一种前置型双取料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种前置型双取料系统，主要是设置于射出成型机前方位置，包括两组掀模机构、一移载机构、以及至少一位置切换机构，该移载机构安装于该射出成型机处，负责将一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间进行移动，该掀模机构分别位于该等待区的两侧，而位置切换机构则安装于两掀模机构中，该位置切换机构负责将两模具载板于在等待区中的出入模板上与其中一掀模机构之间进行位置的切换。本系统能采用两套模具，在射出成型过程中，当其中一套模具进行热压成型作业时，另一套模具则正开模取出成品中，通过缩短等待时间，提升生产效率。
【专利说明】一种前置型双取料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射出成机的取料系统【技术领域】，尤其涉及一种前置型双取料系统。
【背景技术】
[0002]射出成型机为目前非常普遍的加工机器，主要是将原料预热为液态，之后再注入模具内等待成型。视加工原料的不同，有些需加热加压至预定值后，维持着一段时间，让模具内原料受热成型至预定形状。通常橡胶材料的射出成型过程中，所需等待加热加压时间较长。再者，有些射出成型机为避免射入处的原料受热硬化，会采用另一组恒温机构维持该处原料温度，因此射出成型过程中就会增加一道恒温机构退出工作区的动作，此会增加等待时间，而此等待过程中，操作人员闲置于机台前，造成人力的浪费，增加生产的成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前置型双取料系统，目的在于运用此套系统能于射出成型机处安装二套模具，当其中一套模具进行热压成型中，另一套模具则正在开模取出成品中，能缩短操作人员空闲时间，让机器生产效率提升，大幅降低厂商的生产成本。
[0004]本实用新型的另一目的在于提供一种能节省能源且缩短加工时间的前置型双取料系统，主要是在该系统中的掀模机构内另安装至少一组电热板，该电热板能与模具载板接触，避免该模具载板上的模具在开模取料过程中，温度下降太多。此设计能缩短下一次射出成型对模具的加热时间，提升生产效率，也能减少大量重复加热的能源浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下:
[0006]一种前置型双取料系统，安装于射出成型机前方位置，包括:
[0007]用于带动一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间移动的一移载机构，安装于与该射出成型机处；
[0008]两掀模机构，分别位于该等待区的两侧；
[0009]至少一位置切换机构，安装于该两掀模机构中，该位置切换机构负责带动两模具载板移动，当其中一该模具载板由该等待区中的该出入模板上移动至一该掀模机构处时，另一该模具载板则会由另一该掀模机构处移动至该等待区中的该出入模板上。
[0010]优选地，该移载机构包括有两移载导轨、动力装置、以及驱动装置，该移载导轨呈面对面安装于该射出成型机能升降的下机座处，该出入模板两侧与该移载导轨相接触，使其能平移地移动，该驱动装置安装于移载导轨处，并能带动该出入模板作线性的移动。
[0011]优选地，该驱动装置包括有一动力装置与一传动轴，该传动轴贯穿两该移载导轨并受该动力装置所驱动，该出入模板底面具有至少一齿条，该齿条并与传动轴上的至少一齿轮相啮合，当该动力装置动作时，就能带动出入模板在该加工区与等待区之间移动。
[0012]优选地，两该掀模机构与该切换机构件安装于一前置机台处，该前置机台安装于该射出成型机的前方位置。
[0013]优选地，每一个该掀模机构具有两个面对面模板导轨，两该模板导轨固定于该前置机台处。
[0014]优选地，该掀模机构另包括有至少一电热板，该电热板安装于该前置机台上，其位置在该掀模机构内于该模具载板的动作路径下方，当模具载板移入该掀模机构内时，该电热板将与该模具载板接触，维持该模具载板的温度。
[0015]优选地，该掀模机构包括两掀模板、数连杆及油压缸，该掀模板采面对面配置，数油杆系安装于该前置机台处，该连杆顶部与该掀模板相结合，底端连结于该油压缸的连动板处，当该油压缸作动则能使数连杆上升，进而使该掀模板上升而将模具掀开。
