长度。
[0023]3)根据模具直径D和长度制作出做模具用的镜面辊和玻璃钢桶；
[0024]4)先将制作好的玻璃钢桶固定在玻璃钢桶固定设备上，再把镜面辊放进玻璃钢桶内的中心位置固定，然后倒入液态的聚氨酯，最后进行高温硫化成型；
[0025]5)硫化好后，先将玻璃钢桶平稳地放在脱模机上，并用卡盘固定玻璃钢桶，再将钢丝绳与镜面辊连接，使得玻璃钢桶的中心和钢丝绳的用力点在一条直线上，然后通过液压缸提供的动力，将镜面辊从玻璃钢桶中拉出，进行脱模，模具制作完成。
[0026]步骤I)所述的聚氨酯海绵辊筒包括辊胚，所述的辊胚由内向外依次层叠包覆有聚氨酯海绵和外层胶皮，所述的聚氨酯海绵和外层胶皮之间通过喷胶粘接。所述的外层胶皮的材质包括聚氨酯、PU胶、橡胶、耐高温硅胶或防静电胶。
[0027]本实施例以硬度为(邵A)38的硅胶YA-38为例，计算该外层胶皮的周长具体为:首先确定好粘好胶皮的棍筒最终直径为458.6mm,胶皮的厚度要求为2mm,聚氨酯海绵棍筒磨完直径为453.6mm，聚氨酯海绵和硅胶之间喷胶单边厚度为0.5mm ;其次，硅胶YA-38的周长拉伸为20mm，胶皮绷紧海绵后胶皮单边直径再缩小5mm;最后算出硅胶YA-38外层胶皮的周长是:((458.6*3.14-20) / 3.14-10) *3.14=1388.6mm。根据该外层胶皮的周长L，计算出制作胶皮的模具直径D=1388.6 / 3.14=442.2mm，然后根据聚氨酯海绵版辊常用的规格，得出模具的长度。之后根据以上计算得到的模具尺寸对模具进行制造。
【权利要求】
1.一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)先根据聚氨酯海绵辊筒的最终尺寸要求以及外层胶皮的硬度得出胶皮伸缩参数，然后计算外层胶皮的周长L ; 2)根据外层胶皮的周长L得出模具的直径D和长度； 3)根据模具直径D和长度制作出做模具用的镜面辊和玻璃钢桶； 4)先将制作好的玻璃钢桶固定在玻璃钢桶固定设备上，再把镜面辊放进玻璃钢桶内的中心位置固定，然后倒入液态的聚氨酯，最后进行高温硫化成型； 5)硫化好后，先将玻璃钢桶平稳地放在脱模机上，并用卡盘固定玻璃钢桶，再将钢丝绳与镜面辊连接，使得玻璃钢桶的中心和钢丝绳的用力点在一条直线上，然后通过液压缸提供的动力，将镜面辊从玻璃钢桶中拉出，进行脱模，模具制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，步骤I)所述的聚氨酯海绵辊筒包括辊胚，所述的辊胚由内向外依次层叠包覆有聚氨酯海绵和外层胶皮，所述的聚氨酯海绵和外层胶皮之间通过喷胶粘接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，步骤I)所述的聚氨酯海绵辊筒的最终尺寸要求包括辊筒最终直径a、所需胶皮厚度b、聚氨酯海绵和外层胶皮之间喷胶单边厚度c，所述的胶皮伸缩参数包括胶皮包覆在聚氨酯海绵上后的拉伸周长d和胶皮绷紧海绵后单边直径缩小尺寸e。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，步骤I)所述的计算外层胶皮的周长L具体为
L = ((a*3.14-d)/3.14-(2*b+2*c+e)) *3.14。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，步骤2)所述的得出模具的直径D和长度具体为:首先，根据步骤I)所述的外层胶皮的周长L，计算出制作胶皮的模具直径D:D=L / 3.14 ;然后根据聚氨酯海绵版辊的常用规格，得出模具的长度。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵辊筒外层胶皮模具的制造方法，其特征在于，所述的外层胶皮的材质包括聚氨酯、PU胶、橡胶、耐高温硅胶或防静电胶。
【文档编号】B29C33/40GK104441359SQ201310432606
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】陈春海 申请人:上海运安制版有限公司