一种带有挤出模具的挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有挤出模具的挤出机，包括挤出机，在挤出机的进料端安装一进料装置，在挤出机的头部安装一挤出模具，所述挤出模具包括模具组件和加热棒，所述加热棒径向安装在模具组件上，所述模具组件由多个圆盘同轴连接而成，其特征在于：所述第二段圆盘的腔室外缘壁上同轴镶嵌有多个镶块，每个镶块通过楔子固定在第二段圆盘上；所述进料装置包括料筒、进料斗、烘干机、风机和控制器，所述进料斗的出口端安装有一竖直设置的烘干机，该烘干机的出口与挤出机连接，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器。本实用新型设计科学合理、结构简单，易于实现，有效保证了型材质量。
【专利说明】一种带有挤出模具的挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料型材挤出机【技术领域】，具体地说，是一种带有挤出模具的挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料异型材的生产过程为:将塑料原料送入挤出机的料筒内，并使塑料原料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引机牵引，再经过切割机切割成指定的尺寸，由此生产出连续型材的加工工艺过程。
[0003]尤其是异型材，其挤出模具结构复杂，导致挤出流速不均匀，从而影响塑料异型材的质量，因此模具修整起来非常困难，如果调试不成功只能再重新开一套新的模具，这样则大大地提高了制造成本；另外，挤出模具的散热较快，从而影响挤出速度及型材质量。还有一个影响塑料异型材的重要因素是塑料原料潮湿，从而影响其成型速度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、流速调整简单、保温、烘干功能的挤出机。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种带有挤出模具的挤出机，包括挤出机，在挤出机的进料端安装一进料装置，在挤出机的头部安装一挤出模具，所述挤出模具包括模具组件和加热棒，所述加热棒径向安装在模具组件上，所述模具组件由多个圆盘同轴连接而成，其特征在于:所述第二段圆盘的腔室外缘壁上同轴镶嵌有多个镶块，每个镶块通过楔子固定在第二段圆盘上；
[0007]所述进料装置包括料筒、进料斗、烘干机、风机和控制器，所述进料斗的出口端安装有一竖直设置的烘干机，该烘干机的出口与挤出机连接，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器。
[0008]而且，所述模具组件的外缘同轴包覆一铁皮层，在铁皮层与模具组件外缘之间安
装一保温层。
[0009]而且，该镶块的长度为圆盘长度的三分之一至二分之一之间。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]本模具通过在腔室壁上镶嵌有多个镶块，因此可有效调节挤出流速，极大地降低了模具成本，使用灵活方便；通过在其外缘包覆安装一保温层，因此起到了保温的作用，有效保证了挤出速度及型材质量，而且节约能源。本实用新型设计科学合理、结构简单，易于实现，有效保证了型材质量；通过在进料装置上安装有加热烘干机，不仅提高工作效率，而且可将塑料原料的潮气完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模时稳定、可靠。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用挤出模具的主视图(局部剖视)；
[0014]图3是图2的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0016]一种带有挤出模具的挤出机，如图1所示，包括挤出机2，在挤出机的进料端安装一进料装置，在挤出机的头部安装一挤出模具I。
[0017]所述挤出模具如图2所示，该挤出模具包括模具组件和加热棒10，所述加热棒径向安装在模具组件上，所述模具组件由多个圆盘同轴连接而成，本实施例附图中为四个。
[0018]本实用新型的创新点在于:
[0019]1、所述第二段圆盘11的腔室12外缘壁上同轴镶嵌有多个镶块13，如图3所示，每个镶块通过楔子固定在第二段圆盘上，该镶块的长度为圆盘长度的三分之一至二分之一之间。所述镶块的数量可根据腔室的结构确定，本实施例附图中镶块的数量为四个，所述镶块外侧的圆盘上制有安装孔14。通过修整镶块可实现调整挤出流量的目的，而且安装方便快捷，极大地降低了模具成本，而且提高了塑料异型材的质量。
[0020]2、该模具组件的外缘同轴包覆一铁皮层8，在铁皮层与模具组件外缘之间安装一保温层9。所述铁皮层的作用是为了固定保温层，为了便于安装，铁皮层通过螺钉、螺母将其两端部连接在一起，因此安装、调试模具组件方便快捷。
[0021]3、所述进料装置包括料筒7、进料斗3、烘干机4、风机5和控制器6，所述进料斗的出口端安装一竖直设置的烘干机，该烘干机的出口与挤出机连接，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器，聚丙烯塑料原料放入料筒内，通过吸料设备将原料吸入到进料斗内，并通过烘干机烘干20-30分钟、温度为80-85度，然后进入挤出机。烘干机将原料的潮气完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模时稳定、可
靠
[0022]本模具通过在腔室壁上镶嵌有多个镶块，因此可有效调节挤出流速，极大地降低了模具成本，使用灵活方便；通过在其外缘包覆安装一保温层，因此起到了保温的作用，有效保证了挤出速度及型材质量，而且节约能源。本实用新型设计科学合理、结构简单，易于实现，有效保证了型材质量；通过在进料装置上安装有加热烘干机，不仅提高工作效率，而且可将塑料原料的潮气完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模时稳定、可靠。
[0023]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种带有挤出模具的挤出机，包括挤出机，在挤出机的进料端安装一进料装置，在挤出机的头部安装一挤出模具，所述挤出模具包括模具组件和加热棒，所述加热棒径向安装在模具组件上，所述模具组件由多个圆盘同轴连接而成，其特征在于:所述第二段圆盘的腔室外缘壁上同轴镶嵌有多个镶块，每个镶块通过楔子固定在第二段圆盘上； 所述进料装置包括料筒、进料斗、烘干机、风机和控制器，所述进料斗的出口端安装有一竖直设置的烘干机，该烘干机的出口与挤出机连接，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器。
2.根据权利要求1所述的带有挤出模具的挤出机，其特征在于:所述模具组件的外缘同轴包覆一铁皮层，在铁皮层与模具组件外缘之间安装一保温层。
3.根据权利要求1或2所述的带有挤出模具的挤出机，其特征在于:所述镶块的长度为圆盘长度的三分之一至二分之一之间。
【文档编号】B29C47/58GK203622909SQ201320670521
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】王自力 申请人:天津永鑫盛源管业有限公司