一种带双层注塑模具的新型注塑装置制造方法
一种带双层注塑模具的新型注塑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座，在所述的机座上设有定模板和动模板，其特征在于：在所述的定模板和动模板之间设有双层注塑模具，在所述动模板上连接有开合模机构，在所述的定模板上连接有物料注射机构。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效提高生产效率，带双层注塑模具的新型注塑装置。
【专利说明】一种带双层注塑模具的新型注塑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带双层注塑模具的新型注塑装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是一门利用热塑性和热固性塑料材料来制作塑料零件的生产技术，经高温熔化后的塑料在高压力的作用下注入模具的型腔内，再经过冷却后形成注塑毛坯零件。
[0003]现有的注塑装置一次性一般只设有一个型腔，一次注塑只能生产一个塑料产品，这个往往会造成注塑机不能充分发挥生产能力，消耗水、电较多，生产效率低,成本高。因此，为了能降低制造成本，能有效利用场地空间，能更大效率的生产零件，是该行业共同亟待的话题，本实用新型就是在这样一种【背景技术】下而产生的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效提高生产效率，带双层注塑模具的新型注塑装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0006]一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座，在所述的机座上设有定模板和动模板，其特征在于:在所述的定模板和动模板之间设有双层注塑模具，在所述动模板上连接有开合模机构，在所述的定模板上连接有物料注射机构。
[0007]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述双层注塑模具上方设有能将注塑完毕后的成品取出双层注塑模具的机械手。
[0008]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的双层注塑模具包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件，在所述固定模芯组件与移动模芯组件之间设有浮动组件，所述的浮动组件通过拉杆活动吊装在所述移动模芯组件上，固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可与浮动组件相对滑动而使三者相叠合的导向柱，所述浮动组件活动穿套在导向柱上，在所述固定模芯组件与浮动组件之间设有第一注塑型腔，在所述移动模芯组件与浮动组件之间设有第二注塑型腔，在所述固定模芯组件上设有能将第一注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述移动模芯组件上设有能将第二注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述的固定模芯组件上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构。
[0009]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浇注机构包括有设置在所述固定模芯组件中心的浇注口，在所述固定模芯组件内设有分流容腔，在所述的分流容腔上分别设有第一浇注头和第二浇注头，所述的第一浇注头与第一注塑型腔相连通，所述的第二浇注头与第二注塑型腔相连通。
[0010]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的固定模芯组件包括有固定模底板，在所述的固定模底板上设有方铁，在所述的方铁上设有固定模模芯板，在所述的固定模模芯板上设有固定模模芯。[0011]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的移动模芯组件包括有动模底板，在所述动模底板上设有方铁，在所述的方铁上设有动模模芯板，在所述的动模模芯板上设有动模模芯。
[0012]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浮动组件包括有浮动模板，在所述浮动模板两侧上分别设有凹模。
[0013]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述的浮动模板中设有浇注连接孔，所述浇注机构设置所述浇注连接孔内。
[0014]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述开合模机构包括有开合模支座，在所述的开合模支座上设有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端与设置在所述开合模支座上的驱动电机相连接，在所述驱动螺杆另一端上设有连接头，在所述开合模支座与动模板之间设有连接头导向柱，所述的连接头套设在所述连接头导向柱内，在所述动模板上设有开模连接头，所述的开模连接头与设置在所述动模板上的驱动电机相连接，所述的开模连接头开模时螺纹连接在所述连接头内，在所述的开合模支座与动模板之间设有导向柱。
