一种能180°翻转的脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能180°翻转的脱模机构，包括有中层模板、与顶出油缸配合的顶出架以及与下拍油缸配合的下拍板，下拍板安装于中层模板的下方，其中，中层模板的下方设置有下模板，顶出架对称设置于所述中层模板的左、右两边，中层模板的两侧分别设置有3个插销导套，3个插销导套分布于中层模板侧面的前部、中部以及后部，顶出架侧边的对应位置上设置有安全插销，中部的安全插销始终置于中部的插销导套内，而前部和后部的安全插销能够插入和拔出地与相对应的插销导套相配合。本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，不仅方便产品的取出，也方便了模具的清洁。
【专利说明】一种能180°翻转的脱模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶硫化机制造领域，特别是用于旁板型橡胶硫化机的一种能180°翻转的脱模机构。
【背景技术】
[0002]现有传统旁板型橡胶硫化机依模具工艺要求，在脱模机构主要包括有上模顶出机构，中模顶出机构以及下模顶出机构。上模顶出机构设有上翻机构，中模顶出机构设有中层机构，下模顶出机构设有下拍机构；上翻机构和下拍机构设置在主机的正前方，中层机构则设在主机的左、右边，中层机构安装有带有拍板的滑板以及动作油缸。
[0003]现有脱模机构的脱模过程如下:三层模具产品出主机后，第一层模上升后翻板，中层拍板左移主机，第二层模上升顶出产品，第三层模随滑板退回主机，第二层下降，拍板上升顶出第二层模中成品。该脱模机构结构复杂，在占地面积较大，使用、维修不方便且存在安全隐患，因此其结构有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、使用方便的一种能180°翻转的脱模机构。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]一种能180°翻转的脱模机构，包括有中层模板、与顶出油缸配合的顶出架以及与下拍油缸配合的下拍板，所述的下拍板安装于中层模板的下方，其特征是:所述的中层模板的下方设置有下模板，所述的顶出架对称设置于所述中层模板的左、右两边，所述的中层模板的两侧均设置有三个插销导套，且每侧的插销导套分别分布于中层模板的前部、中部以及后部，所述的顶出架侧边的对应位置上设置有与插销油缸配合的安全插销，中部的安全插销始终置于中部的插销导套内，而前部和后部的安全插销能够插入或拔出地与相对应的插销导套相配合。
[0007]优化的技术措施还包括:
[0008]上述的顶出架的下表面设置有顶出杆，顶出杆的下端与顶出固定板连接固定，顶出固定板的下表面与所述顶出油缸相配合。
[0009]上述的顶出油缸的数目为两个，两个所述顶出油缸对称设置于顶出固定板下方的油缸固定板上。
[0010]上述的下拍油缸安装于所述油缸固定板的中部下方，下拍油缸与中层模板下方的下拍板相配合。
[0011]上述的油缸固定板上对称设置有连接杆，连接杆的上端连接固定有连接板。
[0012]上述的连接板的上方对称设置有导轨，导轨与硫化机主机相连接。
[0013]上述的顶出油缸与所述顶出固定板之间通过法兰连接。
[0014]本实用新型的一种能180°翻转的脱模机构，通过在中层模板的左、右两侧的前部、中部以及后部分别设置插销导套，并在两侧的顶出架的对应位置分别设置安全插销，其中，中部的安全插销始终置于中部的插销导套内作为转轴，而前部和后部的安全插销能够插入和拔出地与相对应的插销导套相配合，从而实现脱模机构上中层模板的180°翻转。当前部和后部的安全插销插入相对应的插销导套中时，中层模板固定而无法翻转，而当前部和后部的安全插销拔出时，中层模板即可手动翻转；本脱模机构结构简单，使用方便，中层模板可180°翻转不仅方便产品的取出，也方便了模具的清洁。
[0015]此外，脱模机构与硫化机主机采用对称设置的导轨连接，使脱模机构进出硫化机主机更为顺畅；而顶出油缸与顶出固定板之间通过法兰连接，增大了顶出油缸与顶出固定板之间的接触面积，使顶出动作更加平衡可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型安装于硫化机主机上的结构示意图；
[0017]图2是图1的主视投影图；
[0018]图3是图2的左视图；
[0019]图4是图3中的中层模板顺时针转动示意图；
[0020]图5是图3中的中层模板逆时针转动示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，
[0023]其中的附图标记为:中层模板1、插销导套11、顶出架2、顶出油缸21、安全插销22、顶出杆23、插销油缸24、下拍板3、下拍油缸31、下模板4、顶出固定板5、油缸固定板6、连接杆71、连接板7、导轨8、硫化机主机9。
[0024]如图1至图5所示，
