一种硫化机的热工管路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫化机的热工管路，硫化机包括用于定型硫化轮胎内侧形状的胶囊和用于定型硫化轮胎外侧形状的模具，热工管路包括胶囊热工管路和模具热工管路，胶囊热工管路包括内部定型管路和内部硫化管路；内部硫化管路包括用于向所述胶囊通入硫化介质的共进侧管路和用于从所述胶囊排出硫化介质的共排侧管路；共进侧管路增设有用于从所述胶囊排出硫化介质的主排支管；共进侧管路和共排侧管路增设有用于从胶囊抽真空的抽真空管。本实用新型中在共进侧管路上加装主排支管，在共进侧管路和共排侧管路上加装抽真空管，阀组相应配置组装，能够增大冷却水排放路径，有效减少冷却水排放时间，减少硫化时间，提高硫化效率。
【专利说明】一种硫化机的热工管路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热工管路，特别是涉及一种硫化机的热工管路。
【背景技术】
[0002]为了优化硫化工艺动力系统性能，降低硫化工艺步骤辅助时间，提升产能效率，完善制品质量，配合公司开展实施群控工程，现有的热工管道和阀组排列，混乱、拥挤，维修时困难费时，维修人员因位置空间狭小，常被烫伤，影响产能效率。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种能够减少硫化时间，提闻硫化效率的硫化机的热工管路。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种硫化机的热工管路，所述硫化机包括用于定型硫化轮胎内侧形状的胶囊和用于定型硫化轮胎外侧形状的模具，所述热工管路包括胶囊热工管路和模具热工管路，所述胶囊热工管路包括内部定型管路和内部硫化管路；所述内部硫化管路包括用于向所述胶囊通入硫化介质的共进侧管路和用于从所述胶囊排出硫化介质的共排侧管路；所述共进侧管路增设有用于从所述胶囊排出硫化介质的主排支管；所述共进侧管路和共排侧管路增设有用于从所述胶囊抽真空的抽真空管。
[0005]进一步的，所述主排支管和抽真空管的管径为一又四分之一英寸。
[0006]进一步的，所述模具包括上加热板模具、下加热板模具以及模套，所述模具热工管路包括用于向所述上加热板模具和下加热板模具通入加热蒸汽的第一外压蒸汽通入管路、用于向所述模套通入加热蒸汽的第二外压蒸汽通入管路、用于从所述上加热模具和下加热模具回收冷凝汽的第一外压冷凝汽回收管路以及用于从所述模套回收冷凝汽第二外压冷凝汽回收管路。
[0007]进一步的，所述第一外压蒸汽通入管路依次连通外压蒸汽源、所述上加热板模具以及所述下加热板模具，所述第一外压冷凝汽回收管路连通所述下加热板模具和冷凝桶；所述第二外压蒸汽通入管路连通外压蒸汽源和所述模套；所述第二外压冷凝汽回收管路连通所述模套和冷凝桶。
[0008]进一步的，所述内部定型管路包括用于向所述胶囊通入定型蒸汽的定型蒸汽通入管路和用于从所述胶囊排出定型蒸汽的定型蒸汽排出管路。
[0009]进一步的，所述定型蒸汽通入管路连通定型蒸汽源和所述胶囊，所述定型蒸汽排出管路连通所述胶囊和外界。
[0010]进一步的，所述共进侧管路并列连通有用于向所述胶囊通入加热蒸汽的内压蒸汽通入管路、用于向所述胶囊通入热水的热水通入管路以及用于向所述胶囊通入冷水的冷水通入管路，所述共排侧管路并列连通有用于从所述胶囊排出热水的热水排出管路、用于从所述胶囊排出中温水的中温排出管路、用于从所述胶囊排出冷水的冷水排出管路、用于从所述胶囊排出残余水分和气体的主排管路以及用于为所述胶囊通气的排大气管路。[0011]进一步的，所述内压蒸汽通入管路连通内压蒸汽源和所述胶囊，所述热水通入管路连通热水源和所述胶囊；所述冷水通入管路连通冷水源和所述胶囊；所述共排支管连通所述胶囊和外界；所述热水排出管路、中温排出管路、冷水排出管路、共排管路以及共排管路分别对应连通所述胶囊和外界；所述抽真空管分别连通所述共进侧管路和共排侧管路至外界。
