闸阀及闸阀的制造方法

闸阀及闸阀的制造方法
【专利摘要】利用注入模具的热固化树脂的固化所需时间进行闸阀的清洗。开闭注入孔的热固性树脂用闸阀包括壳体、闸阀销以及套筒。闸阀具有第1流体流路。闸阀销处于第1销位置时，闸阀销的注入孔一侧的前端部关闭注入孔；处于与第1销位置相比位于与注入孔相反一侧的第2销位置时，前端部打开注入孔，第1流体流路与注入孔连通而形成树脂供给线路。在闸阀中，在套筒处于第1套筒位置且闸阀销处于第1销位置时，形成从第1流体流路的注入孔侧的端部通往闸阀外部的第2流体流路，第1流体流路与第2流体流路连通而形成清洗线路。
【专利说明】闸阀及闸阀的制造方法

【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及切换热固性树脂的流通和切断的闸阀。

【背景技术】
[0002]热固性树脂(以下也简称为树脂)的成型例如通过向模具中注入树脂并加热来进行。作为在该成型方法中所使用的树脂的注入装置，已知有通过移动闸阀销来开闭树脂的注入孔的闸阀。在该闸阀中，为了避免残留在其内部的树脂的粘度上升或固化而产生的故障，定期地进行清洗。
[0003]例如，在下述专利文献I中记载了能够进行清洗的闸阀。该闸阀包括:开闭树脂的注入孔的闸阀销以及由闸阀的壳体与闸阀销的间隙形成的清洗液的排出流路。在闸阀销的内部形成有树脂的供给流路。供给流路经由形成于闸阀销的注入孔一侧的前端部附近的开口部与闸阀销的外部连通。闸阀销在其一部分上包括从其侧面突出的第I凸部从而外径变大。在第I凸部的上方，壳体的收容闸阀销的一侧的内表面包括向闸阀销一侧突出的第2凸部，从而排出流路的直径变窄。该闸阀按以下方式动作。
[0004]当闸阀销向上方移动时，注入孔被打开。此时，通过第I凸部与第2凸部接触，在中途切断排出流路。在该状态下，当向供给流路供给树脂时，树脂从闸阀销内部的供给流路经由开口部流入注入孔。另一方面，当闸阀销向下方移动时，注入孔由闸阀销的端部关闭。此时，第I凸部与第2凸部成为非接触的状态，已切断的排出流路被打开。另外，排出流路经由闸阀销的开口部与供给流路连通。在该状态下，如果向供给流路供给清洗液，则能够清洗树脂的流通路径，并从排出流路排出清洗液。从以上说明也可以明显地看出，在专利文献I的闸阀中，注入孔和排出流路的一方被打开时，另一方必定被关闭。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:英国专利公开公报GB2401924号公报


【发明内容】

[0008]发明要解决的问题
[0009]然而，上述闸阀还留有改善的余地。例如，在排出流路中的第2凸部的上游侧，在关闭注入孔的状态下，树脂会滞留。当该滞留的树脂由于加热模具的热量而固化时，有可能产生闸阀销变得不能移动等故障。或者，在闸阀销为关闭注入孔而向下方移动时，在未固化的状态下滞留的树脂有可能被闸阀销推出而向排出流路侧移动，并漏出到闸阀外部的路径中。当漏出的树脂固化时，排出流路有可能堵塞。
[0010]另外，若为了避免这些现象而每注入一次树脂就进行清洗，则与每注入多次树脂再进行清洗的情况相比，需要大量的清洗液。而且，每当清洗时，由于滞留的树脂排出至排出侧，所以无用地废弃的树脂的量变多。
[0011]另外，为了抑制空气混入树脂成型品，通常在注入树脂前抽吸存在于模具内部的空气。但是，在上述闸阀中，在闸阀销的移动过程中，存在注入孔和排出流路同时打开的期间。因此，即使在注入树脂前抽吸存在于模具内部的空气，空气会在打开注入孔的瞬间从排出流路流入模具内部，不能充分地抑制空气混入成型品。
[0012]另外，不限于上述闸阀，从提高树脂成型品的制造工序的效率的观点来看，要求减少树脂成型所使用的闸阀的清洗次数。另外，从同样的观点来看，要求利用注入模具的树脂的固化所需的时间来进行闸阀的清洗。
[0013]用于解决问题的手段
[0014]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，能够实现为以下方式或应用例。
[0015][应用例I]一种闸阀，形成有注入孔，并能够对已通过该注入孔的热固性树脂的流通的容许和切断进行切换，包括:
[0016]壳体,在内部形成有沿着固定的方向延伸的空间；
[0017]闸阀销，构成为在所述空间内可沿着所述固定的方向移动；以及
[0018]套筒，在所述空间内设于所述闸阀销的外方，并构成为可沿着所述固定的方向移动，
[0019]所述闸阀具有第I流体流路，
[0020]在所述闸阀销处于第I销位置时，所述闸阀销的所述注入孔一侧的前端部关闭所述注入孔，从而所述第I流体流路与所述注入孔的连通被切断，
[0021]在所述闸阀销处于第2销位置时，所述前端部打开所述注入孔，从而所述第I流体流路与所述注入孔连通，形成用于容许所述热固性树脂的流通的树脂供给线路，所述第2销位置与所述第I销位置相比位于与所述注入孔相反一侧，
[0022]在所述闸阀中，在所述套筒处于第I套筒位置且所述闸阀销处于所述第I销位置时，形成从所述第I流体流路的所述注入孔一侧的端部通往所述闸阀的外部的第2流体流路，并且所述第I流体流路与所述第2流体流路连通而形成用于进行清洗液的供给和排出的清洗线路，
[0023]在所述套筒处于第2套筒位置时，通过所述套筒来切断所述第I流体流路与通往所述外部的所述第2流体流路的连通，所述第2套筒位置与所述第I套筒位置相比位于所述注入孔的一侧。
[0024]根据该结构的闸阀，通过从闸阀销处于第I销位置且套筒处于第2套筒位置的状态开始，闸阀销移动至第2销位置，能够容许来自树脂供给线路的热固性树脂的流通。之后，通过闸阀销移动至第I销位置，能够切断来自树脂供给线路的热固性树脂的流通。并且，之后，通过套筒移动至第I套筒位置，在切断树脂供给线路的状态下形成清洗线路，从而能够清洗闸阀。因此，能够利用从闸阀供给的热固性树脂的固化所需的时间来进行闸阀的清洗。另外，根据该闸阀，在利用了清洗线路的闸阀的清洗完成后，套筒移动至第2套筒位置而切断清洗线路，之后闸阀销移动至第2销位置，从而能够再次容许来自树脂供给线路的热固性树脂的流通。也就是说，能够控制成为不产生同时形成树脂供给线路和清洗线路的瞬间。结果，能够抑制空气从清洗线路混入树脂供给线路。而且，在切断树脂供给线路时，滞留在树脂供给线路中的热固化树脂不会向清洗线路一侧漏出。
[0025][应用例2]应用例I所述的闸阀，
[0026]所述第I流体流路作为连通第I孔部和第2孔部的流路形成于所述闸阀销的内部，所述第I孔部形成于所述第I流体流路的与所述注入孔一侧相反的一侧，所述第2孔部形成于所述第I流体流路的所述注入孔一侧的所述端部，
[0027]所述第2流体流路形成为从所述第2孔部通往所述闸阀的外部的流路。
[0028]根据该结构的闸阀，通过在闸阀销的内部形成第I流体流路，能够成为简单的装置结构。另外，与其他结构相比，能够使闸阀的外径细径化。结果，能够均匀地冷却闸阀的中央部和外侧部。
