高分子膜焊接成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子膜焊接成型机，在机架（1）顶面的前端设有一对上下布置的前拉辊（3），机架（1）顶面的前部设有前加热辊（6）和前加热随动辊（7），在所述机架（1）顶面的后部设有焊接成型花辊（9）和焊接成型随动辊（10），所述机架（1）顶面的后部设有一对上下布置的后拉辊（12），在所述机架（1）顶部的后方装有收料架（14），该收料架（14）上装有可转动的收料卷筒（16），并在收料架（14）与后拉辊（12）之间设置有带冲压刀片的切割装置（15）。本实用新型能够对高分子膜进行全自动焊接成型，结构简单、紧凑，设备投入低，操作非常方便；本实用新型成倍提高了生产效率，大大降低了产品的制造成本，能够确保产品的成品率及一致性。
【专利说明】高分子膜焊接成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸发器【技术领域】，具体地说，特别涉及一种高分子膜焊接成型机。【背景技术】
[0002]蒸发工艺在现有石油、化工、食品以及废水处理行业应用非常广泛。高分子膜是降膜蒸发器上重要的换热部件，它对降膜蒸发器的性能影响是至关重要的。现有的高分子膜一般由两层薄膜叠合焊接而成，在两层薄膜之间形成有若干条波浪形的流体通道。高分子膜的焊接成型采用手工制造，一方面工人的劳动强度大，生产效率低下，制造成本高；另一方面，产品的质量不稳定，不仅成品率低，而且难以满足一致性生产的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、并能确保产品质量稳定的高分子膜焊接成型机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种高分子膜焊接成型机，具有机架(1)，其特征在于:在所述机架(I)顶部的前方装有放料架(2)，所述机架(I)顶面的前端设有一对上下布置的前拉辊(3)，这两个前拉辊(3)的辊轴可转动支承于第一支架(5)上；
[0005]在所述机架(I)顶面的前部设有前加热辊(6 )和前加热随动辊(7 )，前加热辊(6 )位于前加热随动辊(7)的正上方，两者的轴辊可转动支承于第二支架(8)上，所述前加热辊
[6]的外圆周面上包覆有电热板，并在前加热辊(6)内装有发热电阻丝；
[0006]在所述机架(I)顶面的后部设有焊接成型花辊(9)和焊接成型随动辊(10)，焊接成型花辊(9)位于焊接成型随动辊(10)的正上方，两者的辊轴可转动支承于第三支架(11)上，并且焊接成型花辊(9)的辊轴由伺服电机驱动，所述焊接成型花辊(9)内装有发热电阻丝，焊接成型花辊(9)的外圆周面上包覆有发热板，该发热板上沿左右方向分布有若干个波浪形的凸型焊刀线；
[0007]在所述机架(I)顶面的后部设有一对上下布置的后拉辊(12)，这两个后拉辊(12)的辊轴可转动支承于第四支架(13)上；
[0008]在所述机架(I)顶部的后方装有收料架(14)，该收料架(14)上装有可转动的收料卷筒(16)，并在收料架(14)与后拉辊(12)之间设置有带冲压刀片的切割装置(15)。
[0009]采用以上技术方案，待加工的高分子膜卷制于原料卷筒上，该原料卷筒放置在放料架上，原料卷筒能够绕其轴线旋转进行放料。高分子膜从前往后依次穿过两个前拉辊之间的间隙、前加热辊与前加热随动辊之间的间隙、焊接成型花辊与焊接成型随动辊之间的间隙、两个后拉辊之间的间隙，最后卷集在收料卷筒上。收料卷筒由伺服电机驱动，该收料卷筒在伺服电机的带动下旋转，在不断收料的同时，连续将高分子膜向后牵引。两个前拉辊与两个后拉辊相配合，使位于前后拉辊之间的高分子膜张紧，以确保焊接成型的质量。高分子膜通过前加热辊的时候，由前加热辊对其进行预热，防止高分子膜产生褶皱。高分子膜通过焊接成型花辊的时候，焊接成型花辊内的发热电阻丝将电能转换成热能，并通过发热板传递给高分子膜，使高分子膜的两块薄膜焊接在一起，而高分子膜对应波浪形凸型焊刀线的部分即形成流体通道。高分子膜通过切割装置的时候，由切割装置的冲压刀片进行不完整切割，既有利于高分子膜能方便、完整地卷绕到收料卷筒上，又能够在使用的时候通过撕扯将高分子膜断开。