[0025]一种能180°翻转的脱模机构，包括有中层模板1、与顶出油缸21配合的顶出架2以及与下拍油缸31配合的下拍板3，下拍板3安装于中层模板I的下方，其中，中层模板I的下方设置有下模板4，顶出架2对称设置于所述中层模板I的左、右两边，中层模板I的两侧分别设置有3个插销导套11，3个插销导套11分布于中层模板I侧面的前部、中部以及后部，顶出架2侧边的对应位置上设置有与插销油缸24配合的安全插销22，中部的安全插销22始终置于中部的插销导套11内，而前部和后部的安全插销22能够插入和拔出地与相对应的插销导套11相配合。
[0026]实施例中，顶出架2的下表面设置有顶出杆23,顶出杆23的下端与顶出固定板5连接固定，顶出固定板5的下表面与所述顶出油缸21相配合。
[0027]实施例中，顶出油缸21的数目为两个，两个所述顶出油缸21对称设置于顶出固定板5下方的油缸固定板6上。
[0028]实施例中，下拍油缸31安装于所述油缸固定板6的中部下方，下拍油缸31与中层模板I下方的下拍板31相配合。
[0029]实施例中，油缸固定板6上对称设置有连接杆71，连接杆71的上端连接固定有连接板7。[0030]连结板7与油缸固定板6之间通过连结杆71固定而形成一整体结构；此外,顶出固定板5、顶出杆23以及顶出架2构成一升降组合，顶出油缸21推动此组合作上升和下降的动作。
[0031 ] 实施例中，连接板7的上方对称设置有导轨8，导轨8与硫化机主机9相连接；脱模机构与硫化机主机9之间采用对称设置的导轨8的连接，使脱模机构进出硫化机主机9更为顺畅。
[0032]实施例中，顶出油缸21与所述顶出固定板5之间通过法兰连接；法兰连接增大了顶出油缸21与顶出固定板5之间的接触面积，使顶出动作更加平衡可靠。
[0033]工作过程:当脱模机构利用导轨8滑出硫化机主机9后，前部和后部的安全插销22插入中层模板I侧边的插销导套11中，而将中层模板I固定，此时中层模板I固定成水平状态且不可翻转；然后顶出油缸21工作，推动顶出固定板5、顶出杆23以及顶出架2构成升降组合上升，由于此时中层模板I与顶出架2固定在一起而被一同往上升，下模板4沿导轨8退回硫化机主机9 ;接着顶出油缸21下降，顶出架2随之下降，同时，下拍油缸31推动下拍板3上升顶出产品；顶出产品后下拍油缸31回位，顶出油缸21再次推动顶出架2上升，前部和后部的安全插销22从中层模板I侧边的插销导套11中拔出，此时，仅中部的插销22置于中部的插销导套11中，此时，中部的插销22最为一转轴，中层模板I可手动顺时间或逆时间翻转180°。
[0034]本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种能180°翻转的脱模机构，包括有中层模板(I)、与顶出油缸(21)配合的顶出架⑵以及与下拍油缸(31)配合的下拍板(3)，所述的下拍板(3)安装于中层模板⑴的下方，其特征是:所述的中层模板(I)的下方设置有下模板(4)，所述的顶出架(2)对称设置于所述中层模板(I)的左、右两边，所述的中层模板(I)的两侧均设置有三个插销导套(11)，且每侧的插销导套(11)分别分布于中层模板(I)的前部、中部以及后部，所述的顶出架(2)侧边的对应位置上设置有与插销油缸(24)配合的安全插销(22)，中部的安全插销(22)始终置于中部的插销导套(11)内，而前部和后部的安全插销(22)能够插入或拔出地与相对应的插销导套(11)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种能180°翻转的脱模机构，其特征是:所述的顶出架(2)的下表面设置有顶出杆(23)，所述的顶出杆(23)的下端与顶出固定板(5)连接固定，所述的顶出固定板(5)的下表面与所述顶出油缸(21)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种能180°翻转的脱模机构，其特征是:所述的顶出油缸(21)的数目为两个，两个所述顶出油缸(21)对称设置于顶出固定板(5)下方的油缸固定板(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种能180°翻转的脱模机构，其特征是:所述的下拍油缸(31)安装于所述油缸固定板(6)的中部下方，所述的下拍油缸(31)与中层模板(I)下方的下拍板(31)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种能180°翻转的脱模机构，其特征是:所述的油缸固定板(6)上对称设置有连接杆(71)，所述的连接杆(71)的上端连接固定有连接板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种能180°翻转的脱模机构，其特征是:所述的连接板(7)的上方对称设置有导轨(8)，所述的导轨(8)与硫化机主机(9)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种能180°翻转的脱模机构，其特征是:所述的顶出油缸(21)与所述顶出固定板(5)之间通过法兰连接。
【文档编号】B29C33/44GK203510540SQ201320702024
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】杨桢堂 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司