[0016]优选地，该位置切换机构包括有油压缸、两模板连接件，该油压缸能控制一活塞杆作直线运作，该活塞杆两端并延伸至油压缸外，两端分别与一该模板连接件相结合，在运作时每一个该模板连接件能适时与相对应的该模具载板相卡合，当油压缸作动时，其中一模具载板系由该出入模板上移动至一掀模机构内，另一模具载板则由另一掀模机构内移动至该出入模板上。
[0017]优选地，每一该模具载板上具有一长条卡块，而该模板连接件上具有一卡槽，该模具载板上的长条卡块能适时进入该模板连接件的卡槽内，该长条卡块的方向系平行该出入模板的移动方向。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型前置型双取料系统由于安装于该射出成型机的前方位置，并设有两组掀模机构及至少一位置切换机构，运用此系统能于射出成型机处安装二套模具，当其中一套模具进行热压成型时，另一套模具则正在开模取出成品中，故能减少操作人员空间的等待时间，机器生产效率提升，大幅降低厂商的生产成本。`【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的立体图；
[0021]图2为本实用新型的正视图；
[0022]图3为图1中A-A断面的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的侧视图；
[0024]图5为图1中B-B断面的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型的实际运作的示意图(一)；
[0026]图7为本实用新型的实际运作的示意图(二)；
[0027]图8为本实用新型的实际运作的示意图(三)；
[0028]图9为本实用新型的实际运作的示意图(四)。
[0029]【符号说明】
[0030]前置机台10
[0031]射出成型机 2
[0032]加工区21
[0033]等待区22
[0034]上机座23[0035]下机座24
[0036]恒温机构25
[0037]恒温座251
[0038]移载机构3
[0039]出入模板31
[0040]齿条311
[0041]移载导轨32
[0042]移载导轨33
[0043]动力装置34
[0044]传动轴35
[0045]齿轮351
[0046]掀模机构4
[0047]电热板42
[0048]掀模机构5
[0049]模板导轨51
[0050]电热板52
[0051]掀模板53
[0052]连杆54
[0053]油压缸55
[0054]活塞551
[0055]连动板56
[0056]位置切换机构 6
[0057]油压缸61
[0058]活塞杆611
[0059]模板连接件 62
[0060]卡槽621
[0061]模板连接件 63
[0062]卡槽631
[0063]长条卡块71
[0064]模具载板8
[0065]长条卡块81
【具体实施方式】
[0066]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。在此，本实用新型的示意性实施例及说明用于解释本实用新型，但是不能认为是对本实用新型的限定。
[0067]本实用新型提供一种前置型双取料系统，如图1至图5所示，本实用新型的前置型双取料系统，主要是安装于射出成型机2前方位置,包括有一移载机构3、两掀模机构4、5、以及一位置切换机构6，该移载机构3安装于与前述该射出成型机2处，负责带动一出入模板31在该射出成型机2内的加工区21与其前方的等待区22之间移动；该掀模机构4、该掀模机构5分别位于该等待区22的两侧；该位置切换机构6安装于该掀模机构4、5之中，该位置切换机构6负责带动两模具载板7、8于移动至等待区22中的该出入模板31上与其中一该掀模机构之间进行位置的切换。每一个该模具载板7、8分别安装着一套模具，假设该模具载板7移动至该出入模板31上时，则由该出入模板31连同该出入模板31将模具送入射出成型机2的加工区21内，以进行射出加热成型的作业，而此同时，该模具载板8则位于该掀模机构5处，进行开模取出成品的动作；相反地，若该模具载板8上的模具进行射出成型时，位于该掀模机构4的模具载板7上的模具则正进行开模取出成品的动作。
[0068]接着就各机构的结构作一简单的说明:
