一种立式微型注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式微型注塑机，由机架、推进装置、定位装置、进料装置和模具装置组成，其中机架底部安装推进装置，定位装置固定在推进装置上，进料装置位于推进装置下方，模具装置位于机架底部，进料装置下方，推进装置，进料装置和模具装置中心都在一条线上，本实用新型的定位系统及可卸式加料腔，使得原料加入简便，同时只需要5g～10g树脂就可以进行注塑实验，大大的节约了原料。且本实用新型的定位装置，可以设定每次的注射量，同时在模具槽中附有脱模装置，可使模具迅速弹出，便于各种不同树脂的注塑。此装置不但可以节约实验及科研中的原料使用量，同时操作简单，维护方便，便于开展及模拟各类加工实验。
【专利说明】一种立式微型注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型属注塑机【技术领域】，涉及一种立式微型注塑机，特别是涉及一种适合小剂量实验的立式微型注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。随着高分子共混物和纳米复合材料的迅速发展，迫切需要一种针对新材料研究使用的实验室用注塑设备。这是因为最初阶段在实验室里获得的产量很低或者材料本身很昂贵，许多新型材料的获取只能以“g”为单位来计量。所以，必然要求注塑机要相当小，它既能加工这些微量的材料，同时又要求操作简单，应为在实验室中不可能有像工厂那样成熟的工艺条件。
[0004]但是，现有的大多数微型注塑机，每次注塑要求的原料都在50g以上，同时一般采用油泵作为压力装置，维护繁琐，生产工艺要求较高，不利于实验室及科研机构使用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的一种立式微型注塑机，由于可卸式进料腔使得原料加入简便，同时只需要5g?IOg树脂就可以进行注塑实验，大大的节约了原料；且其在顶杆上还附有定位装置，可以设定每次的注射量，同时在模具槽中附有升温装置，可对模具进行加热，便于各种不同树脂的注塑。此装置不但可以节约实验及科研中的原料使用量，同时操作简单，维护方便，便于开展及模拟各类加工实验。
[0006]本实用新型的一种立式微型注塑机，包括机架、推进装置、定位装置、进料装置和模具装置；
[0007]所述推进装置包括顶杆和气压缸，所述顶杆安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴；
[0008]所述定位装置包括进料装置架、定位辅助架，所述进料装置架由盖板、支撑板以及连接封板和支撑板的连接件组成；所述盖板中央有一顶杆孔，孔径大于所述顶杆直径，所述封板两侧各有一通孔；所述支撑板两侧各有一通孔，与定位辅助架相联接，定位辅助架为两根立柱，分别穿过所述盖板两侧的通孔以及支撑板两侧的通孔，立柱的上端固定于机架，立柱的下端固定于底部机架，立柱上于支撑板的下方套有压缩弹簧；当注塑顶杆向上运动时，弹簧将进料定位装置弹起。
[0009]所述进料装置包括手柄，注塑料筒和加热块，所述手柄与注塑料筒相连接，注塑料筒外侧带凹形卡口，加热块包裹在注塑料筒卡口下端；
[0010]所述模具装置包括模具槽和脱模装置，所述模具槽位于底部机架内部，模具槽的上沿低于底部机架平台2?6_，所述的模具槽下方装有脱模装置；
[0011]各部件装配后，所述气压缸活塞中心、顶杆中心、盖板的顶杆孔中心、支撑板的中央通孔中心以及模具槽对称中心在同一中心线上。
[0012]作为优选的技术方案:
[0013]如上所述的一种立式微型注塑机，所述推进装置内含有气压缸，通过外接空压机产生推力，所述注塑顶杆安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴。
[0014]如上所述的一种立式微型注塑机，所述注塑顶杆中部安装注塑限位装置，所述注塑顶杆为圆柱体结构，顶杆中部表面有螺纹，注塑限位装置为圆环结构，圆环内环有螺纹，注塑限位装置的内环螺纹与注塑顶杆表面螺纹相互旋合。