[0029][应用例3]应用例2所述的闸阀，在所述套筒处于所述第2套筒位置时，所述第2流体流路中的所述第2孔部一侧的端部被切断。
[0030]根据该结构的闸阀，如果在套筒处于第2套筒位置时使热固性树脂从注入孔流通，则之后切断树脂供给线路时，能够抑制热固性树脂滞留在第2流体流路中。也就是说，能够抑制热固性树脂滞留在构成树脂供给线路的流路以外的地方。因此，能够抑制滞留的热固性树脂固化使得闸阀的操作产生故障。另外，由于无需每当使热固性树脂流通一次时就进行清洗，所以能够减少清洗次数，并且能够降低热固化树脂的废弃量、清洗液的使用量。
[0031 ][应用例4]应用例3所述的闸阀，
[0032]所述闸阀销包括设有密封部的第I销部位，在所述闸阀销处于所述第I销位置且所述套筒处于所述第2套筒位置时，所述密封部将所述第I销部位与所述套筒之间密封，
[0033]位于所述第I套筒位置的所述套筒的所述注入孔一侧的端面，与所述闸阀销处于所述第I销位置时的所述密封部的密封位置相比，位于与所述注入孔相反的一侧，
[0034]所述第2流体流路形成为包含前端侧部分流路，所述前端侧部分流路是在所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述套筒从所述第2套筒位置移动至所述第I套筒位置而产生的空间。
[0035]根据该结构的闸阀，在形成清洗线路时，密封部的密封位置在前端侧部分流路中露出。也就是说，能够清洗密封部的密封位置。因此，能够抑制在附着于密封部的热固性树脂固化且闸阀销或套筒移动时，固化的热固性树脂使密封部损伤而密封性能劣化。结果，能够提高密封部的耐久性。另外，由于密封部的更换频率降低，所以能够减少工时。
[0036][应用例5]应用例4所述的闸阀，
[0037]所述闸阀销包括第2销部位，所述第2销部位与所述第I销部位相比位于与所述前端部相反的一侧，并在所述第2销部位与所述套筒的内表面之间形成有作为内侧部分流路的空间，
[0038]所述第2流体流路形成为包含所述前端侧部分流路与所述内侧部分流路连通而形成的流路。
[0039]根据该结构的闸阀，能够利用闸阀销与套筒之间的空间形成第2流体流路。因此，与在壳体内设置用于形成第2流体流路的流路的情况相比，能够使闸阀小型化。
[0040][应用例6]应用例3所述的闸阀，
[0041]所述套筒包括套筒部位，在所述套筒部位与所述壳体中的所述空间的一侧的内表面之间形成有作为外侧部分流路的空间，
[0042]所述第2流体流路形成为包含所述外侧部分流路、前端侧部分流路连通而形成的流路，
[0043]所述前端侧部分流路是在所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述套筒从所述第2套筒位置移动至所述第I套筒位置而产生的空间。
[0044]根据该结构的闸阀，能够利用套筒与壳体之间的空间来形成第2流体流路。因此，与在壳体内设置用于形成第2流体流路的流路的情况相比，能够使闸阀小型化。
[0045][应用例7]应用例6所述的闸阀，
[0046]在所述闸阀销上设有:
[0047]第I密封部，密封所述闸阀销与所述套筒之间；以及
[0048]第2密封部，与所述第I密封部相比位于所述注入孔一侧，并能够密封所述闸阀销与所述套筒之间，
[0049]在所述套筒处于所述第2套筒位置且所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述闸阀销与所述套筒之间由所述第I密封部和所述第2密封部密封，
[0050]在所述套筒处于所述第I套筒位置且所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述闸阀销与所述套筒之间仅由所述第I密封部和所述第2密封部中的所述第I密封部密封，
[0051]所述第2流体流路形成为包含所述前端侧部分流路。
[0052]根据该结构的闸阀，暴露于热固性树脂的第2密封部在形成清洗线路时在前端侧部分流路中露出。也就是说，能够清洗第2密封部。因此，能够抑制在附着于第2密封部的热固性树脂固化且闸阀销或套筒移动时，固化的热固性树脂使第2密封部损伤而密封性能劣化。结果，能够提高第2密封部的耐久性。另外，由于第2密封部的更换频率降低，所以能够减少工时。
[0053][应用例8]应用例I所述的闸阀，
[0054]所述第I流体流路形成于所述壳体的内部或者所述壳体与所述套筒之间，
[0055]所述闸阀销包括设有密封部的第3销部位，在该闸阀销处于所述第I销位置且所述套筒处于所述第2套筒位置时，所述密封部将所述第3销部位与所述套筒之间密封，
[0056]位于所述第I套筒位置的所述套筒的所述注入孔一侧的端面，与所述闸阀销处于所述第I销位置时的所述密封部的密封位置相比，位于与所述注入孔相反的一侧，
[0057]所述第2流体流路形成为包含前端侧部分流路，所述前端侧部分流路是在所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述套筒从所述第2套筒位置移动至所述第I套筒位置而产生的空间。
[0058]根据该结构的闸阀，能够达到与应用例I的闸阀同样的效果。另外，在形成清洗线路时，由于密封部的密封位置在前端侧部分流路露出，所以能够清洗该密封位置。因此，能够抑制在附着于密封部的热固性树脂固化且闸阀销或套筒移动时，固化的热固性树脂使密封部损伤而密封性能劣化。结果，能够提高密封部的耐久性。另外，由于密封部的更换频率降低，所以能够减少工时。此外，也可将应用例5的结构应用于应用例8的闸阀中。
[0059][应用例9]一种使用应用例I至应用例8中的任一项所述的闸阀来制造热固性树脂的成型品的方法，包括:
[0060]第I工序，准备模具，所述模具形成有内腔并组装有所述闸阀，所述内腔具有与所述成型品的形状对应的形状；
[0061]第2工序，在所述闸阀销处于第I销位置且所述套筒处于第2套筒位置的状态下，抽吸所述内腔内的空气；
[0062]第3工序，在所述第2工序之后，使所述闸阀销移动至第2销位置而形成所述树脂供给线路，并将从所述第I孔部供给的所述热固性树脂注入所述内腔；
[0063]第4工序，在所述第3工序之后，使所述闸阀销移动至第I销位置，切断所述树脂供给线路；
[0064]第5工序，为了使注入到所述内腔的所述热固性树脂受热而固化，待命预先设定的时间；以及
[0065]第6工序，在所述第5工序的中途，使所述套筒移动至第I套筒位置而形成所述清洗线路，从所述第I流体流路供给所述清洗液，并经由所述第2流体流路排出所述清洗液。
[0066]根据该热固性树脂的成型品制造方法，能达到与应用例9引用的应用例I?8同样的效果。
[0067][应用例10]应用例9所述的热固性树脂的成型品制造方法，仅在多次所述第5工序中的一次所述第5工序中实施所述第6工序。
[0068]根据该热固性树脂的成型品制造方法，能够降低清洗次数，并降低热固化树脂的废弃量、清洗液的使用量。
[0069]除了上述闸阀和热固性树脂的成型品制造方法之外，本发明也能够实现作为热固性树脂的成型品的制造装置、闸阀的清洗方法等。