[0015]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的物料注射机构包括有注射支座，在所述的注射支座上设有注射机筒，所述的注射机筒一端上设有注射嘴，所述的注射嘴与定模板上的注射口相连接，在所述的注射机筒内设有注射螺杆，所述的注射螺杆与设置在所述注射支座上的驱动电机相连接，在所述注射机筒上设有进料斗，在所述注射机筒上设有能将注射机筒内物料熔化的加热线圈。
[0016]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0017]一、本实用新型中结构简单，包括有机座，在机座上设有定模板和动模板，在定模板和动模板之间设有双层注塑模具，在动模板上连接有开合模机构，在定模板上连接有物料注射机构，本实用新型结构合理，一次性注塑可以生产两个塑料产品；
[0018]二、本实用新型中双层注塑模具，包括有固定模芯组件，移动模芯组件，浮动组件，在所述固定模芯组件与浮动组件之间设有第一注塑型腔，在所述移动模芯组件与浮动组件之间设有第二注塑型腔，一次注塑就可以同时生产两个塑料产品，可以大大提高生产效率，也可以有效节省生产过程中的水、电消耗，有效降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的示意图；
[0020]图2为本实用新型中双层注塑模具的示意图
[0021]图3为图2的分解示意图；
[0022]图4为浮动组件的示意图；
[0023]图5为双层注塑模具内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0025]如图1至5所示的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座100，在所述的机座100上设有定模板101和动模板102，在所述的定模板101和动模板102之间设有双层注塑模具103，在所述动模板102上连接有开合模机构104，在所述的定模板101上连接有物料注射机构105。
[0026]本实用新型中在所述双层注塑模具103上方设有能将注塑完毕后的成品取出双层注塑模具103的机械手106。
[0027]如图2-5所示，本实用新型中所述的双层注塑模具103包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件1，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件2，在所述固定模芯组件I与移动模芯组件2之间设有浮动组件3，所述的浮动组件3通过拉杆4活动吊装在所述移动模芯组件2上，固定模芯组件I和移动模芯组件2上分别设有可与浮动组件3相对滑动而使三者相叠合的导向柱5，在所述浮动组件3活动穿套在导向柱5上，在所述固定模芯组件I与浮动组件3之间设有第一注塑型腔6，在所述移动模芯组件2与浮动组件3之间设有第二注塑型腔7，在所述固定模芯组件I上设有能将第一注塑型腔6内零件顶出的顶针8，在所述移动模芯组件2上设有能将第二注塑型腔7内零件顶出的顶针8，在所述的固定模芯组件I上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构9。
[0028]本实用新型中所述的浇注机构9包括有设置在所述固定模芯组件I中心的浇注口91，在所述固定模芯组件I内设有分流容腔92，在所述的分流容腔92上分别设有第一浇注头93和第二浇注头94，所述的第一浇注头93与第一注塑型腔6相连通，所述的第二浇注头94与第二注塑型腔7相连通。本实用新型生产过程中熔化的物料进入浇注口 91然后进入分流容腔92进行分流，一部分的物料通过第一浇注头93流入第一注塑型腔6，另一部分的物料通过第二浇注头94流入第二注塑型腔7，流道设计合理，有效节省模具的空间，而且可以两个注塑型腔的一次注塑完成。
[0029]本实用新型中所述的固定模芯组件I包括有固定模底板11，在所述的固定模底板11上设有方铁10，在所述的方铁10上设有固定模模芯板12，在所述的固定模模芯板12上设有固定模模芯13。在固定模底板11上设置方铁10是为顶针8提供行程空间。
[0030]本实用新型所述的移动模芯组件2包括有动模底板21，在所述动模底板21上设有方铁10，在所述的方铁10上设有动模模芯板22，在所述的动模模芯板22上设有动模模芯23。同样在动模底板21上设置方铁10是为顶针8提供行程空间。
[0031]本实用新型中所述的顶针8与液压缸相连接。
[0032]本实用新型中所述的浮动组件3包括有浮动模板31，在所述浮动模板31两侧上分别设有凹模32。所述凹模32与固定模模芯13形成第一注塑型腔6，所述凹模32与动模模芯23形成第二注塑型腔7。
[0033]本实用新型中在所述的浮动模板31中设有浇注连接孔33，所述浇注机构9的第二浇注头94设置在所述浇注连接孔33内。
[0034]如图1所示，本实用新型中所述开合模机构104包括有开合模支座1041，在所述的开合模支座1041上设有驱动螺杆1042，所述驱动螺杆1042 —端与设置在所述开合模支座1041上的驱动电机1043相连接，在所述驱动螺杆1042另一端上设有连接头1044，在所述开合模支座1041与动模板102之间设有连接头导向柱1045，所述的连接头1044套设在所述连接头导向柱1045内，在所述动模板102上设有开模连接头1046，所述的开模连接头1046与设置在所述动模板102上的驱动电机1043相连接，所述的开模连接头1046开模时螺纹连接在所述连接头1044内，在所述的开合模支座1041与动模板102之间设有导向柱1047。
[0035]如图1所示，本实用新型中所述的物料注射机构105包括有注射支座1051，在所述的注射支座1051上设有注射机筒1052，所述的注射机筒1052 —端上设有注射嘴1053，所述的注射嘴1053与定模板101上的注射口相连接，在所述的注射机筒1052内设有注射螺杆1054，所述的注射螺杆1054与设置在所述注射支座1051上的驱动电机1043相连接，在所述注射机筒1052上设有进料斗1055，在所述注射机筒1052上设有能将注射机筒1052内物料熔化的加热线圈。
