顶盖和底盖翻转合模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶盖和底盖翻转合模装置，它包括合模机架，在桶身输送链一侧的合模机架上固定有第一滑轨，在第一滑轨上滑动连接有第一滑块，在第一滑块上固定有第一滑台，在第一滑台上固定有第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接有第二滑块，在第二滑块上固定有第二滑台，在第一滑台上通过第一翻转轴铰接有第一翻转架；在桶身输送链另一侧的合模机架上固定有第三滑轨，在第三滑轨上滑动连接有第三滑块，在第三滑块上固定有第三滑台，在第三滑台上固定有第四滑轨，在第四滑轨上滑动连接有第四滑块，在第四滑块上固定有第四滑台，在第三滑台上通过第二翻转轴铰接有第二翻转架。本实用新型具有生产效率高、能全自动化生产等优点。
【专利说明】顶盖和底盖翻转合模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制桶设备，尤其是一种顶盖、底盖翻转合模装置。
【背景技术】
[0002]目前，在桶身上拍上顶盖、底盖时需操作工人和机器配合，采用半自动方式生产，不仅生产效率低下，而且工人的劳动环境差，容易产生人身伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产效率高、全自动化生产的顶盖、底盖翻转合模装置。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述顶盖和底盖翻转合模装置，它包括合模机架，在桶身输送链一侧的合模机架上固定有第一滑轨，在第一滑轨上滑动连接有第一滑块，在第一滑块上固定有第一滑台，在第一滑台上固定有第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接有第二滑块，在第二滑块上固定有第二滑台，在第一滑台上通过第一翻转轴铰接有第一翻转架，且第一滑轨的长度方向与桶身输送链所要输送的桶身的轴线方向一致，第一滑轨的长度方向与第二滑轨的长度方向呈垂直设置；
[0005]在桶身输送链另一侧的合模机架上固定有第三滑轨，在第三滑轨上滑动连接有第三滑块，在第三滑块上固定有第三滑台，在第三滑台上固定有第四滑轨，在第四滑轨上滑动连接有第四滑块，在第四滑块上固定有第四滑台，在第三滑台上通过第二翻转轴铰接有第二翻转架；且第三滑轨的长度方向与桶身输送链所要输送的桶身的轴线方向一致，第三滑轨的长度方向与第四滑轨的长度方向呈垂直设置。
[0006]在第二滑台上固定有前后两块第一导向板，前后两块第一导向板与第一翻转架配合；在第四滑台上固定有前后两块第二导向板，前后两块第二导向板与第二翻转架配合。
[0007]本实用新型具有生产效率高、能全自动化生产等优点，本实用新型大大改善了工人的劳动环境，提高了工人的劳动安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图2是本实用新型的左视放大图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]该顶盖和底盖翻转合模装置，它包括合模机架7.19,在桶身输送链I 一侧的合模机架7.19上固定有第一滑轨7.1，在第一滑轨7.1上滑动连接有第一滑块7.5，在第一滑块7.5上固定有第一滑台7.9，在第一滑台7.9上固定有第二滑轨7.2，在第二滑轨7.2上滑动连接有第二滑块7.6，在第二滑块7.6上固定有第二滑台7.10，在第一滑台7.9上通过第一翻转轴7.13铰接有第一翻转架7.14，且第一滑轨7.1的长度方向与桶身输送链I所要输送的桶身的轴线方向一致，第一滑轨7.1的长度方向与第二滑轨7.2的长度方向呈垂直设置；
[0012]在桶身输送链I另一侧的合模机架7.19上固定有第三滑轨7.3，在第三滑轨7.3上滑动连接有第三滑块7.7，在第三滑块7.3上固定有第三滑台7.11，在第三滑台7.11上固定有第四滑轨7.4，在第四滑轨7.4上滑动连接有第四滑块7.8，在第四滑块7.8上固定有第四滑台7.12，在第三滑台7.11上通过第二翻转轴7.15铰接有第二翻转架7.16 ;且第三滑轨7.3的长度方向与桶身输送链I所要输送的桶身的轴线方向一致，第三滑轨7.3的长度方向与第四滑轨7.4的长度方向呈垂直设置。
[0013]在第二滑台7.10上固定有前后两块第一导向板7.17，前后两块第一导向板7.17与第一翻转架7.14配合；在第四滑台7.12上固定有前后两块第二导向板7.18，前后两块第二导向板7.18与第二翻转架7.16配合。
[0014]工作时，从桶身输送链输送过来的桶身到达顶盖、底盖翻转合模装置位置时停止，从底盖输送链输送过来的底盖在顶盖、底盖翻转合模装置前一工位时，通过气缸将底盖推送到在第一翻转架7.14上，从顶盖输送链输送过来的顶盖在顶盖、底盖翻转合模装置前一工位时，由气缸顶起后通过顶盖找正装置(吸盘)将顶盖放置在第二翻转架7.16上，第二翻转架7.16与第一翻转架7.14翻转90°，将顶盖与底盖均拍到桶身上，然后桶身输送链继续运行。
[0015]第一滑台7.9与第三滑台7.11用于调整桶身的高、矮，第二滑台7.10与第四滑台7.12用于调整底盖、顶盖。
[0016]第一导向板7.17用于限制第一翻转架7.14，避免第一翻转架7.14在翻转时有所偏离；第二导向板7.18用于限制第二翻转架7.16，避免第二翻转架7.16在翻转时有所偏离。
【权利要求】
1.一种顶盖和底盖翻转合模装置，它包括合模机架(7.17)，其特征是:在桶身输送链(I)一侧的合模机架(7.19)上固定有第一滑轨(7.1)，在第一滑轨(7.1)上滑动连接有第一滑块(7.5)，在第一滑块(7.5 )上固定有第一滑台(7.9 )，在第一滑台(7.9 )上固定有第二滑轨(7.2)，在第二滑轨(7.2)上滑动连接有第二滑块(7.6)，在第二滑块(7.6 )上固定有第二滑台(7.10)，在第一滑台(7.9)上通过第一翻转轴(7.13)铰接有第一翻转架(7.14)，且第一滑轨(7.1)的长度方向与桶身输送链(I)所要输送的桶身的轴线方向一致，第一滑轨(7.1)的长度方向与第二滑轨(7.2)的长度方向呈垂直设置； 在桶身输送链(I)另一侧的合模机架(7.19)上固定有第三滑轨(7.3)，在第三滑轨(7.3)上滑动连接有第三滑块(7.7)，在第三滑块(7.3)上固定有第三滑台(7.11)，在第三滑台(7.11)上固定有第四滑轨(7.4)，在第四滑轨(7.4)上滑动连接有第四滑块(7.8)，在第四滑块(7.8)上固定有第四滑台(7.12)，在第三滑台(7.11)上通过第二翻转轴(7.15)铰接有第二翻转架(7.16);且第三滑轨(7.3)的长度方向与桶身输送链(I)所要输送的桶身的轴线方向一致，第三滑轨(7.3)的长度方向与第四滑轨(7.4)的长度方向呈垂直设置。
2.如权利要求1所述的顶盖和底盖翻转合模装置，其特征是:在第二滑台(7.10)上固定有前后两块第一导向板(7.17),前后两块第一导向板(7.17)与第一翻转架(7.14)配合；在第四滑台(7.12)上固定有前后两块第二导向板(7.18)，前后两块第二导向板(7.18)与第二翻转架(7.16)配合。
【文档编号】B29C33/20GK203650763SQ201320821677
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】茆林凤, 徐具南 申请人:无锡四方友信股份有限公司