一种pcr板注塑成型方法
【专利摘要】本发明涉及PCR板注塑成型【技术领域】，尤其涉及一种PCR板注塑成型方法，包括以下步骤：A、制备PCR板框；B、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有PCR板框型腔、连接板型腔、多个反应管型腔，并将制得的PCR板框置于PCR板框型腔中；C、将熔融状态的塑胶原料由连接板型腔注入PCR板型腔中形成PCR板，制得的PCR板的水口位于连接板的内侧，而反应管上没有水口，提高产品表面质量和性能，反应管表面光滑整齐，尺寸稳定，透光效果好，能够很好地观察反应管内的样品反应情况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶口比较少，简化模具结构，生产效率高，产品水口也少，生产成本低，节省原料。
【专利说明】—种PCR板注塑成型方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及PCR板注塑成型【技术领域】，尤其涉及一种PCR板注塑成型方法。
【背景技术】:
[0002]目前，在分子生物学研究和医学临床诊断过程中，PCR反应技术是不可缺少的。PCR反应即聚合酶链式反应(polymerase chain reaction, PCR),是一种在体外快速扩增特定基因或DNA序列的方法，故又称为基因的体外扩增法。在待扩增的DNA片断两侧和与其两侧互补的两个寡核苷酸引物，经变性、退火和延伸若干个循环后，DNA扩增2的平方次倍。为了批量扩增，PCR反应中常用到PCR反应板，见附图1~3所示，PCR反应板包括有连接板1’和多个反应管2'，PCR反应板一般是8孔、12孔、96孔或者384孔的，即对应反应管2'是8个、12个、96个或者384个，是专门为批量反应设计的，用于PCR仪和测序仪。
[0003]现有的PCR反应板在注塑成型时，一般将PCR反应板倒置进行注塑成型，注塑成型模具包括有上模、与上模相配合的下模，下模设置在上模下端面上，上模与下模之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有连接板型腔5,和 多个倒置在连接板型腔5,上端的反应管型腔6'，进胶时，一般都是在每个反应管型腔6'的顶部分别设置一个进胶口 7'，通过各个进胶口 7'同时向PCR板型腔注入原料，但是这样生产出来的PCR板的每个反应管底部都会形成有水口，反应管底部表面不光滑、不整齐，尺寸不稳定，影响光线的穿透效果，不利于观察反应管内的样品反应情况，影响检测效果，并且注塑成型模具需要的进胶口比较多，模具结构复杂，生产效率低，生产成本高，浪费原料。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够提高产品表面质量和性能、提高注塑效率的PCR板注塑成型方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种PCR板注塑成型方法，包括以下步骤:
[0007]A、制备PCR板框，使PCR板框形成多个与反应管对应的孔位；
[0008]B、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有与PCR板框匹配的PCR板框型腔、连接板型腔、多个倒置在连接板型腔上端的反应管型腔，多个反应管型腔与多个孔位一一对应，并将制得的PCR板框置于PCR板框型腔中；
[0009]C、将熔融状态的塑胶原料由连接板型腔注入PCR板型腔中，使塑胶原料充满连接板型腔和反应管型腔并与PCR板框结合成一体形成PCR板。
[0010]步骤A中的PCR板框由PC材料注塑而成。
[0011]步骤C中的塑胶原料为PP材料。
[0012]在进行所述步骤C之前，先利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管型腔的顶部将PCR板型腔中的空气吸出，使PCR板型腔内形成负压。
[0013]预先在成型模具中开设与外部空气压缩系统连通的负压管路，使负压管路分别与各个反应管型腔的顶部连通，通过负压管路将PCR板型腔中的空气吸出。
[0014]所述步骤C中，预先在成型模具中开设多个进胶口，使每个进胶口分别与连接板型腔连通，通过各个进胶口同时向PCR板型腔注入塑胶原料。
[0015]所述多个反应管型腔分成多个组，每组中的各个反应管型腔之间通过一个连接板型腔连通，每个连接板型腔对应与一个进胶口连通。
[0016]所述多个反应管型腔呈矩阵分布，每4个相邻的反应管型腔为一组，
[0017]所述连接板型腔位于PCR板框型腔的上端。
[0018]本发明有益效果在于:本发明包括以下步骤:A、制备PCR板框，使PCR板框形成多个与反应管对应的孔位；B、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有PCR板框型腔、连接板型腔、多个反应管型腔，并将制得的PCR板框置于PCR板框型腔中；C、将熔融状态的塑胶原料由连接板型腔注入PCR板型腔中，使塑胶原料充满连接板型腔和反应管型腔并与PCR板框结合成一体形成PCR板，制得的PCR板的水口位于连接板的内侧，而反应管上没有水口，提高产品表面质量和性能，反应管表面光滑整齐，尺寸稳定，透光效果好，能够很好地观察反应管内的样品反应情况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶口比较少，简化模具结构，生产效率高，产品水口也少，生产成本低，节省原料。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1是现有PCR板的结构示意图。
[0020]图2是现有PCR板的注塑成型原理图。
[0021]图3是现有PCR板的进胶口分布示意图。
[0022]图4是本发明注塑成型模具的结构示意图。
[0023]图5是本发明PCR板型腔的结构示意图。
[0024]图6是本发明PCR板的注塑成型原理图。
[0025]图7是利用本发明制得的PCR板的进胶口分布示意图。
[0026]图8是利用本发明制得的PCR板的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明，见图4?8所示，PCR板包括有PCR板框1、多个连接板2和多个反应管3，多个反应管3呈矩阵分布，每4个相邻的反应管3为一组，每一组中的4个反应管3之间通过一个连接板2连接，PCR板框I由PC材料制成，连接板2和反应管3由PP材料制成。当然所有的反应管3也可以只通过一个连接板2连接。