【专利附图】

【附图说明】
[0070]图1是表示作为第I实施例的闸阀30的概略结构(闭阀时)的说明图。
[0071 ]图2是表示闸阀30的动作的说明图。
[0072]图3是表示闸阀30的动作的说明图。
[0073]图4是表示使用了闸阀30的热固性树脂的成型品的制造步骤的工序图。
[0074]图5是表示闸阀30的状态(热固性树脂注入中)的说明图。
[0075]图6是表示闸阀30的状态(热固性树脂注入结束时)的说明图。
[0076]图7是表示闸阀30的状态(清洗中)的说明图。
[0077]图8是表示作为第2实施例的闸阀130的状态(热固性树脂注入中)的说明图。
[0078]图9是表示闸阀130的状态(热固性树脂注入结束时)的说明图。
[0079]图10是表示闸阀130的状态(清洗中)的说明图。
[0080]图11是表示作为第3实施例的闸阀230的状态(热固性树脂注入中)的说明图。
[0081]图12是表示闸阀230的状态(热固性树脂注入结束时)的说明图。
[0082]图13是表示闸阀230的状态(清洗中)的说明图。

【具体实施方式】
[0083]A.第I实施例:
[0084]图1表示作为本发明的闸阀的第I实施例的闸阀30的概略结构。在图1中表示用包含后述闸阀销50的轴线OL的切断面切断的闸阀30的剖面。闸阀30被组装到模具20中。闸阀30是用于将热固性树脂(以下也简称为树脂)注入模具20的阀，切换树脂流通的容许和切断。模具20是用于使树脂成型而制造成型品的模具。在本实施例中，针对一个模具20组装了一个闸阀30，但也可以针对一个模具20组装多个闸阀30。在本实施例中，例示说明了使用RTM(Resin Transfer Molding:树脂传递模塑)法来制造以环氧树脂为母材的碳纤维增强塑料的成型品的情况。
[0085]模具20包括下模21和上模22。在下模21与上模22之间形成有模腔23，所述模腔23作为具有与成型品的形状对应的形状的空间。通过闸阀30向该模腔23注入树脂并进行加热，由此树脂固化而得到成型品。加热是通过使热介质在设于上模22内部的热介质流路(在图1中省略图示)中流通来进行。在上模22的内部形成有贯通孔24，所述贯通孔24在下模21和上模22排列的方向上贯通。在该贯通孔24中插入闸阀30。贯通孔24的两端中的、下模21 —侧的端部成为用于向模腔23注入树脂的树脂入口 25。在以下说明中，配置有上模22的一侧也称为上侧。配置有下模21的一侧也称为下侧。
[0086]闸阀30包括壳体40、闸阀销50以及套筒60。壳体40具有组合了直径不同的多个圆筒的结构。该壳体40为中空形状。具体而言，在壳体40的内部，形成有沿着下模21和上模22排列的方向，换句话说，沿着后述闸阀销50的轴线OL的方向(以下也简称为轴线方向0D)延伸的空间41。空间41在轴线方向OD上贯通壳体40而形成。也就是说，壳体40为环状。空间41的上侧由止动件90覆盖。在止动件90的中央部形成有在轴线方向OD上贯通的贯通孔91。在本实施例中，贯通孔91具有圆形剖面。在该贯通孔91中插入闸阀销50。
[0087]壳体40包括内径最大的大内径部42、内径最小的小内径部44以及内径小于大内径部42且大于小内径部44的中内径部43。大内径部42、中内径部43以及小内径部44在从上侧朝向下侧的方向上按大内径部42、中内径部43、小内径部44的顺序形成。大内径部42和中内径部43上侧的外径大于中内径部43的下侧和小内径部44的外径。
[0088]在壳体40下侧的端部，以填埋空间41中的下侧端部的方式插入有导热部83。导热部83以热传导度比壳体40高的部件形成。在本实施例中，壳体40下侧的端面与导热部83下侧的端面的轴线方向OD上的位置相同。在壳体40和导热部83下侧的端面设有隔热部84。在本实施例中，隔热部84沿导热部83与模腔23 (树脂入口 25)之间的距离的一半以上的范围设置。在导热部83和隔热部84的内部形成有与轴线OL正交的剖面为圆形的空间81。空间81下侧的端部成为作为闸阀30侧的树脂出口的树脂注入孔48。
[0089]上模22与隔热部84气密地接触。同样地，隔热部84与导热部83气密地接触。另一方面，在闸阀30插入上模22的贯通孔24中的状态下，在上模22与壳体40外侧的表面之间，除了隔热部84与上模22的接触位置之外，形成有小空间。该小空间作为隔热层起作用。此外，也可以在该空间中配置隔热材料。
[0090]闸阀销50是与轴线OL正交的剖面为圆形的棒状部件。在这里的轴线OL规定为平行于棒状的闸阀销50延伸的方向的、闸阀销50的中心线。闸阀销50与致动器，例如液压缸连结(在图1中省略图示)。闸阀销50构成为通过致动器可沿着轴线方向OD移动。闸阀销50从上侧朝向下侧包括后端部51、第I中径部52、小径部53、第2中径部54、倾斜部56以及前端部55。后端部51的外径最大。后端部51的外径形成为大于形成在止动件90上的贯通孔91的直径。第I中径部52和第2中径部54的外径小于后端部51，且外径大于小径部53。在第2中径部54与前端部55之间形成有倾斜部56。在上侧的端部，倾斜部56的外径与第2中径部54的外径相等；在下侧的端部，倾斜部56的外径与前端部55的外径相等。也就是说，倾斜部56朝向下侧外径渐渐变小。
[0091]在本实施例中，前端部55具有与小径部53大致相等的外径。该前端部55的外径形成为稍小于形成在导热部83和隔热部84上的空间81。也就是说，前端部55的外径设定为如下大小:在与形成空间81的导热部83和隔热部84内侧的面大致接触的状态下前端部55可移动。前端部55通过插入空间81中来切断树脂经由树脂注入孔48的流通。前端部55全部插入空间81时，也就是说，倾斜部56下侧的端部与导热部83上侧的端面接触时，前端部55下侧的端面成为在轴线方向OD上与树脂入口 25相同的位置。
[0092]第I中径部52的外径形成为稍小于止动件90的贯通孔91的直径。也就是说，第I中径部52的外径设定为如下大小:在与止动件90的内径侧的面大致接触的状态下可移动。在止动件90的内径侧的面上设有密封部件例如O形环(在图1中省略图示)。空间41的上侧由止动件90、第I中径部52和上述密封部件密封。
[0093]第2中径部54的外径形成为稍小于后述套筒60的内径。也就是说，第2中径部54的外径设定为如下大小:在与套筒60的内径侧的面大致接触的状态下第2中径部54可移动。在第2中径部54上设有密封部85。具体而言，在第2中径部54的中央部的表面上，沿周向形成有槽。密封部85插入该槽中。密封部85能够使用例如O形环或活塞环。密封部85密封第2中径部54与套筒60之间。通过该密封部85，抑制树脂在第2中径部54与套筒60之间向上侧进入。
