防漏料型密炼的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防漏料型密炼机，包括密炼机机架，在机架上设有密炼室，所述密炼室的两侧壁上形成2对相对设置且处于同一条直线上的轴孔，所述每对轴孔内设有一根转轴，在所述转轴与2个轴孔之间设有螺纹式等效密封机构，所述螺纹式等效密封机构包括分别设置在2个轴孔处的左旋密封体和右旋密封体，所述另一根转轴与2个轴孔之间设有相反的左旋密封体和右旋密封体；本发明能够克服现有产品中的漏料问题，同时降低能耗损耗。
【专利说明】防漏料型密炼机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于机械密封【技术领域】，具体涉及一种防漏料型密炼机。
[0003]【背景技术】
[0004]橡胶工业历史悠久，工艺成熟，机械品种繁多，其中炼胶工序在橡胶制品加工中是必不可少的，它是由专用机械(俗称密炼机)来完成。这道工序主要目的是把各种原料(有固体、液体、粉剂、颗粒等)按配方、工艺要求混合均匀。长期以来密炼机在炼胶过程中皆存在漏料问题，甚至是严重的，其主要表现在转轴于密炼室的密封处，由于转轴的旋转和橡胶的固有特性使此处做到密封确有难度。现有密炼机普遍采用四个电木环或锡青铜环作为密封件，套在密炼室的四个轴孔内，利用弹簧的弹力或液压力对其外端面施压，使内端面紧贴转轴端面，切断漏料路径来实现密封的目的，从表面上看是可行的。但由于橡胶在炼胶过程是一种可塑体，在受压的情况下容易产生流动，因此会通过某些配合间隙逐渐填充整个密封机构，随着时间延长它在硫化剂和促进剂的作用下会硫化成弹性体，破坏了这种密封的作用，从而产生了漏料。漏料不光造成原料浪费，污染环境，危害员工的身体健康，而且严重影响了产品质量，由于配方中原料量比是非常悬殊的，多者上百公斤、少者只有几克，而且少者往往对品质起关键作用，所以密炼机漏料问题解决与否对橡制品加工业至关重要。期次现有的密封的方法，会产生较大的反作用力，造成了能源浪费。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种克服上述漏料问题，同时降低能耗损耗的防漏料型密炼机。
`[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
防漏料型密炼机，包括密炼机机架，在机架上设有密炼室，所述密炼室的两侧壁上形成2对相对设置且处于同一条直线上的轴孔，所述每对轴孔内设有一根转轴，其特征在于:在所述转轴与2个轴孔之间设有螺纹式等效密封机构，所述螺纹式等效密封机构包括分别设置在2个轴孔处的左旋密封体和右旋密封体，所述左旋密封体包括固定在转轴上的左旋和固定在轴孔上的左外环，所述左旋的外圆周上形成左螺旋槽，所述左外环的内孔内壁上形成与左螺旋槽相配合的螺旋槽；所述右旋密封体包括固定在转轴上的右旋和固定在另一个轴孔上的右外环，所述右旋的外圆周上形成右螺旋槽，所述右外环的内孔内壁上形成与右螺旋槽相配合的螺旋槽；所述另一根转轴与2个轴孔之间设有相反的左旋密封体和右旋密封体。
[0008]进一步,所述左旋用金属合金材料制成。[0009]进一步,所述右旋用金属合金材料制成。
[0010]进一步,所述左外环用金属合金材料制成。
[0011]进一步,所述右外环用金属合金材料制成。
[0012]与现有技术相比较，本发明的有益效果:
本发明利用螺纹式等效密封机构，即左旋密封体和右旋密封体，利用左旋与左外环、右旋与右外环之间的螺纹旋转时所产生的轴向推力去阻止于此推力方向相反的胶料轴向流动力，使流经间隙的胶料在轴向受力达到平衡，从而使流动停止，达到了等效密封的效果；同时取消了原来密封(加压磨擦)机构，使反作力大幅下降，从而达到了降低能耗目的。本结构是在密炼机两根转轴于密炼室四个轴孔之间各安装了两个同心环、也就是四对环。每对环中的内环与外环设有合理间隙，内环外圆上加工有光滑的螺纹槽，螺纹槽方向根据配合的转轴旋转方向经受力分析后确定、内孔于对应转轴紧配；外环内孔也同样加工有光滑的螺纹槽、螺纹槽方向于内环相反、外圆于密炼室对应孔紧配。