[0015]如上所述的一种立式微型注塑机，所述进料装置有一手柄，进料装置的注塑料筒带有凹形卡口，卡入进料定位装置的卡槽中，注塑料筒卡口下端包裹电阻丝加热块，注塑料筒中心有通孔且与注塑顶杆同轴，中心通孔为上大下小圆锥状，角度为5?10°，上端直径大于顶杆I?5mm,下端直径为3?IOmm,上端开口为加料口，用于加入原料,下端开口为注塑口，用于注塑，当注塑顶杆向下运动时，带动进料定位装置向下运动，直到进料装置下端与模具接触为止。
[0016]如上所述的一种立式微型注塑机，在所述底部机架内部，设置一模具槽，所述模具槽的上沿低于底部机架平台2?6_，所述的模具槽下方装有脱模装置，脱模装置固定于底部机架的底部，脱模装置内含有气压缸，通过外接空压机产生推力。
[0017]有益效果
[0018]本实用新型的一种立式微型注塑机，可卸式进料腔使得原料加入简便，同时只需要5g?IOg树脂就可以进行注塑实验，大大的节约了原料。且其在顶杆上还附有定位装置，可以设定每次的注射量，同时在模具槽中附有升温装置，可对模具进行加热，便于各种不同树脂的注塑。此装置不但可以节约实验及科研中的原料使用量，同时操作简单，维护方便，便于开展及模拟各类加工实验。该微型装置便于进行小剂量实验，对于昂贵材料和微量材料的开发和研究具有重要意义，可以节约大量成本，减少浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种立式微型注塑机的结构示意图
[0020]图2是本实用新型的注塑限位装置示意图
[0021]图3是应用于本实用新型的气压装置示意图
[0022]图4是应用于本实用新型的进料装置示意图
[0023]图5是应用于本实用新型的进料装置示意图俯视图
[0024]其中I是机架、2是操作台、3是推进装置、4是注塑限位装置、5是注塑顶杆、6是进料定位装置、7是进料装置、8是定位辅助机架、9是底部机架、10是模具槽、11是脱模装置、12是手柄、13是空气压机接口、14是进料口、15是凹形卡槽16是注塑口缸、17是电阻丝加热块
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]如图1所示，是本实用新型的一种立式微型注塑机，包括机架(I)、推进装置(3)、进料定位装置(6)、进料装置(7)和模具装置；所述操作台(2)安装在所述机架⑴的侧边，并在机架(I)的底面安装所述推进装置(3);所述注塑限位装置(4)安装在所述注塑顶杆
(5)上，所述注塑顶杆(5)安装在所述推进装置(3)底面；所述进料定位装置(6)在所述注塑顶杆(5)的下方并固定安装在所述定位辅助机架(8)上，所述定位辅助机架(8)固定在所述机架(I)和底部机架(9)之间；所述进料装置(7)固定在所述进料定位装置(6)上；所述模具槽(10)在所述进料装置(7)下方，固定在底部机架(9)中；所述脱模装置(11)安装于所述模具槽(10)的下方；
[0027]如图1所示，所述推进装置(3)包括顶杆和气压缸，所述顶杆安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴；
[0028]如图3所示，所述空气压机接口(13)安装在所述机架⑴的上边，所述进料定位装置(6)包括进料装置架、定位辅助架，所述进料装置架由盖板、支撑板以及连接封板和支撑板的连接件组成；所述盖板中央有一顶杆孔，孔径大于所述顶杆直径，所述封板两侧各有一通孔；所述支撑板两侧各有一通孔，与定位辅助架相联接，定位辅助架为两根立柱，分别穿过所述盖板两侧的通孔以及支撑板两侧的通孔，立柱的上端固定于机架(I)，立柱的下端固定于底部机架(9)，立柱上于支撑板的下方套有压缩弹簧；
[0029]如图4所示，所述进料装置(7)有一手柄(12)，进料装置(7)的注塑料筒带有凹形卡口(15),卡入进料定位装置(6)的卡槽中,注塑料筒卡口下端包裹电阻丝加热块(17),注塑料筒中心有通孔且与注塑顶杆(5)同轴，中心通孔为上大下小圆锥状，角度为5?10°，上端直径大于顶杆I?5mm,下端直径为3?IOmm,上端开口为进料口(14),用于加入原料，下端开口为注塑口(16)；
[0030]如图5所示，为进料装置(7)的俯视图；
