吹膜用塑料粒子混料的制造方法
【专利摘要】一种吹膜用塑料粒子混料机，包括筒体、螺旋输料装置、输料口、加料斗、放料管、放料闸板、回料管和回料闸板；螺旋输料装置竖直向安置在筒体的中轴线上，其输料口伸出筒体下锥部位于加料斗的近底部；从筒体下锥部侧壁引出的回料管的出口位于加料斗上部；放料管和回料管的管身上分别设有放料闸板、回料闸板。本实用新型利用螺旋输送装置、回料管可使筒体和加料斗内的物料形成循环，因此，具有混料效果好，均匀度高的优点，而且，塑料粒子投入加料斗后，螺旋输送装置自动完成吸料、抛料作业，省时省力效率高，操作方便，使用简单。
【专利说明】吹膜用塑料粒子混料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹膜用塑料粒子混料机。
【背景技术】
[0002]均匀混合不同性质的塑料粒子，是确保塑料薄膜产品质量的关键。在本实用新型作出之前，现有混料机在混料作业过程中，不但依靠人工按序加料，而且存在混料均匀度低的问题，从而在一定程度上影响了塑料薄膜的产品质量。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种吹膜用塑料粒子混料机，该机具有混料效果好、均匀度高的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:这种吹膜用塑料粒子混料机，包括筒体、螺旋输料装置、输料口、加料斗、放料管、放料闸板、回料管和回料闸板；螺旋输料装置竖直向安置在筒体的中轴线上，其输料口伸出筒体下锥部位于加料斗的近底部；从筒体下锥部侧壁引出的回料管的出口位于加料斗上部；放料管和回料管的管身上分另IJ设有放料闸板、回料闸板。
[0005]作为优选，所述筒体下锥部的侧壁上设有两根或两根以上的放料管。
[0006]有益效果:本实用新型利用螺旋输送装置、回料管可使筒体和加料斗内的物料形成循环，因此，具有混料效果好，均匀度高的优点，而且，塑料粒子投入加料斗后，螺旋输送装置自动完成吸料、抛料作业，省时省力效率高，操作方便使用简单。
[0007]为进一步理解本实用新型，下面结合附图通过一个实施例作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型吹膜机混料装置局部剖视结构示意图。
[0009]图中:筒体1，筒体内腔2，螺旋输料装置3，螺杆31，输料口 32，电机4，传动带41，加料斗5，放料管6，放料闸板61，回料管7，回料闸板71。
【具体实施方式】
[0010]参见图1。本实用新型吹膜用塑料粒子混料机的结构，包括筒体1、螺旋输料装置
3、输料口 32、加料斗5、放料管6、放料闸板61、回料管7和回料闸板71。螺旋输料装置3竖直向安置在筒体I的中轴线上，其输料口 32伸出筒体I下锥部位于加料斗5的近底部；从筒体I下锥部侧壁引出的回料管7的出口位于加料斗5上部；放料管6和回料管7的管身上分别设有放料闸板61、回料闸板71。
[0011]具体实施时，筒体I下锥部的侧壁上设有两根或两根以上的放料管6，以便增加放料工位，加速放料。
[0012]该机工作原理如下:不同塑料粒子按序投入加料斗5内，开启电机4，电机轴驱动传动带41使螺旋输料装置3的螺杆31旋转，塑料粒子从输料口 32被卷入，输送到上端呈伞状被均匀抛向筒体内腔2的四周，雨状下落。到达筒体内腔2锥形部的塑料粒子又从回料管7的出口下落到加料斗5内，进入循环混料状态。回料闸板71用于阻断循环回路。放料时，打开放料闸板61，放料管6给转运车放料。
[0013]上述实施例仅用于解释本实用新型的发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种吹膜用塑料粒子混料机，包括筒体(I)、螺旋输料装置(3 )、输料口( 32 )、加料斗(5 )、放料管(6 )、放料闸板(61)、回料管(7 )和回料闸板(71);螺旋输料装置(3 )竖直向安置在筒体(I)的中轴线上，其输料口(32)伸出筒体(I)下锥部位于加料斗(5)的近底部；从筒体(I)下锥部侧壁引出的回料管(7)的出口位于加料斗(5)上部；放料管(6)和回料管(7)的管身上分别设有放料闸板(61)、回料闸板(71)。
2.如权利要求1所述的粒子混料机，其特征是:所述筒体(I)下锥部的侧壁上设有两根或两根以上的放料管(6)。
【文档编号】B29B7/14GK203765820SQ201420049288
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】林成龙 申请人:衢州市瑞龙塑胶制品有限公司