[0094]在闸阀销50的内部，通过中空形状形成第I流体流路57。该第I流体流路57形成在后端部51、第I中径部52、小径部53、第2中径部54以及倾斜部56的内部。在位于由止动件90密封的、空间41的外方的后端部51上，形成有作为第I流体流路57的一方端部的第I孔部58。在本实施例中，第I孔部58形成在后端部51的与上侧端面不同的面上。具体而言，第I孔部58形成在后端部51上的、与轴线方向OD平行的侧面上。在倾斜部56上形成有作为第I流体流路57的另一方端部的第2孔部59。换句话说，在闸阀销50中，第2孔部59形成在前端部55的跟前。在本实施例中，第I流体流路57在第2中径部54的内部分支为相对于轴线OL对称的两条路径。因此，形成有两个第2孔部59。
[0095]第2孔部59的直径形成为稍小于图1所示剖面中的倾斜部56的长度。反过来说，倾斜部56的长度设定为能够确保第2孔部59所需直径的程度的长度。在本实施例中，倾斜部56的长度为第2孔部59的直径的两倍以下。在第2孔部59中流通树脂或清洗液(详细情况后述)。因此，第2孔部59的直径设定为使得树脂或清洗液的流通速度和压力在期望的范围内。如图1所示，前端部55全部插入空间81中时，在构成闸阀销50的倾斜部56、后述套筒60下侧的端部、导热部83之间形成有空间45。通过按上述方式设定倾斜部56的长度，空间45成为极其小的空间。即使例如在将倾斜部56的长度设为第2孔部59的直径的5倍以下，也能够某种程度地得到该效果。
[0096]套筒60在空间41内设于闸阀销50的外方。套筒60为在中央具有贯通孔的环状，闸阀销50插入该贯通孔。套筒60从上侧朝向下侧包括大径部61、中径部62以及小径部63。大径部61的外径最大。大径部61的外径大于构成壳体40的中内径部43的内径。大径部61的中央部的外径形成为稍小于构成壳体40的大内径部42的内径。大径部61的内径形成为稍大于构成闸阀销50的第I中径部52的外径。大径部61与大内径部42之间、大径部61与第I中径部52之间由密封部件例如O形环密封(在图1中省略图示)。
[0097]中径部62的外径小于大径部61并大于小径部63。中径部62的外径形成为稍小于构成壳体40的中内径部43的内径。在中径部62上，在与轴线方向OD交叉的方向上形成有贯通中径部62的贯通孔64。构成壳体40的中内径部43与中径部62之间，在贯通孔64上侧，由密封部件例如O形环密封(在图1中省略图示)。小径部63的外径形成为稍小于构成壳体40的小内径部44的内径。大径部61、中径部62以及小径部63的内径为相同尺寸，形成为稍大于构成闸阀销50的第I中径部52的外径。
[0098]该套筒60构成为可沿着轴线方向OD移动。该套筒60的移动通过控制空间41中的、由构成套筒60的大径部61、构成壳体40的大内径部42以及止动件90包围的空间的气压来进行。具体而言，在止动件90上，形成有沿轴线方向OD贯通的贯通孔，在该贯通孔中插入管(在图1中省略图示)。在闸阀30的外部，抽吸泵经由切换阀与管连接(在图1中省略图示)。通过控制该切换阀的开闭、抽吸泵的接通/断开，套筒60沿着轴线方向OD移动。在图1中示出了套筒60移动至最下侧的状态。在该状态下，套筒60下侧的端面与导热部83上侧的端面接触。另外，构成套筒60的大径部61下侧的端面与构成壳体40的中内径部43上侧的端面接触。从以上说明也可以明显地看出，闸阀销50和套筒60能够分别独立地沿着轴线方向OD移动。
[0099]在上述闸阀30中，在构成闸阀销50的小径部53、构成套筒60的中径部62以及小径部63之间形成沿轴线方向OD延伸的空间71。在本实施例中，空间71通过使小径部53的外径小于闸阀销50的其他位置而形成。另外，在构成壳体40的中内径部43、构成套筒60的小径部63之间形成有空间82。另外，在壳体40和止动件90的内部形成有部分流路72。部分流路72连通壳体40内部的空间41和闸阀30的外部。具体而言，部分流路72从设于中内径部43的内表面中的、上侧的端部附近的孔部74开始，通过壳体40和止动件90的内部，通过孔部75通向止动件90的外部。
[0100]另外，在壳体40的内部，在轴线方向OD的大致整个范围内形成有冷却流路46。向冷却流路46供给冷却介质例如水。从止动件90 —侧供给的冷却介质从上侧向下侧流动经过冷却流路46，在导热部83的附近沿轴线OL的周向绕过图1的剖面以外的剖面，再次从下侧向上侧流动，并排出到止动件90的外方。通过使冷却介质在冷却流路46中流通，抑制来自设于上模22内部的热介质流路的散热传热至形成于壳体40的冷却流路46的内部。结果，能够抑制闸阀30内部的树脂固化或粘度上升。
[0101]图2针对图1所示闸阀30示出了闸阀销50移动至上侧的状态。套筒60不从图1所示状态移动。闸阀销50被移动至如下位置，在轴线方向OD上，前端部55下侧的端面与导热部83上侧的端面相比位于上侧。也就是说，闸阀销50被移动至在前端部55与导热部83之间产生间隙47a的位置。通过该闸阀销50的移动，在前端部55的周围，即周向和下侧，产生了空间47。在该闸阀30的位置，形成于闸阀销50的第I流体流路57经由空间47和空间81与树脂注入孔48连通。此时，如果从作为第I流体流路57外方侧的端部的第I孔部58供给树脂，则能够通过树脂注入孔48向模腔23注入树脂。也将由第I流体流路57、空间47以及空间81形成的流体流路称为树脂供给线路。
[0102]图3针对图1所示闸阀30示出了套筒60移动至上侧的状态。闸阀销50不从图1所示状态移动。套筒60移动至大径部61上侧的端面与止动件90下侧的端面接触的位置。也就是说，止动件90规定套筒60移动的停止位置。在该套筒60的位置，套筒60下侧的端面与密封部85的密封位置相比位于轴线方向OD的上侧。换句话说，套筒60处于在下侧的端部与密封部85之间产生间隙73a的位置。此时，通过套筒60向上侧移动，在构成闸阀销50的第2中径部54的周向产生空间73。另外，形成于套筒60的贯通孔64处于与形成于壳体40的部分流路72连通的位置。并且，贯通孔64处于在轴线方向OD上与空间71重叠的位置。在本实施例中，贯通孔64处于与空间71上侧的端部重叠的位置。根据这些位置关系，闸阀销50和套筒60处于图3所示位置时，形成空间73、空间71、贯通孔64以及部分流路72连通的流路。该连通的流路也称为第2流体流路70。
[0103]如图3所示，形成第2流体流路70时，形成于闸阀销50的第2孔部59与第2流体流路70连通。也就是说，形成于闸阀销50的第I流体流路57与第2流体流路70经由空间45连通。此时，如果从作为第I流体流路57外方侧的端部的第I孔部58供给清洗液，则能够清洗第I流体流路57。通常在清洗液中使用有机溶剂。另外，由于密封部85成为露出到第2流体流路70中的状态，所以也能够清洗密封部85。也将由第I流体流路57、空间45以及第2流体流路70形成的流体流路称为清洗线路。