[0069]该射出成型机2为通用型机台，包括有一固定式的上机座23及一可升降的下机座24处，该上机座23另安装有一恒温机构25。该恒温机构25能控制恒温座251适时进入该加工区21内，参与原料射出作业及防止原料硬化等，详细的作动方式与习用相似，亦可参阅新型专利M328940，故不再详加描述
[0070]该移载机构3包括有一出入模板31、两移载导轨32、33、一驱动装置。该移载导轨32,33呈面对面安装于该射出成型机2的该下机座24处，并能适时与机座24同步上升或下降。该驱动装置是负责带动该出入模板31于该加工区21及等待区22之间移动。在驱动装置包括有一动力装置34及一传动轴35，该动力装置34为一马达(如图3所示，由于其位置在该掀模机构5后方，图中仅以虚线表示其位置)。该传动轴35轴贯穿两导轨32、33并受该动力装置34所驱动。该出入模板31两侧与该移载导轨32、33相接触，使其能平稳地水平移动。如图5所示，该出入模板31底面具有至少一齿条311，该齿条311并与传动轴35上的至少一齿轮351相啮合，该当动力装置34作动时，该出入模板31就能在该加工区21与等待区22之间移动。
[0071]该掀模机构4、5与该位置切换机构6系安装于一前置机台10处，该前置机台10安装于该射出成型机2的前方位置。该前置机台10中间为射出成型机2的等待区22，左右两侧分别为该掀模机构4、5的安装位置。
[0072]该掀模机构4、5的结构相同，故仅图中就掀模机构5作说明。如图5所示，该掀模机构5具有两个面对面的模板导轨51，两该模板导轨51固定于该前置机台10处，防止该模具载板8掉出。该掀模机构5另包括有至少一电热板52,本实施例有两个。该电热板52安装于该前置机台10上，位置于该掀模机构5内且该模具载板8的动作路径下方，当模具载板8移入该掀模机构5内时，该电热板52顶面会与该模具载板8底面接触，维持该模具载板8的温度。另外本实用新型是利用该电热板52与模板导轨51之间的空隙形成一轨道，确保该模具载板8能平稳地移动。
[0073]该掀模机构5是用以将模具掀起，进而取出成品，其结构可为各种方式，本实施例仅提供一种方式，并不因此限制其范围。该掀模机构5包括两个相对的掀模板53、数连杆54及一油压缸55,该掀模板53米左右位置相对状,数连杆54系安装于该前置机台10处，该连杆54顶部系与该掀模板53相结合，底端连结于该油压缸55的连动板56处，当该油压缸55的活塞551伸出时，该连动板56同步上升、数连杆54也升起，进而使该掀模板53上升而将模具掀开。
[0074]如图3所示，该位置切换机构6包括有油压缸61、两模板连接件62、63，该油压缸61能控制一活塞杆611作横向线性移动，该活塞杆611两端并延伸至缸体外，两端分别与该模板连接件62、63结合。该位置切换机构6米横向安装于该掀模机构4、等待区22、、掀模机构5中，目的是为了将模具载板8于该掀模机构5与等待区22之间移动，或是同时将该模具载板7于该掀模机构4与等待区22之间移动。该模具载板7上具有一长条卡块71，而该模板连接件63上亦具有一卡槽631，相对地该模具载板8上亦具有一长条卡块81，而该模板连接件62上亦具有一卡槽621，该长条卡块71、81的方向系平行该出入模板31的移动方向。当该模具载板7、8上的卡块71、81进入卡槽631、621内后，当油压缸61作动时，就能将其中一模具载板系该出入模板31上移动至一掀模机构内，另一模具载板则由另一掀模机构内移至该出入模板31上。
[0075]如图6至图9所示，为本实用新型的实际作动的示意图。为了便于解说，图中仅以简单线条绘出部份构件及相对应置，构件本身详细形状并未完全画出。例如该射出成型机2仅绘出加工区21、等待区22的位置示意区，以及该下机座24。该移载机构3则仅绘出该出入模板31,该掀模机构4由数电热板42表不其所在位置,该掀模机构5则由电热板52表示其所在位置。该位置切换机构6则仅绘出该模板连接件62、63，以供了解如何连动该模具载板7及模具载板8。在实际的作动时，该模具载板7、8上另安装着一套模具(图中并未画出)。请参阅以下说明，以供了解原料射出、加热加压成型、移出工作区及开模取料等相关作业的流程。
[0076]如图6所示，当该模具载板7连同模具经该出入模板31移动至该加工区21后，此时该下机座24会将移动至此的所有构件带动上升，准备进行原料射出、加热加压成型作业(此作业与习用方式相同，故不再详加描述)，而此同时，位于该掀模机构5的模具载板8上的模具，会进行开模取料动作。当模具载板7上的模具完成射出成型作业后，该下机座24再次下降至原始位置。