[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座(100)，在所述的机座(100)上设有定模板(101)和动模板(102)，其特征在于:在所述的定模板(101)和动模板(102)之间设有双层注塑模具(103)，在所述动模板(102)上连接有开合模机构(104)，在所述的定模板(101)上连接有物料注射机构(105)，所述的物料注射机构(105)包括有注射支座(1051)，在所述的注射支座(1051)上设有注射机筒(1052)，所述的注射机筒(1052) —端上设有注射嘴(1053)，所述的注射嘴(1053)与定模板(101)上的注射口相连接，在所述的注射机筒(1052)内设有注射螺杆(1054),所述的注射螺杆(1054)与设置在所述注射支座(1051)上的驱动电机(1043)相连接，在所述注射机筒(1052)上设有进料斗(1055)，在所述注射机筒(1052)上设有能将注射机筒(1052)内物料熔化的加热线圈。
2.根据权利要求1所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述双层注塑模具(103)上方设有能将注塑完毕后的成品取出双层注塑模具(103)的机械手(106)。
3.根据权利要求1所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的双层注塑模具(103)包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件(I)，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件(2)，在所述固定模芯组件(I)与移动模芯组件(2)之间设有浮动组件(3)，所述的浮动组件(3)通过拉杆(4)活动吊装在所述移动模芯组件(2)上，固定模芯组件(I)和移动模芯组件(2)上分别设有可与浮动组件(3)相对滑动而使三者相叠合的导向柱(5)，所述浮动组件(3)活动穿套在导向柱(5)上，在所述固定模芯组件(I)与浮动组件(3)之间设有第一注塑型腔(6)，在所述移动模芯组件(2)与浮动组件(3)之间设有第二注塑型腔(7)，在所述固定模芯组件(I)上设有能将第一注塑型腔(6)内零件顶出的顶针(8)，在所述移动模芯组件(2)上设有能将第二注塑型腔(7)内零件顶出的顶针(8)，在所述的固定模芯组件(I)上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构(9)。
4.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浇注机构(9)包括有设置在所述固定模芯组件(I)中心的浇注口(91)，在所述固定模芯组件(I)内设有分流容腔(92)，在所述的分流容腔(92)上分别设有第一浇注头(93)和第二浇注头(94)，所述的第一浇注头(93)与第一注塑型腔(6)相连通，所述的第二浇注头(94)与第二注塑型腔(7)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的固定模芯组件(I)包括有固定模底板(11)，在所述的固定模底板(11)上设有方铁(10)，在所述的方铁(10)上设有固定模模芯板(12)，在所述的固定模模芯板(12)上设有固定模模芯(13)。
6.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的移动模芯组件(2)包括有动模底板(21)，在所述动模底板(21)上设有方铁(10)，在所述的方铁(10)上设有动模模芯板(22)，在所述的动模模芯板(22)上设有动模模芯(23)。
7.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浮动组件(3)包括有浮动模板(31)，在所述浮动模板(31)两侧上分别设有凹模(32)。
8.根据权利要求7所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述的浮动模板(31)中设有浇注连接孔(33)，所述浇注机构(9)设置在所述浇注连接孔(33)内。
9.根据权利要求1所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述开合模机构(104)包括有开合模支座(1041)，在所述的开合模支座(1041)上设有驱动螺杆(1042)，所述驱动螺杆(1042) —端与设置在所述开合模支座(1041)上的驱动电机(1043)相连接，在所述驱动螺杆(1042)另一端上设有连接头(1044)，在所述开合模支座(1041)与动模板(102)之间设有连接头导向柱(1045)，所述的连接头(1044)套设在所述连接头导向柱(1045)内，在所述动模板(102)上设有开模连接头(1046)，所述的开模连接头(1046)与设置在所述动模板(102)上的驱动电机(1043)相连接，所述的开模连接头(1046)开模时螺纹连接在所述 连接头(1044)内，在所述的开合模支座(1041)与动模板(102)之间设有导向柱(1047)。
【文档编号】B29C45/32GK203680705SQ201320369904