[0013]由上可知，本发明能够通解决现有产品中的漏料问题，同时也降低了能耗的损失。
[0014]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明公开了一种本发明涉及一种防漏料型密炼机，包括密炼机机架，在机架上设有密炼室1，所述密炼室I的两侧壁上形成2对相对设置且处于同一条直线上的轴孔2，所述每对轴孔2内设有一根转轴3，其特征在于:在所述转轴3与2个轴孔2之间设有螺纹式等效密封机构，所述螺纹式等效密封机构包括左旋密封体和右旋密封体，所述左旋密封体包括固定在转轴3上的左旋4和固定在轴孔2上的左外环5，所述左旋4的外圆周上形成左螺旋槽6，所述左外环5的内孔内壁上形成与左螺旋槽6相配合的螺旋槽；所述右旋密封体包括固定在转轴3上的右旋7和固定在另一个轴孔2上的右外环8，所述右旋7的外圆周上形成右螺旋槽9，所述右外环8的内孔内壁上形成与右螺旋槽9相配合的螺旋槽；所述另一根转轴3与2个轴孔2之间设有相反的左旋密封体和右旋密封体，所述左旋4、右旋7、左外环5、右外环8用金属合金材料制成。
[0019]本发明通过下述技术方案得以实现:当转轴3在转动时，转轴3上的右旋7与右外环8之间形成螺纹旋转，左旋4与左外环5之间也形成螺纹旋转，而另一根转轴上形成相反的左旋密封体和右旋密封体，即左旋密封体相对右旋密封体，右旋密封体相对于左旋密封体；本发明利用螺纹旋转时所产生的轴向推力去阻止于此推力方向相反的胶料轴向流动力，使流经间隙的胶料在轴向受力达到平衡，从而使流动停止，达到了等效密封的效果；同时取消了原来密封(加压磨擦)机构，使反作力大幅下降，从而达到了降低能耗目的。
[0020]本发明右旋7与右外环8、左旋4与左外环5设有合理间隙，右旋7、左旋4的外圆上加工有光滑的螺纹槽，内孔于对应转轴3紧配；左外环5、右外环8内孔也同样加工有光滑的螺纹槽，螺纹槽方向于内环相反、外圆于密炼室对应轴孔2紧配。
[0021]以上是对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.防漏料型密炼机，包括密炼机机架，在机架上设有密炼室，所述密炼室的两侧壁上形成2对相对设置且处于同一条直线上的轴孔，所述每对轴孔内设有一根转轴，其特征在于:在所述转轴与2个轴孔之间设有螺纹式等效密封机构，所述螺纹式等效密封机构包括分别设置在2个轴孔处的左旋密封体和右旋密封体，所述左旋密封体包括固定在转轴上的左旋和固定在轴孔上的左外环，所述左旋的外圆周上形成左螺旋槽，所述左外环的内孔内壁上形成与左螺旋槽相配合的螺旋槽；所述右旋密封体包括固定在转轴上的右旋和固定在另一个轴孔上的右外环，所述右旋的外圆周上形成右螺旋槽，所述右外环的内孔内壁上形成与右螺旋槽相配合的螺旋槽；所述另一根转轴与2个轴孔之间设有相反的左旋密封体和右旋密封体。
2.根据权利要求1所述的防漏料型密炼机，其特征在于:所述左旋用金属合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的防漏料型密炼机，其特征在于:所述右旋用金属合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的防漏料型密炼机，其特征在于:所述左外环用金属合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的防漏料型密炼机，其特征在于:所述右外环用金属合金材料制成。
【文档编号】B29B7/20GK103862587SQ201410130368
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】何孝水 申请人:诸暨市亿霸龙保温材料有限公司