[0077]如图7所示，该出入模板31被带动，由加工区21移动至等待区22。而在移动的过程中，该模具载板7的长条卡块71也渐渐滑入该模板连接件63的卡槽631中。
[0078]如图8所示，接着该位置切换机构6开始作动，由该油压缸61连动该模板连接件62及模板连接件63作横向的移动，将该模具载板8由电热板52上移动至该出入模板31上，而该模具载板7则由该出入模板31上移动至该电热板42上。
[0079]如图9所示，该出入模板31再次作动，将该模具载板8及其上的模具移动至该下机座24上，接着将如同前述说明，下机座24上升并依序进行射出成型的作业，而此同时，位于掀模机构4的电热板42上的模具载板7,将对其上的模具进行开模取出成品的动作。如此不断循环作业，就能提升厂商的生产效率。
[0080]综上所述，本实用新型前置型双取料系统是安装于该射出成型机的前方位置，并设有两组掀模机构及至少一位置切换机构，运用此系统能于射出成型机处安装二套模具，当其中一套模具进行热压成型时，另一套模具则正在开模取出成品中，故能减少操作人员空间的等待时间，机器生产效率提升，大幅降低厂商的生产成本。
[0081]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种前置型双取料系统，安装于射出成型机前方位置，其特征在于，包括: 用于带动一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间移动的一移载机构，安装于与该射出成型机处； 两掀模机构，分别位于该等待区的两侧； 至少一位置切换机构，安装于该两掀模机构中，该位置切换机构负责带动两模具载板移动，当其中一该模具载板由该等待区中的该出入模板上移动至一该掀模机构处时，另一该模具载板则会由另一该掀模机构处移动至该等待区中的该出入模板上。
2.根据权利要求1所述的前置型双取料系统，其特征在于，该移载机构包括有两移载导轨、动力装置、以及驱动装置，该移载导轨呈面对面安装于该射出成型机能升降的下机座处，该出入模板两侧与该移载导轨相接触，使其能平移地移动，该驱动装置安装于移载导轨处，并能带动该出入模板作线性的移动。
3.根据权利要求2所述的前置型双取料系统，其特征在于，该驱动装置包括有一动力装置与一传动轴，该传动轴贯穿两该移载导轨并受该动力装置所驱动，该出入模板底面具有至少一齿条，该齿条并与传动轴上的至少一齿轮相啮合，当该动力装置动作时，就能带动出入模板在该加工区与等待区之间移动。
4.根据权利要求1所述的前置型双取料系统，其特征在于，两该掀模机构与该切换机构件安装于一前置机台处，该前置机台安装于该射出成型机的前方位置。
5.根据权利要求4所述的前置型双取料系统，其特征在于，每一个该掀模机构具有两个面对面模板导轨，两该模板导轨固定于该前置机台处。
6.根据权利要求4所述的前置型双取料系统，其特征在于，该掀模机构另包括有至少一电热板，该电热板安装于该前置机台上，其位置在该掀模机构内于该模具载板的动作路径下方，当模具载板移入该掀模机构内时，该电热板将与该模具载板接触，维持该模具载板的温度。
7.根据权利要求4所述的前置型双取料系统，其特征在于，该掀模机构包括两掀模板、数连杆及油压缸，该掀模板采面对面配置，数油杆系安装于该前置机台处，该连杆顶部与该掀模板相结合，底端连结于该油压缸的连动板处，当该油压缸作动则能使数连杆上升，进而使该掀模板上升而将模具掀开。
8.根据权利要求1所述的前置型双取料系统，其特征在于，该位置切换机构包括有油压缸、两模板连接件，该油压缸能控制一活塞杆作直线运作，该活塞杆两端并延伸至油压缸夕卜，两端分别与一该模板连接件相结合，在运作时每一个该模板连接件能适时与相对应的该模具载板相卡合，当油压缸作动时，其中一模具载板系由该出入模板上移动至一掀模机构内，另一模具载板则由另一掀模机构内移动至该出入模板上。
9.根据权利要求8所述的前置型双取料系统，其特征在于，每一该模具载板上具有一长条卡块，而该模板连接件上具有一卡槽，该模具载板上的长条卡块能适时进入该模板连接件的卡槽内，该长条卡块的方向系平行该出入模板的移动方向。
【文档编号】B29C45/56GK203611438SQ201320509762
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】江碧旗 申请人:毅翔机械有限公司