钝尾缘风机叶片及其尾缘立面芯材固定方法
【专利摘要】本发明提供一种钝尾缘风机叶片，钝尾缘包括尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮，及所述尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮之间的立面芯材，所述尾缘外蒙皮在所述立面芯材对应区域开设有外蒙皮通孔，所述外蒙皮通孔内填充有粘结剂，所述粘结剂与所述芯材相粘结。本发明还提供一种钝尾缘风机叶片尾缘立面芯材固定方法。本发明实施例所提供的钝尾缘风机叶片，芯材铺放整齐，在钝后缘拐角处避免了芯材移位造成的富树脂区域芯材铺放平整，芯材边缘到模具边缘间距控制很好，不会由于芯材下滑而变得过大，造成芯材质量超差。
【专利说明】钝尾缘风机叶片及其尾缘立面芯材固定方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种钝尾缘风机叶片及其尾缘立面芯材固定方法。
【背景技术】
[0002]钝尾缘风机叶片中，一般需要在压力面或吸力面靠近钝尾缘风机叶片后缘的位置设置立面，以便在将压力面与吸力面扣合后，形成钝尾缘结构。大型风机叶片蒙皮设计通常采用夹芯结构，在铺层时是按照外蒙皮玻璃纤维布-芯材-内蒙皮玻璃纤维布的顺序进行铺放，在立面处使用少量喷胶将芯材固定在外蒙皮玻璃纤维布上。
[0003]在实际的工业生产过程中，钝尾缘叶片后缘的立面区域的芯材铺层采用与其他区域相同的方式:直接铺放或者使用喷胶简单固定的方式，这些方式带来的问题是芯材没有充分固定，造成芯材移位、滑动，从而导致后缘拐角处富树脂的重大问题，以及其他相关的质量问题如:芯材间隙过大、芯材到模具边距离过大、玻璃纤维布层褶皱、喷胶用量过多导致的材料强度下降等。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中，钝尾缘风机叶片中粘结胶使用过多以及尾缘芯材移位导致的诸多弊端，本发明提供一种钝尾缘风机叶片及其尾缘立面芯材固定方法。
[0005]根据本发明的一方面，本发明提供一种钝尾缘风机叶片，钝尾缘包括尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮，及所述尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮之间的立面芯材，所述尾缘外蒙皮在所述立面芯材对应区域开设有外蒙皮通孔，所述外蒙皮通孔内填充有粘结剂，所述粘结剂与所述芯材相粘结。需要特别指出的是，此处所说填充，可以是完全填充，也可以是部分填充，甚至可以是只在所述芯材表面朝向所述通孔的部分区域粘接有少量所述粘结剂。
[0006]作为实施方式之一，所述外蒙皮通孔可以被玻璃纤维布所覆盖。所述外蒙皮由若干层玻璃纤维布构成，覆盖所述外蒙皮通孔的玻璃纤维布与所述外蒙皮的玻璃纤维布层数相同。
[0007]具体来讲可以是，所述外蒙皮通孔由存在于构成所述外蒙皮的若干层玻璃纤维布上的纤维布层孔构成，靠近所述芯材的玻璃纤维布的层孔比远离所述芯材的玻璃纤维布的层孔小。每一纤维布层孔分别被一层玻璃纤维布所覆盖。
[0008]作为本发明的另一方面，本发明提供一种钝尾缘风机叶片尾缘立面芯材固定方法，所述方法包括，在外蒙皮与所述立面芯材相对应的位置设通孔，以及向所述通孔中注入粘结剂，以使得所述粘结剂能够粘结所述立面芯材与模具内表面。