[0104]也将上述图1?图3中的闸阀销50的位置中的、图1、3中的位置称为第I销位置。也将图2中的闸阀销50的位置称为第2销位置。第I销位置是构成闸阀销50的前端部55关闭树脂注入孔48的位置。第2销位置是前端部55打开树脂注入孔48的位置。也将上述图1?图3中的套筒60的位置中的、图3中的位置称为第I套筒位置。也将图1、2中的套筒60的位置称为第2套筒位置。第I套筒位置是形成第2流体流路70的位置。第2套筒位置是不形成第2流体流路70，即第I流体流路57与第2流体流路70的连通被切断的位置。从以上说明也可以明显地看出，套筒60从第2套筒位置移动至第I套筒位置时，作为第2流体流路70中的、第2孔部59 —侧的端部的空间73由套筒60切断。
[0105]图4表示使用了上述闸阀30的树脂成型品的制造步骤。在本实施例中，成型品的制造工序被自动化，多个成型品以规定的循环(例如20分钟)连续地重复制造。在图4中，示出了制造I个成型品的一个周期。在成型品的制造中，首先，在模具20的模腔23内配置包含碳纤维的基材(步骤S110)。该基材预先成型为与成型品的形状对应的形状。配置基材后，接着，进行模具20的锁模(步骤S120)。另外，虽然省略图示，在形成于闸阀销50的第I孔部58上气密地连接有管。在该管的前端，经由切换阀分别并列连接有储存树脂的树脂储存槽、储存清洗液的清洗液储存槽以及气泵。切换阀能够选择性地切换第I孔部58仅与树脂储存槽、清洗液储存槽以及气泵中的某一个连通的状态以及均不连通的状态。
[0106]进行锁模后，接着，利用真空泵抽吸模腔23内部(步骤S130)。通过抽吸，模腔23内部成为真空状态，抑制向成型品混入空气。
[0107]在第一次成型成型品时(第I循环)，在闸阀销50处于第2销位置且套筒60处于第2套筒位置的状态即在图2所示的状态(形成了树脂供给线路的状态)下进行抽吸。此时，第I孔部58上游的切换阀被关闭。因此，除了模腔23之外，树脂供给线路(第I流体流路57、空间47以及空间81)内也成为真空状态。另一方面，在第2循环以后，在闸阀销50处于第I销位置且套筒60处于第2套筒位置的状态即在图1所示的状态(前端部55关闭树脂注入孔48的状态)下进行抽吸。此时，通过后述的步骤S140，在树脂注入孔48与树脂入口 25之间，附着于前端部55的树脂由于从上模22传递来的热量而固化，所以前端部55与上模22之间被密封。因此，仅模腔23成为真空状态。此外，如后述图6所示，在第I流体流路57和空间45中成为填充有树脂的状态。
[0108]当进行抽吸后，接着，从第I孔部58供给树脂，经由树脂供给线路向模腔23注入树脂(步骤S140)。图5表示注入树脂时的闸阀30的状态。如图所示，树脂的注入在闸阀销50处于第2销位置且套筒60处于第2套筒位置的状态下进行。该状态是形成了树脂供给线路(第I流体流路57、空间47以及空间81)而未形成清洗线路(图3所示的第I流体流路57、空间45以及第2流体流路70)的状态。在步骤S130中，在闸阀销50处于第I销位置时，闸阀销50从第I销位置移动至第2销位置。在图5中，示出了通过树脂供给线路向配置有基材PF的模腔23中注入树脂TR的情况。树脂TR浸溃在基材PF中并注入所需量直到遍布模腔23整体。
[0109]当树脂TR的注入结束时，树脂供给线路被切断。图6示出了树脂TR的注入结束且树脂供给线路被切断的状态。闸阀销50从第2销位置移动至第I销位置。在第I流体流路57和空间45中成为填充有树脂TR的状态。注入模腔23的树脂TR放置在模腔23内一段时间，该时间是由来自上模22的传热引起的固化所需的时间(以下也称为固化时间)。
[0110]当切断树脂供给线路时，接着，判断是否达到清洗周期(步骤S150)。该判断由控制成型品的制造的控制装置进行。清洗周期预先设定为不会由于树脂滞留在流通路径中或者附着的树脂粘度上升而对闸阀30的功能产生障碍的程度的时间。清洗周期例如能够设定为4小时(12循环)。在步骤S150中，如果已到达清洗周期(步骤S150:是)，则进行闸阀30的清洗(步骤S160)。该清洗工序在固化时间期间进行。也就是说，清洗工序利用为了树脂的固化而待命的时间来进行。
[0111]图7表示正在进行清洗时的闸阀30的状态。如图所示，清洗工序在闸阀销50处于第I销位置且套筒60处于第I套筒位置的状态下进行。该状态是形成了清洗线路(图3所示第I流体流路57、空间45以及第2流体流路70)而未形成树脂供给线路(图2所示第I流体流路57、空间47以及空间81)的状态。也就是说，由于树脂的注入结束，闸阀销50移动至第I销位置后，套筒60从第2套筒位置向第I套筒位置移动。在图7中，示出了通过形成的清洗线路进行闸阀30的清洗的情况。清洗工序在从第I孔部58供给清洗液并在清洗线路中填充了清洗液的状态下保持预定时间。之后，从第I孔部58供给空气，进行送风。也可以重复进行多次该清洗液的填充状态的保持和送风。从图7也可以明显地看出，在清洗工序中，除了作为树脂供给线路的一部分利用的第I流体流路57之外，也对密封部85进行清洗。
[0112]当清洗结束时，接着，待命直到固化时间经过(步骤S170)。然后，当经过了固化时间时(步骤S170:是)，脱模并取出成型品(步骤S180)。这样，一个成型品完成。此外，实施清洗工序的情况下，在下一个循环的步骤S130中，与上述第I循环同样地，在闸阀销50处于第2销位置且套筒60处于第2套筒位置的状态下进行抽吸。
[0113]在上述闸阀30中，树脂入口 25对应于权利要求中的注入孔。密封部85对应于权利要求中的密封部。空间73对应于权利要求中的前端侧部分流路。空间71对应于权利要求中的内侧部分流路。第2中径部54对应于权利要求中的第I销部位。小径部53对应于权利要求中的第2销部位。
[0114]根据上述闸阀30，通过从闸阀销50处于第I销位置而套筒60处于第2套筒位置的状态(参照图1)开始，闸阀销50移动至第2销位置(参照图5)，从而能够容许树脂从树脂供给线路向模腔23的流通。之后，通过闸阀销50移动至第I销位置(参照图6)，能够切断树脂从树脂供给线路向模腔23的流通。并且，之后，通过套筒60移动至第I套筒位置(参照图7)，在切断树脂供给线路的状态下形成清洗线路，从而能够清洗闸阀30。因此，利用供给到模腔23中的树脂的固化时间，能够进行闸阀30的清洗。
[0115]另外，根据闸阀30，在利用了清洗线路的闸阀30的清洗完成后，通过套筒60移动至第2套筒位置来切断清洗线路(参照图1)，之后，通过闸阀销50移动至第2销位置(参照图2)，能够再次容许树脂从树脂供给线路向模腔23的流通。也就是说，能够控制成为不会同时形成树脂供给线路和清洗线路。结果，能够抑制空气从清洗线路混入树脂供给线路。而且，在切断树脂供给线路时，滞留在树脂供给线路中的热固化树脂不会向清洗线路一侧漏出。
[0116]另外，根据闸阀30，通过在闸阀销50的内部形成树脂的供给流路即第I流体流路57，能够成为简单的装置结构。另外，与其他结构例如树脂的供给路径形成于壳体40的内部或形成于壳体40与套筒60之间的结构相比，能够使闸阀30的外径细径化。结果，能够均匀地冷却闸阀30的中央部和外侧部。