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】林顺德 申请人:铭板精密科技(中山)有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座，在所述的机座上设有定模板和动模板，其特征在于：在所述的定模板和动模板之间设有双层注塑模具，在所述动模板上连接有开合模机构，在所述的定模板上连接有物料注射机构。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效提高生产效率，带双层注塑模具的新型注塑装置。
【专利说明】一种带双层注塑模具的新型注塑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带双层注塑模具的新型注塑装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是一门利用热塑性和热固性塑料材料来制作塑料零件的生产技术，经高温熔化后的塑料在高压力的作用下注入模具的型腔内，再经过冷却后形成注塑毛坯零件。
[0003]现有的注塑装置一次性一般只设有一个型腔，一次注塑只能生产一个塑料产品，这个往往会造成注塑机不能充分发挥生产能力，消耗水、电较多，生产效率低,成本高。因此，为了能降低制造成本，能有效利用场地空间，能更大效率的生产零件，是该行业共同亟待的话题，本实用新型就是在这样一种【背景技术】下而产生的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效提高生产效率，带双层注塑模具的新型注塑装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0006]一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座，在所述的机座上设有定模板和动模板，其特征在于:在所述的定模板和动模板之间设有双层注塑模具，在所述动模板上连接有开合模机构，在所述的定模板上连接有物料注射机构。
[0007]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述双层注塑模具上方设有能将注塑完毕后的成品取出双层注塑模具的机械手。
[0008]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的双层注塑模具包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件，在所述固定模芯组件与移动模芯组件之间设有浮动组件，所述的浮动组件通过拉杆活动吊装在所述移动模芯组件上，固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可与浮动组件相对滑动而使三者相叠合的导向柱，所述浮动组件活动穿套在导向柱上，在所述固定模芯组件与浮动组件之间设有第一注塑型腔，在所述移动模芯组件与浮动组件之间设有第二注塑型腔，在所述固定模芯组件上设有能将第一注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述移动模芯组件上设有能将第二注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述的固定模芯组件上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构。
[0009]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浇注机构包括有设置在所述固定模芯组件中心的浇注口，在所述固定模芯组件内设有分流容腔，在所述的分流容腔上分别设有第一浇注头和第二浇注头，所述的第一浇注头与第一注塑型腔相连通，所述的第二浇注头与第二注塑型腔相连通。
[0010]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的固定模芯组件包括有固定模底板，在所述的固定模底板上设有方铁，在所述的方铁上设有固定模模芯板，在所述的固定模模芯板上设有固定模模芯。[0011]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的移动模芯组件包括有动模底板，在所述动模底板上设有方铁，在所述的方铁上设有动模模芯板，在所述的动模模芯板上设有动模模芯。
[0012]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浮动组件包括有浮动模板，在所述浮动模板两侧上分别设有凹模。
[0013]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述的浮动模板中设有浇注连接孔，所述浇注机构设置所述浇注连接孔内。
[0014]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述开合模机构包括有开合模支座，在所述的开合模支座上设有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端与设置在所述开合模支座上的驱动电机相连接，在所述驱动螺杆另一端上设有连接头，在所述开合模支座与动模板之间设有连接头导向柱，所述的连接头套设在所述连接头导向柱内，在所述动模板上设有开模连接头，所述的开模连接头与设置在所述动模板上的驱动电机相连接，所述的开模连接头开模时螺纹连接在所述连接头内，在所述的开合模支座与动模板之间设有导向柱。
[0015]如上所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的物料注射机构包括有注射支座，在所述的注射支座上设有注射机筒，所述的注射机筒一端上设有注射嘴，所述的注射嘴与定模板上的注射口相连接，在所述的注射机筒内设有注射螺杆，所述的注射螺杆与设置在所述注射支座上的驱动电机相连接，在所述注射机筒上设有进料斗，在所述注射机筒上设有能将注射机筒内物料熔化的加热线圈。
