一种超声波焊接机用焊接单元的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波焊接机用焊接单元，包括固定板、万向组件、升降组件和焊接头组件；所述万向组件设置在固定板下方，与升降组件相连；所述升降组件与焊接头组件相连；所述万向组件带动升降组件作万向转动；所述升降组件带动焊接头组件沿升降组件作上下移动；本实用新型方案的一种超声波焊接机用焊接单元，设有万向组件，使得焊接单元的焊接头能够万向转动，在焊接产品时，针对不同的焊接角度，实现了自动调节，这样就大大的提高了生产效率，有利于生产的自动化。
【专利说明】一种超声波焊接机用焊接单元
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接单元，尤其涉及一种超声波焊接机用焊接单元，属于焊接机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着各行各业的飞速发展，塑料焊接行业也面临新的机遇和挑战。目前，常使用超声波焊接机来对塑料件进行焊接。超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。
[0003]超声波焊接机包括有焊接单元，焊接单元上通常设有焊接头，现有的焊接头只能在单一方向上的移动，无法万向转动。在对同一产品进行焊接时，会遇到焊接角度不同的问题，往往需要停机重新对焊接单元进行人工调整与定位，这样增加了操作人员的劳动强度，也增加了生产加工的时间，降低了生产效率，不利于生产的自动化。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种焊接头能够万向转动的超声波焊接机用焊接单元。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种超声波焊接机用焊接单元，包括固定板、万向组件、升降组件和焊接头组件；所述万向组件设置在固定板下方，与升降组件相连；所述升降组件与焊接头组件相连；所述万向组件带动升降组件作万向转动；所述升降组件带动焊接头组件沿升降组件作上下移动。
[0006]优选的，所述万向组件包括连接杆、连接盘和固定块；所述连接杆与固定板相固定；所述连接杆和连接盘铰接；所述连接盘与固定块可转动连接在一起。
[0007]优选的，所述升降组件包括滑杆、滑块、气缸和连接块；所述滑杆设置在固定块下方；所述滑块设置在滑杆上；所述气缸与固定块相固定；所述气缸的伸缩杆通过连接块与滑块相固定；所述气缸的伸缩杆伸出和收缩带动滑块沿滑杆上下移动。
[0008]优选的，所述滑杆的末端设有限位块。
[0009]优选的，所述焊接头组件包括换能器和焊接头；所述换能器固定在滑块上；所述焊接头设置在换能器的下端。
[0010]优选的，所述限位块上连接有冷却管；所述冷却管的末端对准焊接头的正下方。
[0011]优选的，所述滑杆设有两根。
[0012]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013]本实用新型方案的一种超声波焊接机用焊接单元，设有万向组件，使得焊接单元的焊接头能够万向转动，在焊接产品时，针对不同的焊接角度，实现了自动调节，这样就大大的提高了生产效率，有利于生产的自动化。【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0015]附图1为本实用新型的超声波焊接机用焊接单元的结构示意图；
[0016]其中:1、固定板；2、连接杆；3、连接盘；4、固定块；5、滑杆；6、滑块；7、气缸；8、连接块；9、伸缩杆；10、限位块；11、换能器；12、焊接头；13、冷却管。
[0017]【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如附图1所示的本实用新型所述的一种超声波焊接机用焊接单元，包括固定板1、万向组件、升降组件和焊接头组件；所述万向组件设置在固定板I下方，与升降组件相连；所述升降组件与焊接头组件相连；所述万向组件带动升降组件作万向转动；所述升降组件带动焊接头组件沿升降组件作上下移动；所述万向组件包括连接杆2、连接盘3和固定块4 ；所述连接杆2与固定板I相固定；所述连接杆2和连接盘3铰接；所述连接盘3与固定块4可转动连接在一起；所述升降组件包括滑杆5、滑块6、气缸7和连接块8 ;所述滑杆5设置在固定块4下方；所述滑块6设置在滑杆6上；所述气缸7与固定块4相固定；所述气缸7的伸缩杆9通过连接块8与滑块5相固定；所述气缸7的伸缩杆9伸出和收缩带动滑块6沿滑杆5上下移动；所述滑杆5的末端设有限位块10 ;所述超声波焊接头包括换能器11和焊接头12 ;所述换能器11固定在滑块6上；所述焊接头12设置在换能器11的下端；所述限位块10上连接有冷却管13 ;所述冷却管13的末端对准焊接头12的正下方。
[0020]本实用新型的超声波焊接机用焊接单元，由于连接杆2和连接盘3铰接，连接盘3与固定块4可转动连接在一起，能够带动升降组件进行万向转动，从而使得焊接头组件能够万向转动，在焊接产品时，针对不同的焊接角度，实现了自动调节，这样就大大的提高了生产效率，有利于生产的自动化；焊接时，气缸7的伸缩杆9伸出，带动滑块6沿滑杆5移动，进入焊接位置，对被焊接件进行焊接，焊接完成后，气缸7的伸缩杆9收缩，带动滑块6沿滑杆5移动，远离焊接位置。
[0021]上述的超声波焊接机用焊接单元，由于滑杆5的末端设有限位块10，焊接头组件的移动只能在规定的行程内，提高了焊接精度。
[0022]上述的超声波焊接机用焊接单元，由于限位块10上连接有冷却管13，冷却管13的末端对准焊接头12的正下方，焊接时，对焊接点进行冷却，提高了焊接效果。
[0023]上述的超声波焊接机用焊接单元，一般的，滑杆5设有两根时，使用效果最佳。
[0024]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超声波焊接机用焊接单元，其特征在于:包括固定板、万向组件、升降组件和焊接头组件；所述万向组件设置在固定板下方，与升降组件相连；所述升降组件与焊接头组件相连；所述万向组件带动升降组件作万向转动；所述升降组件带动焊接头组件沿升降组件作上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机用焊接单元，其特征在于:所述万向组件包括连接杆、连接盘和固定块；所述连接杆与固定板相固定；所述连接杆和连接盘铰接；所述连接盘与固定块可转动连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种超声波焊接机用焊接单元，其特征在于:所述升降组件包括滑杆、滑块、气缸和连接块；所述滑杆设置在固定块下方；所述滑块设置在滑杆上；所述气缸与固定块相固定；所述气缸的伸缩杆通过连接块与滑块相固定；所述气缸的伸缩杆伸出和收缩带动滑块沿滑杆上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机用焊接单元，其特征在于:所述滑杆的末端设有限位块。
5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接机用焊接单元，其特征在于:所述焊接头组件包括换能器和焊接头；所述换能器固定在滑块上；所述焊接头设置在换能器的下端。
6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接机用焊接单元，其特征在于:所述限位块上连接有冷却管；所述冷却管的末端对准焊接头的正下方。
7.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机用焊接单元，其特征在于:所述滑杆设有两根。
【文档编号】B29C65/08GK203650970SQ201320773440
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司