[0009]具体来讲，所述向所述通孔中注入粘结剂，以使得所述粘结剂能够粘结所述立面芯材与模具内表面是指，在所述立面芯材朝向模具内表面的一侧涂覆粘结剂，并将该芯材装配到与所述通孔对应的位置。或者，所述向所述通孔中注入粘结剂，以使得所述粘结剂能够粘结所述立面芯材与模具内表面是指，在所述模具内表面涂覆粘结剂，固定玻璃钢板，然后在玻璃钢板表面涂覆粘结剂，以粘结所述立面芯材。[0010]进一步地，所述方法还可以包括，对所述通孔覆盖与外蒙皮层数相同的玻璃纤维布。所述通孔可以是方形孔。
[0011]本发明实施例至少实现了如下有益效果:
[0012]本发明实施例所提供的钝尾缘风机叶片，芯材铺放整齐，在钝后缘拐角处避免了芯材移位造成的富树脂区域；
[0013]芯材铺放平整，芯材边缘到模具边缘间距控制很好，不会由于芯材下滑而变得过大，造成芯材质量超差；
[0014]芯材铺放平整，芯材上内蒙皮层数较多时，不容易产生褶皱等缺陷，更容易铺层；
[0015]芯材拼装时，芯材与芯材直接的间隙紧密，不会出现间隙超差问题；
[0016]减少了不必要的喷胶使用，有利于芯材与外蒙皮之间的粘接强度。
[0017]在叶片脱模时，胶接处将从模具表面的脱模剂上分离，不会破坏模具表面或者对脱模过程造成妨碍，所使用的胶接材料与叶片灌注树脂互相兼容。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:
[0019]图1是本发明实施例所提供钝尾缘风机叶片示意图。
[0020]图中，I为立面。
【具体实施方式】
[0021]以下，将参照附图来详细说明本发明的实施例。
[0022]本实施例提供的钝尾缘风机叶片立面芯材固定方法如下:
[0023]风机叶片钝尾缘的立面芯材铺设时，在预先设计的粘接点上，将外蒙皮玻璃纤维布裁剪出方形或其他形状缺口，如果该处有脱模布也需要一并剪去，形成通孔。此时的缺口，对外蒙皮各层玻璃纤维布来讲，可以都是同样大小的，也可以按照靠近芯材的玻璃纤维布缺口小，远离芯材的玻璃纤维布缺口大的规则去裁剪。总之，只要是在外蒙皮上对应立面芯材粘结点的位置形成通孔即可。
[0024]取快速粘结剂，涂覆在模具内表面的一侧，比如按照1:1比例混合双组份环氧快速胶ITW DEVC0N10240的黑料和白料，将其涂覆的位置靠近芯材的上方，涂覆的数量和每处的环氧快速胶用量根据芯材的厚度和大小来确定，较厚的芯材和较大面积的芯材需要的快速胶的数量较多。测量芯材上边缘到模具边缘的距离，进行定位，然后使用工装或者手压固定芯材，直至快速胶固化。所用粘结剂最好是室温为20摄氏度时，固化时间不超过5分钟。当外蒙皮层数非常厚时，可以使用玻璃钢片过渡，即将快速胶涂覆在模具上，将相应厚度的玻璃钢片固定在1旲具上，然后再在玻璃钢片上涂快速I父，将芯材固定在玻璃钢片上。
[0025]或者是，将粘结剂涂覆在芯材靠近模具内表面的一侧，涂覆的位置靠近芯材的上方，涂覆的数量和每处的环氧快速胶用量根据芯材的厚度和大小来确定，较厚的芯材和较大面积的芯材需要的快速胶的数量较多。使用工装或者手压固定芯材，直至快速胶固化。所用粘结剂最好是室温为20摄氏度时，固化时间不超过5分钟。
[0026]然后按照现有技术的操作工序，进行内蒙皮玻璃纤维布层的铺设及真空灌注辅助材料的铺设、真空密封，抽真空和进行真空灌注。
