一种压铸用挤压机构的制作方法
【专利摘要】一种压铸用挤压机构，包括挤压销、挤压销套；挤压销为一台阶杆，挤压销套的中心孔为与挤压销配合的台阶状结构；挤压销套中心孔大台阶部内径大于挤压销大台阶部外径；挤压销套中心孔小台阶部内径小于挤压销大台阶部外径、大于或等于挤压销小台阶部外径；挤压销大台阶部置于挤压销套中心孔大台阶部，挤压销小台阶部经中心孔小台阶部伸出中心孔外，挤压销台阶部与挤压销套中心孔台阶部配合防止挤压销从挤压销套中脱出；挤压销套中心孔大台阶端与挤压油缸活塞杆外端连接。压铸铸件压射完成，冷却之前，通过油缸液压推动挤压销运动完成挤压功能，对铸件增压过程中难以补缩的部位进行挤压补缩。本实用新型不需要挤压机，装配简单，挤压比压大。
【专利说明】一种压铸用挤压机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤压机构，用于某些部位难以填充到位或内部质量难以增压补缩的压铸产品。
【背景技术】
[0002]在制造行业中，尤其是注塑、铸造等工艺中，由于铸件结构所限，内部质量往往会出现组织疏松及缩孔，通过工艺的调节很难实现内部质量稳定，这使得在生产过程中因为内部质量得不到保证而造成大量产品报废，给生产带来极大的隐患及不便。现有的压铸模具结构，由于产品形状及结构已无法改变，故型腔形状也无法做更改，对于壁厚比较厚大的部位，增压过程中无法补缩到位，增加压铸机增压比压只会对设备造成损耗。若使用专用挤压机对铸件进行挤压，成本较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种压铸用挤压机构，不需专用挤压机，能有效解决由于模具结构所限无法保证产品内部质量的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括挤压销、挤压销套；所述挤压销为一台阶杆，挤压销套的中心孔为与挤压销配合的台阶状结构；所述挤压销套中心孔大台阶部内径大于挤压销大台阶部外径；挤压销套中心孔小台阶部内径小于挤压销大台阶部外径、大于或等于挤压销小台阶部外径；所述挤压销大台阶部置于挤压销套中心孔大台阶部，挤压销小台阶部经中心孔小台阶部伸出中心孔外，挤压销台阶部与挤压销套中心孔台阶部配合防止挤压销从挤压销套中脱出；所述挤压销套中心孔大台阶端与用于推动挤压销的挤压油缸活塞杆外端连接。
[0005]所述挤压销套中心孔大台阶端设有内螺纹，挤压油缸活塞杆外端设有用于与挤压销套连接的外螺纹。
[0006]所述挤压销与模具型芯接触处装有用于防止挤压销磨损模具型芯的套筒；所述套筒上设有限位块，模具型芯上设有与限位块配合限位的槽。
[0007]当挤压行程较长及模框安装尺寸不足时，应选取合适尺寸的油缸。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:不需要挤压机，装配简单，挤压比压大。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型挤压后铸件的效果图。
【具体实施方式】
[0011]图1中，挤压销I包括挤压段(小台阶部)与连接段(大台阶部)，挤压段接触面积小，作用于铸件上的压强大大增加；连接段(大台阶部)面积大，避免挤压油缸7活塞杆3与挤压销I直径径差太大而致挤压销连接段断裂。挤压销套2内口端攻螺纹与挤压油缸7活塞杆3相连，挤压销I连接段(大台阶部)置于挤压销套2内腔。套筒4置于模具型芯5中，防止挤压销直接磨损模具型芯5。为了防止套筒4在模具型芯里转动或移动，套筒4尾端设有限位块，模具型芯5设有与限位块配合限位的槽。压铸铸件6压射完成，冷却之前，通过油缸液压推动挤压销运动完成挤压功能，对铸件6增压过程中难以补缩的部位进行挤压补缩。
[0012]本实用新型使用时，选择压铸机的局部加压功能，待压铸机压射完成冷却之前，挤压油缸通过液压油压动活塞、活塞杆3运动，活塞杆3推动挤压销I实现对铸件6的局部加压。挤压后铸件6效果如图2所示。
【权利要求】
1.一种压铸用挤压机构，其特征在于:包括挤压销(I)、挤压销套(2)； 所述挤压销(I)为一台阶杆，挤压销套(2)的中心孔为与挤压销(I)配合的台阶状结构；所述挤压销套(2)中心孔大台阶部内径大于挤压销(I)大台阶部外径；挤压销套(2)中心孔小台阶部内径小于挤压销(I)大台阶部外径、大于或等于挤压销(I)小台阶部外径；所述挤压销(I)大台阶部置于挤压销套(2)中心孔大台阶部，挤压销(I)小台阶部经中心孔小台阶部伸出中心孔外； 所述挤压销套(2)中心孔大台阶端与用于推动挤压销(I)的挤压油缸(7)活塞杆(3)外端连接。
2.根据权利要求1所述的压铸用挤压机构，其特征在于:所述挤压销套(2)中心孔大台阶端设有内螺纹，挤压油缸(7)活塞杆(3)外端设有用于与挤压销套(2)连接的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的压铸用挤压机构，其特征在于:所述挤压销(I)与模具型芯(5)接触处装有用于防止挤压销(I)磨损模具型芯(5)的套筒(4);所述套筒(4)上设有限位块，模具型芯(5)上设有与限位块配合限位的槽。
【文档编号】B29C45/17GK203649359SQ201320871884
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】徐成专 申请人:襄阳美利信科技有限责任公司