[0012]进一步的，所述共排侧管路上设有用于检测温度的管路四通温测装置。
[0013]进一步的，所述硫化机包括多个并列设置的所述胶囊和多个并列设置的所述模具。
[0014]本实用新型中在共进侧管路上加装主排支管，在共进侧管路和共排侧管路上加装抽真空管，可以并且主排支管和抽真空管的管径改为现一又四分之一英寸，阀组相应配置组装，能够增大冷却水排放路径，有效减少冷却水排放时间，减少硫化时间，提闻硫化效率。
[0015]将热工管路的管道配置排列为多层，充分利用空间，令维护更加方便。
[0016]将模套的与上加热板模具和下加热板模具的加热管路分开，可单独控制，适当提高模套温度，有效缩短加硫时间。
[0017]原胶囊排出管路在热井罐安装传感器进行测温，改为现管道四通测温装置占用空间小。
[0018]耗用低，且检测点位于管路上，更直接快速反应管道内流体温度，使温度检测更准确、灵敏。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型公开的一种硫化机的热工管路中胶囊与胶囊硫化热工管路A-A处截断的第一部分实施例1的示意图；
[0021]图2为本实用新型公开的一种硫化机的热工管路中胶囊与胶囊硫化热工管路A-A处截断的第二部分实施例1的示意图；
[0022]图3为本实用新型公开的一种硫化机的热工管路中模具与模具硫化热工管路实施例I的示意图；
[0023]图4为本实用新型公开的一种硫化机的热工管路中胶囊与胶囊硫化热工管路A-A处截断的第一部分实施例2的示意图；
[0024]1.胶囊 21.上加热板模具 22.下加热板模具 23.模套 3.共进侧管路31.内压蒸汽通入管路32.热水通入管路33.冷水通入管路34.共排支管4.共排侧管路41.热水排出管路42.中温排出管路43.冷水排出管路44.主排管路45.排大气管路51.定型蒸汽通入管路52.定型蒸汽排出管路61.第一外压蒸汽通入管路62.第二外压蒸汽通入管路 63.第一外压冷凝汽回收管路 64.第二外压冷凝汽回收管路7.管路四通温测装置81.内压蒸汽源82.热水源83.冷水源84.定型蒸汽源85.外压蒸汽源86.冷凝桶9.回收装置。【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参见图1-图3，如其中的图例所示，一种硫化机的热工管路，所述硫化机包括用于定型硫化轮胎内侧形状的一胶囊I和用于定型硫化轮胎外侧形状的一模具，上述模具包括一上加热板模具21、一下加热板模具22以及一模套23。
[0028]上述热工管路包括胶囊热工管路和模具热工管路。
[0029]上述胶囊热工管路包括内部定型管路和内部硫化管路。
[0030]上述内部硫化管路包括用于向胶囊I通入硫化介质的一共进侧管路3和用于从胶囊I排出硫化介质的一共排侧管路4 ;共进侧管路3并列连通有用于向胶囊I通入加热蒸汽的一内压蒸汽通入管路31、用于向胶囊I通入热水的一热水通入管路32、用于向胶囊I通入冷水的一冷水通入管路33以及用于从胶囊I排出硫化介质的一主排支管34共排侧管路4并列连通有用于从胶囊I排出热水的一热水排出管路41、用于从胶囊I排出中温水的一中温排出管路42、用于从胶囊I排出冷水的一冷水排出管路43、用于从胶囊I排出残余水分和气体的一主排管路44以及用于为胶囊I通气的排大气管路45 ;共进侧管路3和共排侧管路4增设有用于胶囊I抽真空的抽真空管46 ;内压蒸汽通入管路31连通内压蒸汽源81和胶囊1，热水通入管路32连通热水源82和胶囊I ;冷水通入管路33连通冷水源83和胶囊I ;共排支管34连通胶囊I和外界；热水排出管路41、中温排出管路42、冷水排出管路43、共排管路44以及排大气管路45对应连通胶囊I和外界；抽真空管46分别连通共进侧管路3和共排侧管路4至外界。