[0117]另外，根据闸阀30，在套筒60处于第2套筒位置时，第2流体流路70中的上游侧(第2孔部59 —侧)的端部(空间73)被切断。因此，在套筒60处于第2套筒位置时，使树脂从树脂注入孔48流通，之后，在切断树脂供给线路时，能够抑制树脂滞留在第2流体流路70中。也就是说，能够抑制树脂滞留在构成树脂供给线路的流路以外的地方。结果，能够抑制滞留的树脂固化使得闸阀30的操作产生故障。另外，由于树脂不会滞留在第2流体流路70中而粘度上升，所以无需每使树脂流通一次就进行清洗，能够减少清洗次数，并且能够减少树脂的废弃量、清洗液的使用量。
[0118]另外，根据闸阀30，密封部85设于闸阀销50和套筒60中的闸阀销50侧。而且，在形成清洗线路时，密封部85在构成第2流体流路70的一部分的空间73中露出(参照图7)。也就是说，能够清洗密封部85的密封位置。因此，能够抑制在附着于密封部85的树脂固化且闸阀销50或套筒60移动时固化的树脂使密封部85损伤且密封性能劣化。结果，能够提高密封部85的耐久性。另外，由于密封部85的更换频率降低，所以能够减少工时。
[0119]另外，根据闸阀30，能够利用闸阀销50与套筒60之间的空间71形成第2流体流路70(参照图3)。因此，与在壳体40内设置用于形成第2流体流路70的流路的情况相比，能够使闸阀30小型化。具体而言，能够减小与轴线OL交叉的方向上的壳体40的宽度。另夕卜，在本实施例中，通过使闸阀销50的小径部53的直径小于其他部分而形成空间71，但空间71并不限于该结构。例如，也可以通过使套筒60的一部分的内径大于其他部分而形成空间71的一部分。这样，能够减小小径部53的范围，提高闸阀销50的强度。
[0120]另外，根据闸阀30，在第2中径部54与前端部55之间形成倾斜部56，在倾斜部56上形成第2孔部59。因此，在切断树脂供给线路后树脂滞留的位置除了第I流体流路57的话仅有空间45。由于空间45是极其小的空间，所以能够降低树脂的滞留量。
[0121]另外，根据闸阀30，树脂注入孔48由隔热部84形成。因此，在树脂注入孔48的上侦牝隔热部84抑制向闸阀30内部的传热，并抑制附着于前端部55的树脂的固化。由于通过在隔热部84的上侧设置导热部83从而促进流经冷却流路46的冷却介质的冷却效果，该效果变得更显著。通过这些结构，降低了前端部55与导热部83、隔热部84的附着力。结果，能够使闸阀销50从第I销位置适宜地移动至第2销位置。
[0122]另外，根据闸阀30，能够以密封系统处理清洗液。因此，即使是在清洗液中使用有机溶剂的情况下，能够抑制有机溶剂接触空气，并提高安全性。
[0123]另外，根据闸阀30，在套筒60与壳体40之间形成空间82。因此，即使万一在套筒60与壳体40之间进入少量树脂并固化，固化的树脂由于套筒60沿着轴线方向OD移动而向上侧移动，并存储在空间82中。也就是说，空间82作为固化的树脂的缓冲区起作用。结果，与闸阀30没有空间82的情况相比，树脂进入套筒60与壳体40之间的容许度提高。另夕卜，能够降低用于去除固化的树脂的维护作业的频率。
[0124]B.第2实施例:
[0125]图8表示作为本发明的闸阀的第2实施例的闸阀130的概略结构。图8与第I实施例的图5对应。也就是说，图8表示向模腔23注入树脂时的闸阀130的状态。作为第2实施例的闸阀130仅清洗线路的路径及其附属的结构与作为第I实施例的闸阀30不同，其他结构与闸阀30相同。以下，仅说明与第I实施例不同的点，省略与第I实施例相同的点的说明。在图8中，对于与第I实施例(图5)相同的结构要素，赋予与图1相同的附图标记。
[0126]闸阀130的闸阀销150从上侧朝向下侧包括后端部51、中央部152、倾斜部56以及前端部55。中央部152的外径形成为稍小于套筒60的内径。也就是说，闸阀130不包括第I实施例的小径部63，在后端部51与倾斜部56之间形成为恒定的直径(第I实施例中的第2中径部54的直径)。在中央部152下侧的端部附近设有第I密封部185和第2密封部186。第2密封部186设于第I密封部185的下侧。
[0127]在图8中，闸阀销150位于相对上侧的第2销位置而套筒60位于相对下侧的第2套筒位置，从而第I流体流路57、空间47、空间81以及树脂注入孔48连通，并形成树脂供给线路。树脂供给线路的路径与第I实施例相同。此时，在轴线方向OD上，套筒60下侧的端面与第I密封部185和第2密封部186相比位于下侧。也就是说，闸阀销150与套筒60之间由第I密封部185和第2密封部186密封。
[0128]图9示出了树脂注入结束且树脂供给线路被切断时的闸阀130的状态。图9与第I实施例的图6对应。如图9所示,从图8所示状态开始,套筒60的位置被维持在第2套筒位置，闸阀销150从第2销位置(参照图8)移动至下侧的第I销位置。结果，树脂供给线路被切断。
[0129]图10表示正在进行清洗时的闸阀130的状态。图10与第I实施例的图7对应。如图10所示，与图9所示状态相比，闸阀销150的位置被维持在第I销位置，套筒60从第2套筒位置移动至上侧的第I套筒位置。此时，在轴线方向OD上，套筒60下侧的端面与第2密封部186相比位于上侧，且与第I密封部185的密封位置相比位于下侧。也就是说，闸阀销150与套筒60之间仅由第I密封部185和第2密封部186中的第I密封部185密封。结果，第2密封部186在空间73中露出。
[0130]另外，通过套筒60移动至空间82下侧的端部的上侧，产生空间73，并且空间73与空间82连通。同样地，通过套筒60移动至上侧，空间82向上侧延长，空间82与部分流路72连通。在本实施例中，空间82的端部与部分流路72连通。通过这些位置关系，空间73、空间82以及部分流路72连通而形成第2流体流路170。在图10中示出了利用由第I流体流路57、空间45以及第2流体流路170形成的清洗线路来进行闸阀130的清洗的情况。
[0131]在上述闸阀130中，空间82对应于权利要求中的外侧部分流路。小径部63对应于权利要求中的套筒部位。第I密封部185对应于权利要求中的第I密封部。第2密封部186对应于权利要求中的第2密封部。
[0132]根据该闸阀130，与第I实施例同样地，能够抑制空气流入成型品，并且能够利用固化时间进行闸阀的清洗。另外，能够利用套筒60与壳体40的空间82来形成第2流体流路170。因此，与在壳体40内设置用于形成第2流体流路的流路的情况相比，能够使闸阀30小型化。而且，由于暴露于树脂中的第2密封部186在构成第2流体流路170的一部分的空间73中露出，所以能够清洗第2密封部186的密封位置。结果，能够提高第2密封部186的耐久性。另外，由于第2密封部186的更换频率降低，所以能够减少工时。
[0133]C.第3实施例:
[0134]图11表示作为本发明的闸阀的第3实施例的闸阀230的概略结构。图11与第I实施例的图5对应。也就是说，图11表示向模腔23注入树脂时的闸阀230的状态。作为第3实施例的闸阀230仅树脂供给线路的路径及其附属的结构与作为第I实施例的闸阀30不同，其他结构与闸阀30相同。以下，仅说明与第I实施例不同的点，省略与第I实施例相同的点的说明。在图11中，对于与第I实施例(图5)相同的结构要素，赋予与图1相同的附图标记。
