热熔胶粒子成形过程中的液压推进器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔胶粒子成形过程中的液压推进器，其特征在于它包括压力管（8）、压力缸体（9）、压板（10）、压轴（16）、液压缸（14）、配料室（12）、物料输送管（11）；所述的压力缸体（9）内部安装有压板（10），压板（10）一端连接有压轴（16），液压缸安装在压力缸体（9）顶部，压力缸体（9）与配料室（12）之间通过物料输送管（11）连接；压轴（16）保持上下运动自由度安装在液压缸（14）上；压力缸体（9）底部侧面连接有通气管（19），通气管（19）上设置有常闭电磁阀（18）；所述的压力缸体（9）底部连接有压力管（8）。本实用新型为了使热熔胶在过滤过程中能够顺利进行，而在热熔胶配比结束的下一个环节通过液压驱动推进式装置挤压热熔胶。
【专利说明】热熔胶粒子成形过程中的液压推进器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力推进装置，尤其涉及一种热熔胶粒子成形过程中的液压推进器。
【背景技术】
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]热熔胶粒子制造过程中的第一步是将热熔胶配比好之后，通过挤出机挤入颗粒成型模具中进行造粒处理，高质量的热熔胶是不容许出现颗粒杂质，从而在颗粒造型之前需要对热熔胶进行过滤处理。由于热熔胶的独特性，流动性较差，从而在过滤之前需要将熔融状态下的热熔胶推进过滤器内，并且利用推进装置的压力对热熔胶过滤。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了使热熔胶在过滤过程中能够顺利进行，而在热熔胶配比结束的下一个环节通过液压驱动推进式装置挤压热熔胶。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案:一种热熔胶粒子成形过程中的液压推进器，其特征在于它包括压力管(8)、压力缸体(9)、压板(10)、压轴(16)、液压缸(14)、配料室(12)、物料输送管(11);所述的压力缸体(9)内部安装有压板(10)，压板(10)—端连接有压轴(16)，液压缸安装在压力缸体(9)顶部，压力缸体(9)与配料室(12)之间通过物料输送管(11)连接；压轴(16 )保持上下运动自由度安装在液压缸(14 )上；压力缸体(9 )底部侧面连接有通气管(19)，通气管(19)上设置有常闭电磁阀(18);所述的压力缸体(9)底部连接有压力管(8)。
[0006]在较佳实施情况下，所述的物料输送管(11)上设置有常开电磁阀(17)。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]所述的压力缸体内部安装有压板，压板一端连接有压轴，压轴保持上下运动自由度安装在液压缸上；所述的压力缸体底部连接有压力管，压力管连接大孔过滤器；通过液压缸带动压板向下运动，将热熔胶推进压力管，实现热熔胶的分流过滤，提高了过滤效率。
[0009]本实用新型是在热熔胶配比结束的下一个环节通过液压驱动推进式挤压热熔胶，在过滤器中对热熔胶进行过滤处理，从而得到高质量的热熔胶粒子。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型的结构连接关系为:一种热熔胶粒子成形过程中的液压推进器，它包括压力管8、压力缸体9、压板10、压轴16、液压缸14、配料室12、物料输送管
11;所述的压力缸体9内部安装有压板10，压板10 —端连接有压轴16，液压缸安装在压力缸体9顶部，压力缸体9与配料室12之间通过物料输送管11连接，所述的物料输送管11上设置有常开电磁阀17 ;压轴16保持上下运动自由度安装在液压缸14上；压力缸体9底部侧面连接有通气管19，通气管19上设置有常闭电磁阀18 ;所述的压力缸体9底部连接有压力管8。
[0013]如图2所示，将本实用新型装置通过压力管8连接大孔过滤器6，压力管8上设置有密封盖81 ;所述的大孔过滤器6与小孔过滤器7设置在安装板13上，大孔过滤器6设置在小孔过滤器7内部，安装板13与承重板2之间设置有连接座15 ;以上所述的电阻丝5设置在保温板3与导流箱4之间；出胶管1、承重板2、保温板3、导流箱4之间通过螺栓连接；所述的承重板2上设置有出液孔21。
[0014]结合图2，描述本实用新型的工作原理:在配料室12内完成热熔胶的配比，并得到成分均匀的熔融状态下的热熔胶液体，此时常开电磁阀17处于非工作状态。通过物料输送管11将熔融状态的热熔胶输入到压力缸体9内，此时常开电磁阀17处于工作状态，关闭物料输送管11，此时常闭电磁阀18处于非工作状态，启动液压缸14，带动压轴16向下运动，压轴16推动压板10向下运动，将熔融状态下的热熔胶输进压力管8。压力管8对准大孔过滤器6，经过配比好后的热熔胶熔液通过压力管8进入大孔过滤器6，大孔过滤器6通过一级过滤后进入小孔过滤器7。经小孔过滤器7后的热熔胶进入导流箱4，导流箱4与保温板3之间设置有电阻丝5，从而不会使得热熔胶在导流箱4内温度下降，从而保证热熔胶的成分均匀性；过滤器在停机后，部分热熔胶在过滤器内部冷却凝固，再次开机时影响正常的过滤，电阻丝5还具有的一个功能就是在再次开机前的预加热，使内部残留的热熔胶软化。导流箱4设置有斜坡41，热熔胶沿着斜坡41流入承重板2，经承重板2上的出液孔21流入出胶管1，出胶管I内的热熔胶进入造粒室，最终的到热熔胶粒子。在一次推进结束之后，压板10要回位，此时常闭电磁阀18处于工作状态，实现通气管19与压力缸体9内部连通，达到气压平衡；压板10回位后，常闭电磁阀18与常开电磁阀17都处于非工作状态，再一次进行输料程序。
[0015]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热熔胶粒子成形过程中的液压推进器，其特征在于它包括压力管(8)、压力缸体(9)、压板(10)、压轴(16)、液压缸(14)、配料室(12)、物料输送管(11);所述的压力缸体(9)内部安装有压板(10)，压板(10) —端连接有压轴(16)，液压缸安装在压力缸体(9)顶部，压力缸体(9)与配料室(12)之间通过物料输送管(11)连接；压轴(16)保持上下运动自由度安装在液压缸(14)上；压力缸体(9)底部侧面连接有通气管(19)，通气管(19)上设置有常闭电磁阀(18);所述的压力缸体(9)底部连接有压力管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶粒子成形过程中的液压推进器，其特征在于所述的物料输送管(11)上设置有常开电磁阀(17)。
【文档编号】B29B9/00GK203650737SQ201320726116
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】颜杰 申请人:湖南鑫湘环保胶业科技有限公司