[0031]上述内部定型管路包括用于向胶囊I通入定型蒸汽的一定型蒸汽通入管路51和用于从胶囊I排出定型蒸汽的一定型蒸汽排出管路52 ;定型蒸汽通入管路51连通定型蒸汽源84和胶囊1，定型蒸汽排出管路52连通胶囊I和外界。
[0032]上述模具热工管路包括用于向上加热板模具21和下加热板模具22通入加热蒸汽的一第一外压蒸汽通入管路61、用于向模套23通入加热蒸汽的一第二外压蒸汽通入管路62、用于从上加热模具21和下加热模具22回收冷凝汽的一第一外压冷凝汽回收管路63以及用于从模套23回收冷凝汽一第二外压冷凝汽回收管路64 ;第一外压蒸汽通入管路61依次连通外压蒸汽源85、上加热板模具21以及下加热板模具22，第一外压冷凝汽回收管路63连通下加热板模具22和冷凝桶86 ;第二外压蒸汽通入管路62连通外压蒸汽源85和模套23 ;第二外压冷凝汽回收管路64连通模套23和冷凝桶86。
[0033]共排侧管路4上设有用于检测温度的一管路四通温测装置7。
[0034]第一外压蒸汽通入管路61、第二外压蒸汽通入管路62、定型蒸汽通入管路51设置于第一层；内压蒸汽通入管路31、热水通入管路32、冷水通入管路33、主排支管通入管路34、热水排出管路41、中温排出管路42、冷水排出管路43、主排管路44以及抽真空管路46设置于第二层；第一外压冷凝汽回收管路63、第二外压冷凝汽回收管路64、定型蒸汽排出管路52以及排大气管路45设置于第三层。
[0035]上述排布可按实际需要进行设置。
[0036]下面介绍本实用新型的工作过程。
[0037]第一步、将胶囊I放置于生轮胎的内侧并且生轮胎放置于上加热板模具21和下加热板模具22之间并进行合模；
[0038]第二步、将内压蒸汽源81和定型蒸汽源84分别通过内压蒸汽通入管路31和定型蒸汽通入管路51通入胶囊I中，对胶囊I进行加热和定型，同时将外压蒸汽源85分别通过第一外压蒸汽通入管路61和第二外压蒸汽通入管路62对应通入至上加热板模具21、下加热板模具22以及模套23中，对模具进行加热，同时通过第一外压冷凝水回收管路63和第二外压冷凝水回收管路64将冷凝水回收至冷凝桶86中；
[0039]第三步、将热水源82通过热水通入管路32通入至胶囊I中并通过热水排出管路41排出外界或回收装置9中，对胶囊I进行加热和加压；
[0040]第四步、将冷水源83通过冷水通入管路33通入至胶囊I中并且初始通过中温排出管路42排出中温水至外界或回收装置9中，然后通过冷水排出管路43排出冷水至外界或回收装置9中，对胶囊I进行冷却；
[0041]第五步、通过定型蒸汽排出管路52排出定型蒸汽至外界或回收装置9中，使胶囊I泄压；
[0042]第七步、通过主排管路44和主排支管34排出胶囊I中的残余水分和气体,使胶囊I中的冷却水被排出；
[0043]第八步、通过抽真空管46对胶囊I进行抽真空处理，使胶囊I中的冷却水被彻底排空；
[0044]第九步、将上加热板模具21和下加热板22进行开模；
[0045]第十步、取出轮胎，形成硫化完成的轮胎。
[0046]上述实施例中在共进侧管路上加装主排支管，在共进侧管路和共排侧管路上加装抽真空管，可以并且主排支管和抽真空管的管径改为现一又四分之一英寸，阀组相应配置组装，能够增大冷却水排放路径，有效减少冷却水排放时间，减少硫化时间，提闻硫化效率。
[0047]将热工管路的管道配置排列为多层，充分利用空间，令维护更加方便。
[0048]将模套的与上加热板模具和下加热板模具的加热管路分开，可单独控制，适当提高模套温度，有效缩短加硫时间。