[0135]闸阀230的闸阀销250的不包括倾斜部56这一点与第I实施例的闸阀销50不同。第2中径部54下侧的端部与轴线方向OD垂直地直径变细，并与前端部55连结。换句话说，第2中径部54下侧的端面形成为与导热部83上侧的端面平行。另外，闸阀销250的形成为实心这一点与第I实施例的闸阀销50不同。也就是说，闸阀销250没有作为第I实施例的第I流体流路57、第I孔部58以及第2孔部59。
[0136]闸阀销250的壳体240的在其内部包括第I流体流路249这一点与第I实施例的壳体40不同。第I流体流路249沿着轴线方向OD形成在冷却流路46的内侧(闸阀销50一侧)。另外，在处于第2套筒位置的套筒60的下方且隔热部84的上方，第I流体流路249形成在与轴线方向OD交叉的方向上并与空间47连通。也就是说，在图11中，闸阀销250位于上侧的第2销位置，套筒60位于下侧的第2套筒位置，从而第I流体流路57、空间47、空间81以及树脂注入孔48连通，并形成有树脂供给线路。
[0137]图12示出了树脂注入结束且树脂供给线路被切断时的闸阀230的状态。图12与第I实施例的图6对应。如图12所示，从图11所示状态开始，套筒60的位置被维持在第2套筒位置，闸阀销250从第2销位置(参照图11)移动至下侧的第I销位置。结果，树脂供给线路被切断。
[0138]图13表示正在进行清洗时的闸阀230的状态。图13与第I实施例的图7对应。如图13所示，与图12所示状态相比，闸阀销250的位置被维持在第I销位置，套筒60从第2套筒位置移动至上侧的第I套筒位置。伴随着套筒60的移动，产生空间273，并且空间273、空间71、贯通孔64以及部分流路72连通而形成第2流体流路270。此时，与第I实施例同样地，密封部85在空间273中露出。在图13中示出了利用由第I流体流路249和第2流体流路170形成的清洗线路来进行闸阀230的清洗的情况。
[0139]在上述闸阀230中，第2中径部54对应于权利要求中的第3销部位。此外，第I流体流路249的一部分也可以设置在壳体240与构成套筒60的小径部63之间。
[0140]根据该闸阀230，与第I实施例同样地，能够抑制空气流入成型品，并且能够利用固化时间进行闸阀的清洗。而且，由于密封部85在构成第2流体流路270的一部分的空间273中露出，所以能够清洗密封部85的密封位置。结果，能够提高密封部85的耐久性。另夕卜，由于密封部85的更换频率降低，所以能够减少工时。
[0141]D:变形例:
[0142]D-1.变形例 1:
[0143]在上述实施例中，第2流体流路70、170、270利用形成于闸阀销50或闸阀销250与套筒60之间的空间，或者形成于套筒60与壳体40之间的空间而形成，但第2流体流路也可以不利用这些空间而形成。例如，也可以是，在壳体的内部固定地形成占第2流体流路的大部分的流路(以下也称为主要流路)，主要流路与通过套筒60从第2套筒位置移动至第I套筒位置而产生的空间(在上述实施例中为空间73或空间273)连通，从而形成第2流体流路。该情况下，主要流路的上游侧(清洗液的流动的上游侧)的端部的孔部也可以在轴线方向OD上与密封部85(或者第2密封部186)相比形成在上侧。根据该结构，与上述实施例同样地，能够清洗密封部85 (或者第2密封部186)。
[0144]D-2.变形例 2:
[0145]在上述实施例中，设为闸阀销50、150、250与套筒60能够分别独立地沿着轴线方向OD移动的结构，但也可以是两者不能相对于任意的位置独立移动。也可以是如下结构:至少闸阀销50、150、250在套筒60处于第2套筒位置时可移动至第I销位置和第2销位置，而套筒60可移动至第2套筒位置，而与闸阀销50、150、250处于第I销位置和第2销位置中的哪个位置无关系。
[0146]D-3.变形例 3:
[0147]在上述实施例中，设为套筒60处于第2套筒位置时第2流体流路70、170、270中的上游侧的端部(在上述实施例中为空间73或空间273)被切断的结构，但也可以是第2流体流路70、170、270中的中途被切断的结构。例如，也可以设为以下的结构。在套筒60的中央部设置凸部，所述凸部在与轴线方向OD交叉的方向上突出。第2流体流路例如从图11的套筒60下侧开始，沿着轴线方向OD形成于套筒60与壳体40之间，在中途向与轴线方向OD正交的方向弯曲。套筒60的凸部开闭该弯曲点。设为该结构也能够抑制空气流入成型品。另外，能够利用固化时间进行闸阀的清洗。
[0148]D-4.变形例 4:
[0149]在上述实施例中，用致动器实现闸阀销50、150、250的移动，通过控制止动件90和空间41内的气压来实现套筒60的移动，但这些移动方法可以任意地设定。例如，也可以气密地覆盖闸阀销50的后端部51的外方，控制收容了后端部51的空间内的气压而使闸阀销50移动。
[0150]D-5.变形例 5:
[0151]也可以用两个以上系统来构成第2流体流路70、170、270。例如，在图3中，第2流体流路70也可以隔着闸阀销50用双系统对称地形成在两侧。如果设置成该结构，能够减小一个第2流体流路70的截面积。结果，能够使闸阀30小型化。另外，通过从多个位置排出清洗液，能够提高排出清洗液和树脂的效果。
[0152]D-6.变形例 6:
[0153]使用闸阀30制造的成型品不限于包含基材和母材的复合材料，也可以是不包含基材的单一材料。另外，树脂不限定于环氧树脂，能够选用各种热固性树脂。作为这种热固性树脂，例如能够例示酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂等。
[0154]以上，说明了本发明实施方式，但本发明不限定于这样的实施方式，能够在不脱离其要旨的范围内采用各种结构。例如，在能够解决本申请的问题的至少一部分的方式或者实现上述各效果的至少一部分的方式中，可适当地进行上述各应用例的结构要素、实施方式中的要素的组合、省略、上位概念化。
[0155]附图标记的i兑明
[0156]20…模具
[0157]21…下模
[0158]22…上模
[0159]23…模腔
[0160]24…贯通孔
[0161]25…树脂入口
[0162]30、130、230 …闸阀
[0163]40、240 …壳体
[0164]41…空间
[0165]42…大内径部
[0166]43…中内径部
[0167]44…小内径部
[0168]45…空间
[0169]46…冷却流路
[0170]47…空间
[0171]47a…间隙
[0172]48…树脂注入孔
[0173]50、150、250 …闸阀销
[0174]51…后端部
[0175]52…第I中径部
[0176]53…小径部
[0177]54…第2中径部
[0178]55…前端部
[0179]56…倾斜部