[0016]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0017]一、本实用新型中结构简单，包括有机座，在机座上设有定模板和动模板，在定模板和动模板之间设有双层注塑模具，在动模板上连接有开合模机构，在定模板上连接有物料注射机构，本实用新型结构合理，一次性注塑可以生产两个塑料产品；
[0018]二、本实用新型中双层注塑模具，包括有固定模芯组件，移动模芯组件，浮动组件，在所述固定模芯组件与浮动组件之间设有第一注塑型腔，在所述移动模芯组件与浮动组件之间设有第二注塑型腔，一次注塑就可以同时生产两个塑料产品，可以大大提高生产效率，也可以有效节省生产过程中的水、电消耗，有效降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的示意图；
[0020]图2为本实用新型中双层注塑模具的示意图
[0021]图3为图2的分解示意图；
[0022]图4为浮动组件的示意图；
[0023]图5为双层注塑模具内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0025]如图1至5所示的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座100，在所述的机座100上设有定模板101和动模板102，在所述的定模板101和动模板102之间设有双层注塑模具103，在所述动模板102上连接有开合模机构104，在所述的定模板101上连接有物料注射机构105。
[0026]本实用新型中在所述双层注塑模具103上方设有能将注塑完毕后的成品取出双层注塑模具103的机械手106。
[0027]如图2-5所示，本实用新型中所述的双层注塑模具103包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件1，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件2，在所述固定模芯组件I与移动模芯组件2之间设有浮动组件3，所述的浮动组件3通过拉杆4活动吊装在所述移动模芯组件2上，固定模芯组件I和移动模芯组件2上分别设有可与浮动组件3相对滑动而使三者相叠合的导向柱5，在所述浮动组件3活动穿套在导向柱5上，在所述固定模芯组件I与浮动组件3之间设有第一注塑型腔6，在所述移动模芯组件2与浮动组件3之间设有第二注塑型腔7，在所述固定模芯组件I上设有能将第一注塑型腔6内零件顶出的顶针8，在所述移动模芯组件2上设有能将第二注塑型腔7内零件顶出的顶针8，在所述的固定模芯组件I上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构9。
[0028]本实用新型中所述的浇注机构9包括有设置在所述固定模芯组件I中心的浇注口91，在所述固定模芯组件I内设有分流容腔92，在所述的分流容腔92上分别设有第一浇注头93和第二浇注头94，所述的第一浇注头93与第一注塑型腔6相连通，所述的第二浇注头94与第二注塑型腔7相连通。本实用新型生产过程中熔化的物料进入浇注口 91然后进入分流容腔92进行分流，一部分的物料通过第一浇注头93流入第一注塑型腔6，另一部分的物料通过第二浇注头94流入第二注塑型腔7，流道设计合理，有效节省模具的空间，而且可以两个注塑型腔的一次注塑完成。
[0029]本实用新型中所述的固定模芯组件I包括有固定模底板11，在所述的固定模底板11上设有方铁10，在所述的方铁10上设有固定模模芯板12，在所述的固定模模芯板12上设有固定模模芯13。在固定模底板11上设置方铁10是为顶针8提供行程空间。
[0030]本实用新型所述的移动模芯组件2包括有动模底板21，在所述动模底板21上设有方铁10，在所述的方铁10上设有动模模芯板22，在所述的动模模芯板22上设有动模模芯23。同样在动模底板21上设置方铁10是为顶针8提供行程空间。
[0031]本实用新型中所述的顶针8与液压缸相连接。
[0032]本实用新型中所述的浮动组件3包括有浮动模板31，在所述浮动模板31两侧上分别设有凹模32。所述凹模32与固定模模芯13形成第一注塑型腔6，所述凹模32与动模模芯23形成第二注塑型腔7。
[0033]本实用新型中在所述的浮动模板31中设有浇注连接孔33，所述浇注机构9的第二浇注头94设置在所述浇注连接孔33内。
[0034]如图1所示，本实用新型中所述开合模机构104包括有开合模支座1041，在所述的开合模支座1041上设有驱动螺杆1042，所述驱动螺杆1042 —端与设置在所述开合模支座1041上的驱动电机1043相连接，在所述驱动螺杆1042另一端上设有连接头1044，在所述开合模支座1041与动模板102之间设有连接头导向柱1045，所述的连接头1044套设在所述连接头导向柱1045内，在所述动模板102上设有开模连接头1046，所述的开模连接头1046与设置在所述动模板102上的驱动电机1043相连接，所述的开模连接头1046开模时螺纹连接在所述连接头1044内，在所述的开合模支座1041与动模板102之间设有导向柱1047。
[0035]如图1所示，本实用新型中所述的物料注射机构105包括有注射支座1051，在所述的注射支座1051上设有注射机筒1052，所述的注射机筒1052 —端上设有注射嘴1053，所述的注射嘴1053与定模板101上的注射口相连接，在所述的注射机筒1052内设有注射螺杆1054，所述的注射螺杆1054与设置在所述注射支座1051上的驱动电机1043相连接，在所述注射机筒1052上设有进料斗1055，在所述注射机筒1052上设有能将注射机筒1052内物料熔化的加热线圈。