[0010]由此可见，本实用新型通过一套设备即可进行高分子膜的全自动焊接成型，整个设备结构简单、紧凑，外形美观大方；整机采用PLC中央控制，操作非常方便。本实用新型有效降低了工人的劳动强度，成倍提高了生产效率，大大降低了产品的制造成本；同时，采用工频加热方式进行焊接，产品受热均匀，质量稳定，不仅成品率高，而且产品的一致性好。
[0011]在所述前拉辊(3)的外圆周面上包覆有耐高温橡胶，该耐高温橡胶既能够防止高分子膜损坏，又能够控制膜走向，以防止高分子膜发生左右偏移。
[0012]所述第一支架(5 )、第二支架(8 )、第三支架(11)和第四支架(13 )均对称布置在对应辊的左右两侧，各支架均为倒立的“T”形，该支架的底部与机架(I)的顶面相贴合，支架底部的前后端均通过螺栓与机架(I)相固定。以上结构一方面各支架造型简单，易于加工制作及安装；另一方面，支架支撑在机架上的稳固性好，不会发生晃动，能够确保各辊灵活转动。
[0013]在所述第一支架(5)、第二支架(8)、第三支架(11)和第四支架(13)上均装有压力调节装置，所述压力调节装置由弹簧(16)和调节螺栓(17)组成，弹簧(16)安装于支架上沿上下方向开设的滑槽中，并支撑轴承座(4)，所述轴承座(4)通过轴承与对应的辊轴连接，该轴承座(4)的顶面与调节螺栓(17)的下端抵接，调节螺栓(17)穿设于支架的顶部，并与支架螺纹配合。以上结构通过旋转调节螺栓能够改变各对辊之间的压力，以满足不同的加工需要，并且调节压力操作方便、快捷、省力。
[0014]所述切割装置(15)冲压刀片底端的刃口为排齿结构，这样能够对高分子膜进行冲孔不完全切断，有利于产品卷集及分离。
[0015]有益效果:本实用新型能够对高分子膜进行全自动焊接成型，结构简单、紧凑，设备投入低，操作非常方便；本实用新型成倍提高了生产效率，大大降低了产品的制造成本，能够确保产品的成品率及一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为压力调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1所示，在机架I顶部的前方设有放料架2，该放料架2的顶面与机架I的顶面基本平齐，放料架2的后端与机架I相固定或连为一体。在所述放料架2上放置原料卷筒19，待加工的高分子膜20卷制于原料卷筒19上，原料卷筒19能够绕其轴线旋转进行放料。在机架I顶面的前端设有一对上下布置且大小相等的前拉辊3，这两个前拉辊3的左右两侧对称设置有第一支架5，两个前拉辊3的辊轴可转动支承于第一支架5上，并在所述前拉辊3的外圆周面上包覆有耐高温橡胶。[0020]如图1所示，在机架I顶面的前部设有前加热辊6和前加热随动辊7，前加热辊6位于前加热随动辊7的正上方，前加热辊6的直径与前加热随动辊7的直径基本相等。所述前加热辊6的外圆周面上包覆有电热板，并在前加热辊6内装有发热电阻丝，当发热电阻丝通电工作的时候，能够将电能转换成热能，并将热能传递到前加热辊6外圆周的电热板上。在所述前加热辊6和前加热随动辊7的左右两侧对称设置有第二支架8，前加热辊6和前加热随动辊7两者的轴辊可转动支承于第二支架8上。
[0021]如图1所示，在机架I顶面的后部设有焊接成型花辊9和焊接成型随动辊10，焊接成型花辊9位于焊接成型随动辊10的正上方，焊接成型花辊9的直径与焊接成型随动辊10的直径基本相等，且焊接成型花辊9的大小与前加热辊6的大小基本相等，焊接成型花辊9与前加热辊6处于同一高度上。在所述焊接成型花辊9内装有发热电阻丝，焊接成型花辊9的外圆周面上包覆有发热板，当发热电阻丝通电工作的时候，能够将电能转换成热能，并将热能传递到焊接成型花辊9外圆周面的发热板上。所述发热板上沿左右方向分布有若干个波浪形的凸型焊刀线，各凸型焊刀线沿焊接成型花辊9的圆周方向延伸，凸型焊刀线的数目及深度根据实际需要确定。在所述焊接成型花辊9和焊接成型随动辊10的左右两侧对称设置有第三支架11，焊接成型花辊9和焊接成型随动辊10的辊轴可转动支承于第三支架11上，并且焊接成型花辊9的辊轴由伺服电机驱动。