[0049]原胶囊排出管路在热井罐安装传感器进行测温，改为现管道四通测温装置占用空间小。
[0050]耗用低，且检测点位于管路上，更直接快速反应管道内流体温度，使温度检测更准确、灵敏。
[0051]实施例2
[0052]参见图4，如其中的图例所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，上述硫化机包括两个并列设置的上述胶囊I和两个并列设置的上述模具。
[0053]上述实施例可以充分利用硫化机的热工管路。
[0054]以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种硫化机的热工管路，所述硫化机包括用于定型硫化轮胎内侧形状的胶囊和用于定型硫化轮胎外侧形状的模具，其特征在于，所述热工管路包括胶囊热工管路和模具热工管路，所述胶囊热工管路包括内部定型管路和内部硫化管路；所述内部硫化管路包括用于向所述胶囊通入硫化介质的共进侧管路和用于从所述胶囊排出硫化介质的共排侧管路；所述共进侧管路增设有用于从所述胶囊排出硫化介质的主排支管；所述共进侧管路和共排侧管路增设有用于从所述胶囊抽真空的抽真空管。
2.根据权利要求1所述的热工管路，其特征在于，所述主排支管和抽真空管的管径为一又四分之一英寸。
3.根据权利要求1所述的热工管路，其特征在于，所述模具包括上加热板模具、下加热板模具以及模套，所述模具热工管路包括用于向所述上加热板模具和下加热板模具通入加热蒸汽的第一外压蒸汽通入管路、用于向所述模套通入加热蒸汽的第二外压蒸汽通入管路、用于从所述上加热模具和下加热模具回收冷凝汽的第一外压冷凝汽回收管路以及用于从所述模套回收冷凝汽第二外压冷凝汽回收管路。
4.根据权利要求3所述的热工管路，其特征在于，所述第一外压蒸汽通入管路依次连通外压蒸汽源、所述上加热板模具以及所述下加热板模具，所述第一外压冷凝汽回收管路连通所述下加热板模具和冷凝桶；所述第二外压蒸汽通入管路连通外压蒸汽源和所述模套；所述第二外压冷凝汽回收管路连通所述模套和冷凝桶。
5.根据权利要求1所述的热工管路，其特征在于，所述内部定型管路包括用于向所述胶囊通入定型蒸汽的定型蒸汽通入管路和用于从所述胶囊排出定型蒸汽的定型蒸汽排出管路。
6.根据权利要求5所述的热工管路，其特征在于，所述定型蒸汽通入管路连通定型蒸汽源和所述胶囊，所述定型蒸汽排出管路连通所述胶囊和外界。
7.根据权利要求1所述的热工管路，其特征在于，所述共进侧管路并列连通有用于向所述胶囊通入加热蒸汽的内压蒸汽通入管路、用于向所述胶囊通入热水的热水通入管路以及用于向所述胶囊通入冷水的冷水通入管路，所述共排侧管路并列连通有用于从所述胶囊排出热水的热水排出管路、用于从所述胶囊排出中温水的中温排出管路、用于从所述胶囊排出冷水的冷水排出管路、用于从所述胶囊排出残余水分和气体的主排管路以及用于为所述胶囊通气的排大气管路。
8.根据权利要求7所述的热工管路，其特征在于，所述内压蒸汽通入管路连通内压蒸汽源和所述胶囊，所述热水通入管路连通热水源和所述胶囊；所述冷水通入管路连通冷水源和所述胶囊；所述共排支管连通所述胶囊和外界；所述热水排出管路、中温排出管路、冷水排出管路、共排管路以及共排管路分别对应连通所述胶囊和外界；所述抽真空管分别连通所述共进侧管路和共排侧管路至外界。
9.根据权利要求1所述的热工管路，其特征在于，所述共排侧管路上设有用于检测温度的管路四通温测装置。
10.根据权利要求1所述的热工管路，其特征在于，所述硫化机包括多个并列设置的所述胶囊和多个并列设置的所述模具。
【文档编号】B29C35/04GK203510550SQ201320453206
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】杨银明 申请人:建大橡胶（中国）有限公司