[0028]上述PCR板的注塑成型方法，包括以下步骤:
[0029]一、制备PCR板框1，使PCR板框I形成多个与反应管3对应的孔位。
[0030]二、在成型模具4中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有与PCR板框I匹配的PCR板框型腔41、位于PCR板框型腔41上端的连接板型腔42、多个倒置在连接板型腔42上端的反应管型腔43，多个反应管型腔43与多个孔位一一对应连通，并将制得的PCR板框I置于PCR板框型腔41中；当然，连接板型腔42也可以位于PCR板框型腔41下端。
[0031]三、利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管型腔43的顶部将PCR板型腔中的空气吸出，使PCR板型腔内形成负压。
[0032]其中，预先在成型模具4中开设与外部空气压缩系统连通的负压管路5，使负压管路5分别与各个反应管型腔43的顶部连通，通过负压管路5将PCR板型腔中的空气吸出。
[0033]四、将熔融状态的塑胶原料由连接板型腔42上端注入PCR板型腔中，负压状态下的反应管型腔43能够将原料由连接板型腔42中吸引上升进入反应管型腔43中，使塑胶原料快速充满连接板型腔42和反应管型腔43并与PCR板框I结合成一体形成PCR板，注塑效率高，并且避免PCR板型腔中氧气与塑胶原料产生反应使塑胶原料烧伤，提高塑胶产品的性能和表面质量，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；另外，本发明也能够利用空气压缩系统正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在上模上、防止产品变形和损伤，脱模容易。
[0034]其中，预先在成型模具4中开设多个进胶口 6，每个进胶口 6分别分布在相邻多个反应管型腔43之间的空隙中，使每个进胶口 6的底部分别与连接板型腔42上端连通，通过各个进胶口 6同时向PCR板型腔注入塑胶原料。多个反应管型腔43分成多个组，每组中的各个反应管型腔43之间通过一个连接板型腔42连通，每个连接板型腔42对应与一个进胶口 6连通，通过各个进胶口 6同时向PCR板型腔注入塑胶原料，方便同时进胶。在本实施例中，多个反应管型腔43呈矩阵分布，每4个相邻的反应管型腔43为一组。
[0035]PCR板框I由PC材料注塑而成，连接板2和反应管3的塑胶原料为PP材料，使得制得的PCR板具有稳定性好，导热性能优良，反复加热不变形的优点。
[0036]利用本发明方法制得的PCR板的水口位于连接板2的内侧，而反应管3上没有水口，提高产品表面质量和性能，反应管3表面光滑整齐，尺寸稳定，透光效果好，能够很好地观察反应管3内的样品反应情况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶口 6比较少，简化模具结构，生产效率高，产品水口也少，生产成本低，节省原料。
[0037]当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种PCR板注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤: A、制备PCR板框，使PCR板框形成多个与反应管对应的孔位； B、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有与PCR板框匹配的PCR板框型腔、连接板型腔、多个倒置在连接板型腔上端的反应管型腔，多个反应管型腔与多个孔位一一对应，并将制得的PCR板框置于PCR板框型腔中； C、将熔融状态的塑胶原料由连接板型腔注入PCR板型腔中，使塑胶原料充满连接板型腔和反应管型腔并与PCR板框结合成一体形成PCR板。
2.根据权利要求1所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:步骤A中的PCR板框由PC材料注塑而成。
3.根据权利要求1所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:步骤C中的塑胶原料为PP材料。
4.根据权利要求1所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:在进行所述步骤C之前，先利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管型腔的顶部将PCR板型腔中的空气吸出，使PCR板型腔内形成负压。
5.根据权利要求4所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:预先在成型模具中开设与外部空气压缩系统连通的负压管路，使负压管路分别与各个反应管型腔的顶部连通，通过负压管路将PCR板型腔中的空气吸出。
6.根据权利要求1所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:所述步骤C中，预先在成型模具中开设多个进胶口，使每个进胶口分别与连接板型腔连通，通过各个进胶口同时向PCR板型腔注入塑胶原料。
7.根据权利要求6所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:所述多个反应管型腔分成多个组，每组中的各个反应管型腔之间通过一个连接板型腔连通，每个连接板型腔对应与一个进胶口连通。
8.根据权利要求7所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:所述多个反应管型腔呈矩阵分布，每4个相邻的反应管型腔为一组。
9.根据权利要求1?8任意一项所述的一种PCR板注塑成型方法，其特征在于:所述连接板型腔位于PCR板框型腔的上端。
【文档编号】B29C45/32GK103991165SQ201410252511
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】钟灿秋 申请人:钟灿秋