[0031]如图3所示，所述模具装置包括模具槽(10)和脱模装置(11)，所述模具槽(10)位于底部机架(9)内部，模具槽(10)的上沿低于底部机架(9)平台2?6mm，所述的模具槽
(10)下方装有脱模装置(11)；
[0032]如图1所示，各部件装配后，所述气压缸活塞中心、顶杆中心、盖板的顶杆孔中心、支撑板的中央通孔中心以及模具槽(10)对称中心在同一中心线上。
[0033]如图3所示，所述推进装置(3)内含有气压缸，通过外接空压机产生推力，所述注塑顶杆(5)安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴。
[0034]如图2所示，所述注塑顶杆(5)中部安装注塑限位装置(4)，所述注塑顶杆(5)为圆柱体结构，顶杆中部表面有螺纹，注塑限位装置(4)为圆环结构，圆环内环有螺纹，注塑限位装置(4)的内环螺纹与注塑顶杆(5)表面螺纹相互旋合。
[0035]如图3所示，在所述底部机架(9)内部，设置一模具槽(10)，所述模具槽(10)的上沿低于底部机架(9)平台2?6_，所述的模具槽(10)下方装有脱模装置(11)，脱模装置(11)固定于底部机架(9)的底部，脱模装置(11)内含有气压缸，通过外接空压机产生推力。
【权利要求】
1.一种立式微型注塑机，其特征是:包括机架(I)、推进装置(3)、进料定位装置(6)、进料装置(7)和模具装置； 所述推进装置(3)包括顶杆和气压缸，所述顶杆安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴； 所述进料定位装置(6)包括进料装置架、定位辅助架，所述进料装置架由盖板、支撑板以及连接封板和支撑板的连接件组成；所述盖板中央有一顶杆孔，孔径大于所述顶杆直径，所述封板两侧各有一通孔；所述支撑板两侧各有一通孔，与定位辅助架相联接，定位辅助架为两根立柱，分别穿过所述盖板两侧的通孔以及支撑板两侧的通孔，立柱的上端固定于机架(I)，立柱的下端固定于底部机架(9)，立柱上于支撑板的下方套有压缩弹簧； 所述进料装置(7)有一手柄(12)，进料装置(7)的注塑料筒带有凹形卡口，卡入进料定位装置出)的卡槽中，注塑料筒卡口下端包裹电阻丝加热块(17)，注塑料筒中心有通孔且与注塑顶杆(5)同轴，中心通孔为上大下小圆锥状，角度为5?10ο，上端直径大于顶杆I?5mm,下端直径为3?IOmm,上端开口为加料口，用于加入原料,下端开口为注塑口 ； 所述模具装置包括模具槽(10)和脱模装置(11)，所述模具槽(10)位于底部机架(9)内部，模具槽(10)的上沿低于底部机架(9)平台2?6mm，所述的模具槽(10)下方装有脱模装置(11); 各部件装配后，所述气压缸活塞中心、顶杆中心、盖板的顶杆孔中心、支撑板的中央通孔中心以及模具槽(10)对称中心在同一中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种立式微型注塑机，其特征在于，所述推进装置(3)内含有气压缸，通过外接空压机产生推力，所述注塑顶杆(5)安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴。
3.根据权利要求1所述的一种立式微型注塑机，其特征在于，所述注塑顶杆(5)中部安装注塑限位装置(4)，所述注塑顶杆(5)为圆柱体结构，顶杆中部表面有螺纹，注塑限位装置(4)为圆环结构，圆环内环有螺纹，注塑限位装置(4)的内环螺纹与注塑顶杆(5)表面螺纹相互旋合。
4.根据权利要求1所述的一种立式微型注塑机，其特征在于，在所述底部机架(9)内部，设置一模具槽(10)，所述模具槽(10)的上沿低于底部机架(9)平台2?6mm，所述的模具槽(10)下方装有脱模装置(11)，脱模装置(11)固定于底部机架(9)的底部，脱模装置(11)内含有气压缸，通过外接空压机产生推力。
【文档编号】B29C45/03GK203765893SQ201420050978
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】吴文华, 罗伟强, 杨伟, 朱娟娟 申请人:东华大学