[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种带双层注塑模具的新型注塑装置，包括有机座(100)，在所述的机座(100)上设有定模板(101)和动模板(102)，其特征在于:在所述的定模板(101)和动模板(102)之间设有双层注塑模具(103)，在所述动模板(102)上连接有开合模机构(104)，在所述的定模板(101)上连接有物料注射机构(105)，所述的物料注射机构(105)包括有注射支座(1051)，在所述的注射支座(1051)上设有注射机筒(1052)，所述的注射机筒(1052) —端上设有注射嘴(1053)，所述的注射嘴(1053)与定模板(101)上的注射口相连接，在所述的注射机筒(1052)内设有注射螺杆(1054),所述的注射螺杆(1054)与设置在所述注射支座(1051)上的驱动电机(1043)相连接，在所述注射机筒(1052)上设有进料斗(1055)，在所述注射机筒(1052)上设有能将注射机筒(1052)内物料熔化的加热线圈。
2.根据权利要求1所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述双层注塑模具(103)上方设有能将注塑完毕后的成品取出双层注塑模具(103)的机械手(106)。
3.根据权利要求1所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的双层注塑模具(103)包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件(I)，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件(2)，在所述固定模芯组件(I)与移动模芯组件(2)之间设有浮动组件(3)，所述的浮动组件(3)通过拉杆(4)活动吊装在所述移动模芯组件(2)上，固定模芯组件(I)和移动模芯组件(2)上分别设有可与浮动组件(3)相对滑动而使三者相叠合的导向柱(5)，所述浮动组件(3)活动穿套在导向柱(5)上，在所述固定模芯组件(I)与浮动组件(3)之间设有第一注塑型腔(6)，在所述移动模芯组件(2)与浮动组件(3)之间设有第二注塑型腔(7)，在所述固定模芯组件(I)上设有能将第一注塑型腔(6)内零件顶出的顶针(8)，在所述移动模芯组件(2)上设有能将第二注塑型腔(7)内零件顶出的顶针(8)，在所述的固定模芯组件(I)上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构(9)。
4.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浇注机构(9)包括有设置在所述固定模芯组件(I)中心的浇注口(91)，在所述固定模芯组件(I)内设有分流容腔(92)，在所述的分流容腔(92)上分别设有第一浇注头(93)和第二浇注头(94)，所述的第一浇注头(93)与第一注塑型腔(6)相连通，所述的第二浇注头(94)与第二注塑型腔(7)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的固定模芯组件(I)包括有固定模底板(11)，在所述的固定模底板(11)上设有方铁(10)，在所述的方铁(10)上设有固定模模芯板(12)，在所述的固定模模芯板(12)上设有固定模模芯(13)。
6.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的移动模芯组件(2)包括有动模底板(21)，在所述动模底板(21)上设有方铁(10)，在所述的方铁(10)上设有动模模芯板(22)，在所述的动模模芯板(22)上设有动模模芯(23)。
7.根据权利要求3所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述的浮动组件(3)包括有浮动模板(31)，在所述浮动模板(31)两侧上分别设有凹模(32)。
8.根据权利要求7所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于在所述的浮动模板(31)中设有浇注连接孔(33)，所述浇注机构(9)设置在所述浇注连接孔(33)内。
9.根据权利要求1所述的一种带双层注塑模具的新型注塑装置，其特征在于所述开合模机构(104)包括有开合模支座(1041)，在所述的开合模支座(1041)上设有驱动螺杆(1042)，所述驱动螺杆(1042) —端与设置在所述开合模支座(1041)上的驱动电机(1043)相连接，在所述驱动螺杆(1042)另一端上设有连接头(1044)，在所述开合模支座(1041)与动模板(102)之间设有连接头导向柱(1045)，所述的连接头(1044)套设在所述连接头导向柱(1045)内，在所述动模板(102)上设有开模连接头(1046)，所述的开模连接头(1046)与设置在所述动模板(102)上的驱动电机(1043)相连接，所述的开模连接头(1046)开模时螺纹连接在所述 连接头(1044)内，在所述的开合模支座(1041)与动模板(102)之间设有导向柱(1047)。
【文档编号】B29C45/32GK203680705SQ201320369904
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】林顺德 申请人:铭板精密科技(中山)有限公司
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