专利名称：漏缆纵包定径模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆成型装置技术领域，具体涉及一种漏缆纵包定径模。
背景技术：
上面提及的漏缆是漏泄同轴电缆的简称，这种电缆既具有信号传输的作用，又具有天线作用的双重功能，通过对外导体开口的控制而可将受控的电磁波能量沿线路均匀地向外辐射及接收，实现对电磁场盲区的覆盖，以达到移动通信畅通的目的。这种电缆主要用于无线电信号传播不良的诸如隧道、井巷、地铁、地下建筑和山区等。如业界所知，漏缆的结构由内向外依次为内导体、包覆(挤覆)在内导体外的绝缘层、包裹在绝缘层外的并且带有泄漏孔(也称槽孔)的外导体(外导体为铜带或铝带，以下同)和位于外导体外的外护套，对此可参见CN2777713(漏泄同轴电缆)、CN201112009 (辐射型漏泄同轴电缆)和公布号CN102064372A (—种圆形漏泄波导电缆)，等等。由这些专利方案可知，外导体是以纵包方式纵包在绝缘层外的，也就是说，外导体是以纵包方式纵包在由内导体与绝缘层构成的缆芯外的。为了使带有泄漏孔的外导体可靠地纵包在前述的由内导体以及绝缘层构成的缆芯外，因此在成缆过程中通常需要借助于由图4所示结构的漏缆纵包定径模，该漏缆纵包定径模包括定径模本体1，该定径模本体I的长度方向的中央构成有自一端贯通至另一端的内径逐渐减小的锥形的定径模孔11。使用时即在成缆时，缆芯8和外导体9同时从锥形的定径模孔11的右端(图示状态为例)进入，直至从定径模孔11的左端行出后，外导体9便以纵包状态紧密地包覆在缆芯8外，并进入下一工序在外导体9外挤覆外护套。由上述结构的漏缆纵包定径模可知，外导体9在途经锥形的定径模孔11时受到挤压而延伸，挤压而延伸的冗余材料往往会出现重叠的皱褶状搭接边91，即出现褶边现象或称裙边效应，而裙边现象会导致缝隙911，缝隙911导致电磁波泄漏，使漏缆的应有的技术指标有失稳定，最终影响漏缆的质量。上述技术问题长期以来困扰于业界，并且期望解决，但是在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。例如授权公告号CN101164763B推荐的“通信电缆组合定径模”是一种针对缆芯外径的变化而作适应性调整的工装夹具，对于解决在缆芯外纵包外导体时避免外导体起褶不具有可借鉴的意义。为此，本申请人作了长期而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于避免在成缆过程中外导体出现裙边现象而藉以保障外导体的纵包效果并最终确保漏缆质量的漏缆纵包定径模。本实用新型的任务是这样来完成的，一种漏缆纵包定径模，包括定径模本体，该定径模本体的长度方向的中央构成有自一端贯通至另一端的定径模孔，特征在于:所述定径模孔的内径自所述定径模本体的一端至另一端是相同的，并且在定径模本体上还开设有一与所述定径模孔相通的外导体边缘导引槽，该外导体边缘导引槽自定径模本体的长度方向的所述一端延伸至所述另一端，并且在所述另一端的部位形成有用于迫使外导体边缘贴着定径模本体的壁体折展的折展导槽。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述定径模本体的所述一端构成有一定径模本体固定座。本实用新型提供的技术方案由于在定径模本体的长度方向开设有自定径模本体的一端贯通至另一端的与定径模孔相通的外导体边缘导引槽，并且在外导体边缘导引槽的另一端形成了用于使外导体边缘折展的折展导槽，因而在成缆过程中，外导体的边缘部位可循着外导体边缘导引槽行进，挤压延伸的外导体的边缘部分在途经折展导槽时包覆并覆盖在外导体上，因而不会出现裙边现象，能保障外导体的纵包效果并且最终保证漏缆质量。
图1为本实用新型漏缆纵包定径模的实施例结构图。图2为本实用新型的应用例示意图。图3为图2的剖视图。图4为已有技术中的漏缆纵包定径模的结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。实施例:请参见图1，给出了定径模本体1，该定径模本体I的长度方向的中央构成有自一端(图示位置状态的右端)贯通至另一端(图示位置状态的左端)的定径模孔11。作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:定径模本体I的长度方向的中央构成有自一端(图示位置状态的右端)贯通至另一端(图示位置状态的左端)并且内径尺寸保持不变的定径模孔11，在定径模本体I上还开设有一与定径模孔11相通的外导体边缘导引槽12，该外导体边缘导引槽12自定径模本体I的长度方向的一端(右端)延伸至另一端(左端)，并且在另一端即在左端的部位形成有用于迫使由图2和图3示意的材料为铜带或铝带的外导体9的边缘贴着定径模本体I的壁体折展(即折合)的折展导槽121。前述的外导体边缘导引槽12的宽度自一端(右端)朝着另一端(左端)逐渐收缩即逐渐变小，直至在另一端即左端形成折展导槽121。由图所示，折展导槽121实质上是由定径模本体I上的前述外导体边缘导槽12的一对边缘部位彼此以腾空(架空)状态相向交汇构成，该腾空的空间即为折展导槽121。