[0180]57、249…第I流体流路
[0181]58…第I孔部
[0182]59…第2孔部
[0183]60…套筒
[0184]61…大径部
[0185]62…中径部
[0186]63…小径部
[0187]64…贯通孔
[0188]70、170、270…第2流体流路
[0189]71、73 …空间
[0190]73a…间隙
[0191]72…部分流路
[0192]74、75 …孔部
[0193]81、82 …空间
[0194]83…导热部
[0195]84...隔热部
[0196]85…密封部
[0197]90…止动件
[0198]91…贯通孔
[0199]152…中央部
[0200]185…第I密封部
[0201]186…第2密封部
[0202]273…空间
[0203]OL…轴线
[0204]PF…基材
[0205]TR…树脂
【权利要求】
1.一种闸阀，形成有注入孔，并能够对已通过该注入孔的热固性树脂的流通的容许和切断进行切换，包括: 壳体，在内部形成有沿着固定的方向延伸的空间； 闸阀销，构成为在所述空间内可沿着所述固定的方向移动；以及 套筒，在所述空间内设于所述闸阀销的外方，并构成为可沿着所述固定的方向移动， 所述闸阀具有第I流体流路， 在所述闸阀销处于第I销位置时，所述闸阀销的所述注入孔一侧的前端部关闭所述注入孔，从而所述第I流体流路与所述注入孔的连通被切断， 在所述闸阀销处于第2销位置时，所述前端部打开所述注入孔，从而所述第I流体流路与所述注入孔连通，形成用于容许所述热固性树脂的流通的树脂供给线路，所述第2销位置与所述第I销位置相比位于与所述注入孔相反一侧， 在所述闸阀中，在所述套筒处于第I套筒位置且所述闸阀销处于所述第I销位置时，形成从所述第I流体流路的所述注入孔一侧的端部通往所述闸阀的外部的第2流体流路，并且所述第I流体流路与所述第2流体流路连通而形成用于进行清洗液的供给和排出的清洗线路， 在所述套筒处于第2套筒位置时，通过所述套筒来切断所述第I流体流路与通往所述外部的所述第2流体流路的连通，所述第2套筒位置与所述第I套筒位置相比位于所述注入孔的一侧。
2.根据权利要求1所述的闸阀，其中， 所述第I流体流路作为连通第I孔部和第2孔部的流路形成于所述闸阀销的内部，所述第I孔部形成于所述第I流体流路的与所述注入孔一侧相反的一侧，所述第2孔部形成于所述第I流体流路的所述注入孔一侧的所述端部， 所述第2流体流路形成为从所述第2孔部通往所述闸阀的外部的流路。
3.根据权利要求2所述的闸阀，其中， 在所述套筒处于所述第2套筒位置时，所述第2流体流路中的所述第2孔部一侧的端部被切断。
4.根据权利要求3所述的闸阀，其中， 所述闸阀销包括设有密封部的第I销部位，在所述闸阀销处于所述第I销位置且所述套筒处于所述第2套筒位置时，所述密封部将所述第I销部位与所述套筒之间密封， 位于所述第I套筒位置的所述套筒的所述注入孔一侧的端面，与所述闸阀销处于所述第I销位置时的所述密封部的密封位置相比，位于与所述注入孔相反的一侧， 所述第2流体流路形成为包含前端侧部分流路，所述前端侧部分流路是在所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述套筒从所述第2套筒位置移动至所述第I套筒位置而产生的空间。
5.根据权利要求4所述的闸阀，其中， 所述闸阀销包括第2销部位，所述第2销部位与所述第I销部位相比位于与所述前端部相反的一侧，并在所述第2销部位与所述套筒的内表面之间形成有作为内侧部分流路的空间， 所述第2流体流路形成为包含所述前端侧部分流路与所述内侧部分流路连通而形成的流路。
6.根据权利要求3所述的闸阀，其中， 所述套筒包括套筒部位，在所述套筒部位与所述壳体中的所述空间的一侧的内表面之间形成有作为外侧部分流路的空间， 所述第2流体流路形成为包含所述外侧部分流路、前端侧部分流路连通而形成的流路， 所述前端侧部分流路是在所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述套筒从所述第2套筒位置移动至所述第I套筒位置而产生的空间。
7.根据权利要求6所述的闸阀，其中， 在所述闸阀销上设有: 第I密封部，密封所述闸阀销与所述套筒之间；以及 第2密封部，与所述第I密封部相比位于所述注入孔一侧，并能够密封所述闸阀销与所述套筒之间， 在所述套筒处于所述第2套筒位置且所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述闸阀销与所述套筒之间由所述第I密封部和所述第2密封部密封， 在所述套筒处于所述第I套筒位置且所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述闸阀销与所述套筒之间仅由所述第I密封部和所述第2密封部中的所述第I密封部密封， 所述第2流体流路形成为包含所述前端侧部分流路。
8.根据权利要求1所述的闸阀，其中， 所述第I流体流路形成于所述壳体的内部或者所述壳体与所述套筒之间， 所述闸阀销包括设有密封部的第3销部位，在该闸阀销处于所述第I销位置且所述套筒处于所述第2套筒位置时，所述密封部将所述第3销部位与所述套筒之间密封， 位于所述第I套筒位置的所述套筒的所述注入孔一侧的端面，与所述闸阀销处于所述第I销位置时的所述密封部的密封位置相比，位于与所述注入孔相反的一侧， 所述第2流体流路形成为包含前端侧部分流路，所述前端侧部分流路是在所述闸阀销处于所述第I销位置时，所述套筒从所述第2套筒位置移动至所述第I套筒位置而产生的空间。
9.一种热固性树脂的成型品制造方法，是使用权利要求1至权利要求8中的任一项所述的闸阀来制造热固性树脂的成型品的方法，包括: 第I工序，准备模具，所述模具形成有内腔并组装有所述闸阀，所述内腔具有与所述成型品的形状对应的形状； 第2工序，在所述闸阀销处于第I销位置且所述套筒处于第2套筒位置的状态下，抽吸所述内腔内的空气； 第3工序，在所述第2工序之后，使所述闸阀销移动至第2销位置而形成所述树脂供给线路，并将从所述第I孔部供给的所述热固性树脂注入所述内腔； 第4工序，在所述第3工序之后，使所述闸阀销移动至第I销位置，切断所述树脂供给线路； 第5工序，为了使注入到所述内腔的所述热固性树脂受热而固化，待命预先设定的时间；以及 第6工序，在所述第5工序的中途，使所述套筒移动至第I套筒位置而形成所述清洗线路，从所述第I流体流路供给所述清洗液，并经由所述第2流体流路排出所述清洗液。
10.根据权利要求9所述的热固性树脂的成型品制造方法， 仅在多次所述第5工序中的一次所述第5工序中实施所述第6工序。
【文档编号】B29C33/72GK104136188SQ201380011716
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年2月25日 优先权日:2012年3月26日
【发明者】铃木保, 河原好宏, 野口泰干 申请人:东丽株式会社