[0027]在叶片脱模时，由于模具内表面涂有脱模剂，粘接胶将从脱模剂处分开，不会损坏模具表面。脱模后，可以明显发现叶片芯材粘接位置，将其进行表面打磨粗糙。在后续铺层时，将外蒙皮通孔处的各层玻璃纤维布，按照靠近芯材的玻璃纤维布缺口小，远离芯材的玻璃纤维布缺口大的规则去裁剪各层玻璃纤维布。然后，可以用玻璃纤维布对外蒙皮通孔进行修补，外蒙皮的每层玻璃纤维布与修补用玻璃纤维布搭接40-60mm。补回后原来的孔内的粘结剂可以选择清理或者保留(环氧粘接胶与叶片的环氧树脂之间粘接可靠)。
[0028]具体实施例提供的钝尾缘风机叶片，钝尾缘包括尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮，及所述尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮之间的立面芯材，所述尾缘外蒙皮在所述立面芯材对应区域开设有外蒙皮通孔，所述外蒙皮通孔内填充有粘结剂，所述粘结剂与所述芯材相粘结。需要特别指出的是，此处所说填充，可以是完全填充，也可以是部分填充，甚至可以是只在所述芯材表面朝向所述通孔的部分区域粘接有少量所述粘结剂。所述外蒙皮通孔被玻璃纤维布所覆盖。所述外蒙皮由若干层玻璃纤维布构成，覆盖所述外蒙皮通孔的玻璃纤维布与所述外蒙皮的玻璃纤维布层数相同。
[0029]尽管已参照优选实施例表示和描述了本发明，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对这些实施例进行各种修改和变换。
【权利要求】
1.一种钝尾缘风机叶片，钝尾缘包括尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮，及所述尾缘外蒙皮和尾缘内蒙皮之间的立面芯材，其特征在于，所述尾缘外蒙皮在所述立面芯材对应区域开设有外蒙皮通孔，所述外蒙皮通孔内填充有粘结剂，所述粘结剂与所述芯材相粘结。
2.如权利要求1所述钝尾缘风机叶片，其特征在于，所述外蒙皮通孔被玻璃纤维布所覆盖。
3.如权利要求2所述钝尾缘风机叶片，其特征在于，所述外蒙皮由若干层玻璃纤维布构成，覆盖所述外蒙皮通孔的玻璃纤维布与所述外蒙皮的玻璃纤维布层数相同。
4.如权利要求3所述钝尾缘风机叶片，其特征在于，所述外蒙皮通孔由存在于构成所述外蒙皮的若干层玻璃纤维布上的纤维布层孔构成，靠近所述芯材的玻璃纤维布的层孔比远离所述芯材的玻璃纤维布的层孔小。
5.如权利要求4所述钝尾缘风机叶片，其特征在于，每一纤维布层孔分别被一层玻璃纤维布所覆盖。
6.一种钝尾缘风机叶片尾缘立面芯材固定方法，其特征在于，所述方法包括，在外蒙皮与所述立面芯材相对应的位置设通孔，以及向所述通孔中注入粘结剂，以使得所述粘结剂能够粘结所述立面芯材与模具内表面。
7.如权利要求6所述方法，其特征在于，向所述通孔中注入粘结剂，以使得所述粘结剂能够粘结所述立面芯材与模具内表面是指，在所述立面芯材朝向模具内表面的一侧涂覆粘结剂，并将该芯材装配到与所述通孔对应的位置。
8.如权利要求6所述方法，其特征在于，向所述通孔中注入粘结剂，以使得所述粘结剂能够粘结所述立面芯材与模具内表面是指，在所述模具内表面涂覆粘结剂，固定玻璃钢板，然后在玻璃钢板表面涂覆粘结剂，以粘结所述立面芯材。
9.如权利要求7或8任一项所述方法，其特征在于，所述方法还包括，对所述通孔覆盖与外蒙皮层数相同的玻璃纤维布。
10.如权利要求9所述方法，其特征在于，所述通孔为方形孔。
【文档编号】B29C65/54GK103850889SQ201410069466
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】李小明 申请人:北京金风科创风电设备有限公司