上述定径模本体I的结构相对于已有技术例如图4所示的结构而言，由于在成缆过程中，外导体9 (图2示)的边缘部位只有在到达折展导槽121的部位才整体地纵包于由图2示意的缆芯8外，不会因挤压延伸而出现皱褶状的裙边现象。而已有技术即图4所示的结构，由于将外导体9的长度方向的两侧边缘部位同时在定径模孔11内整体搭接，因而由于挤压延伸因素不可避免地产生搭接边91，并且由于搭接边91实质上为皱裙边，因此易出现缝隙911。请继续见图1，在前述的定径模本体I的一端即右端构成有一定径模本体固定座13。应用例:请参见图2和图3并且继续结合图1，图2和图3示出了外导体纵包成型装置，该外导体纵包成型装置包括机架2、底座3、定径模架4、纵包定径模架5和纵包定径模座6，以目前由图2和图3所示的位置状态为例，底座3固定在机架2的上部，定径模架4固定在底座3的左端，并且在该定径模架4上固定有一定径模41，具体地讲，定径模41通过定径模座411固定在定径模架4上，纵包定径模架5在对应于定径模架4的右侧与底座3固定，纵包定径模座6固定在纵包定径模架5上，并且与定径模41相对应。在底座3上并且对应于纵包定径模架5的右侧固定有一预成型机构7，该预成型机构7包括外模套管71、内模套管72、第一调整轴73和第二调整轴74，外模套管71的长度方向构成有一锥孔腔711，并且该锥孔腔711的直径自右端朝着左端逐渐变小，在外模套管71的长度方向还开设有一与锥孔腔711相通的外导体包边导槽712。由图所示，在外模套管71的右端的外壁上并且在对应两侧各焊固有一第一管座713，一对第一管座713套置在第一调整轴73上，并且位于第一调整轴73的长度方向的中部，而第一调整轴73的两端各通过第一调整螺钉731与前述的底座3连接；在外模套管71的左端的外壁上并且在对应两侧各焊固有一第二管座714，一对第二管座714套置在第二调整轴74上，并且位于第二调整轴74的长度方向的中部，而第二调整轴74的两端各通过第二调整螺钉741与底座3连接。内模套管72插置在外模套管71的前述锥孔腔711内并且用内模套管固定螺钉722与外模套管71的端面法兰715上的端面法兰固定螺钉孔7151固定，该内模套管72的长度方向构成有自一端(右端)贯通至另一端(左端)的缆芯导入孔721，并且在内模套管72的长度方向的右端还构成有一外导体导入口 723。优选地，在内模套管72的左端开设一定位块螺钉孔724，由定位块7241在对应于定位块螺钉孔724的位置通过定位螺钉72411将内模套管72的左端与前述的外模套管71固定。由图2所示，本实用新型的定径模本体I的前述定径模本体固定座13通过右端的凸起端面与纵包定径模座6固定(图3示)，定径模本体I的左端插入并且穿过前述的纵包定径模座6的定径模腔61，该定径模腔61具有一外导体边缘让位腔611。在成缆装置的牵引机构的牵引下，由内导体以及挤覆在内导体外的绝缘层构成的缆芯8从前述的缆芯导入孔721导入并且依次途经定径模本体I的定径模孔11和定型模套41后进入下一工序，与此同时，外导体6自外导体引入口 723引入，并且在依次途经外模套管71的锥孔腔711、定径模孔11和定型模套41后进入下一工序如挤覆外护套工序。在缆芯8和外导体9行进的过程中，外导体9的长度方向的一侧的边缘部位依次沿着外导体包边导槽712和外导体边缘导引槽12行进，直至到达前述的折展导槽121的部位以重叠方式被包覆到外导体9上，因此在外导体9纵包于缆芯8外的过程中不会出现皱褶状的裙边现象。
权利要求1.一种漏缆纵包定径模，包括定径模本体(I)，该定径模本体(I)的长度方向的中央构成有自一端贯通至另一端的定径模孔(11)，其特征在于:所述定径模孔(11)的内径自所述定径模本体(I)的一端至另一端是相同的，并且在定径模本体(I)上还开设有一与所述定径模孔(11)相通的外导体边缘导引槽(12)，该外导体边缘导引槽(12)自定径模本体(I)的长度方向的所述一端延伸至所述另一端，并且在所述另一端的部位形成有用于迫使外导体边缘贴着定径模本体(I)的壁体折展的折展导槽(121)。
2.根据权利要求1所述的漏缆纵包定径模，其特征在于在所述定径模本体(I)的所述一端构成有一定径模本体固定座(13)。
专利摘要一种漏缆纵包定径模，属于电线电缆成型装置技术领域。包括定径模本体，该定径模本体的长度方向的中央构成有自一端贯通至另一端的定径模孔，特点所述定径模孔的内径自定径模本体的一端至另一端是相同的，且在定径模本体上还开设有一与所述定径模孔相通的外导体边缘导引槽，该外导体边缘导引槽自定径模本体的长度方向的一端延伸至另一端，并且在另一端的部位形成有用于迫使外导体边缘贴着定径模本体的壁体折展的折展导槽。优点在成缆过程中，外导体的边缘部位可循着外导体边缘导引槽行进，挤压延伸的外导体的边缘部分在途经折展导槽时包覆并覆盖在外导体上，因而不会出现裙边现象，能保障外导体的纵包效果并且最终保证漏缆质量。
文档编号B29C47/90GK203039078SQ20132001671
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者王念立, 孙胜军, 陈耀春 申请人:中利科技集团股份有限公司