[0022]如图1所示，在机架I顶面的后部设有一对上下布置且大小相等的后拉辊12，这两个后拉辊12的左右两侧对称设置有第四支架13，两个后拉辊12的辊轴可转动支承于第四支架13上。
[0023]如图1所示，在机架I顶部的后方装有收料架14，该收料架14的顶面与机架I的顶面基本平齐，且收料架14的前端与机架I相固定或连为一体。在所述收料架14上装有可转动的收料卷筒16，该收料卷筒16由伺服电机驱动，收料卷筒16用于卷集成型后的高分子膜。在所述收料架14与后拉辊12之间设置有带冲压刀片的切割装置15，该切割装置15冲压刀片底端的刃口为排齿结构。
[0024]如图1、图2所示，所述第一支架5、第二支架8、第三支架11和第四支架13结构相同，即:各支架均为倒立的“T”形，该支架的底部与机架I的顶面相贴合，支架底部的前后端均通过螺栓与机架I相固定。与以上支架相对应的辊轴通过轴承及轴承座与支架连接。在所述第一支架5、第二支架8、第三支架11和第四支架13上均装有压力调节装置，所述压力调节装置由弹簧18和调节螺栓17组成，弹簧18安装于支架上沿上下方向开设的滑槽中，并支撑轴承座4，所述轴承座4通过轴承与对应的辊轴连接，该轴承座4的顶面与调节螺栓17的下端抵接，调节螺栓17穿设于支架的顶部，并与支架螺纹配合。
[0025]本实用新型的工艺流程为:高分子膜原料卷筒19放入放料架2 —前拉辊3 —前加热辊6预热一焊接成型花辊9加热焊接一后拉辊12 —切割装置15冲孔一收料卷筒16卷集成品。
【权利要求】
1.一种高分子膜焊接成型机，具有机架(1)，其特征在于:在所述机架(I)顶部的前方装有放料架(2)，所述机架(I)顶面的前端设有一对上下布置的前拉辊(3)，这两个前拉辊(3)的辊轴可转动支承于第一支架(5)上； 在所述机架(I)顶面的前部设有前加热辊(6)和前加热随动辊(7)，前加热辊(6)位于前加热随动辊(7)的正上方，两者的轴辊可转动支承于第二支架(8)上，所述前加热辊(6)的外圆周面上包覆有电热板，并在前加热辊(6)内装有发热电阻丝； 在所述机架(I)顶面的后部设有焊接成型花辊(9)和焊接成型随动辊(10)，焊接成型花辊(9)位于焊接成型随动辊(10)的正上方，两者的辊轴可转动支承于第三支架(11)上，并且焊接成型花辊(9)的辊轴由伺服电机驱动，所述焊接成型花辊(9)内装有发热电阻丝，焊接成型花辊(9)的外圆周面上包覆有发热板，该发热板上沿左右方向分布有若干个波浪形的凸型焊刀线； 在所述机架(I)顶面的后部设有一对上下布置的后拉辊(12)，这两个后拉辊(12)的辊轴可转动支承于第四支架(13)上； 在所述机架(I)顶部的后方装有收料架(14)，该收料架(14)上装有可转动的收料卷筒(16)，并在收料架(14)与后拉辊(12)之间设置有带冲压刀片的切割装置(15)。
2.根据权利要求1所述的高分子膜焊接成型机，其特征在于:在所述前拉辊(3)的外圆周面上包覆有耐高温橡胶。
3.根据权利要求1所述的高分子膜焊接成型机，其特征在于:所述第一支架(5)、第二支架(8)、第三支架(11)和第四支架(13)均对称布置在对应辊的左右两侧，各支架均为倒立的“T”形，该支架的底部与机架(I)的顶面相贴合，支架底部的前后端均通过螺栓与机架(I)相固定。
4.根据权利要求3所述的高分子膜焊接成型机，其特征在于:在所述第一支架(5)、第二支架(8)、第三支架(11)和第四支架(13)上均装有压力调节装置，所述压力调节装置由弹簧(18)和调节螺栓(17)组成，弹簧(18)安装于支架上沿上下方向开设的滑槽中，并支撑轴承座(4)，所述轴承座(4)通过轴承与对应的辊轴连接，该轴承座(4)的顶面与调节螺栓(17)的下端抵接，调节螺栓(17)穿设于支架的顶部，并与支架螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的高分子膜焊接成型机，其特征在于:所述切割装置(15)冲压刀片底端的刃口为排齿结构。
【文档编号】B29C65/30GK203650978SQ201320772252
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】龚全知, 邓湘军, 代光富, 李晓明, 张元勇 申请人:重庆市三耕储节能环保科技有限公司