一种新型复合薄膜熟化室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型复合薄膜熟化室，包括熟化室、热转化集热装置和离心风机；熟化室建设在混泥土地面上；热转化集热装置上设置有导热油进口和导热油出口，熟化室的上部设置有一根与其内部导通的第一换热管，熟化室的底部安装有一根与熟化室内部导通的第二换热管；热转化集热装置分别与第一换热管和离心风机连接；离心风机与第二换热管连接；第一换热管和第二换热管上设置有风量调节装置，熟化室的相对侧壁上设置有进料门和出料门。本熟化室采用导热油作为导热介质对空气进行加热，通过离心风机将熟化室内温度相对较低的热空气抽出后进行加热后，进行循环利用，从而提高了能源的利用率，降低了膜卷固化处理的能耗。
【专利说明】 一种新型复合薄膜熟化室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软包装复合领域，具体涉及用于薄膜固化处理的型复合薄膜熟化室。
【背景技术】
[0002]熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室)，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂。现有技术的熟化室主要采用电能加热，能源消耗大，空间利用率小，控制难度大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的熟化室利用经锅炉加热的导热油来与空气进行换热，并对熟化室内的热空气进行循环利用，提高了热源的利用率，降低了能耗。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:提供一种新型复合薄膜熟化室，包括熟化室、热转化集热装置和离心风机；所述熟化室建设在混泥土地面上；所述热转化集热装置上设置有导热油进口和导热油出口，所述熟化室的上部设置有一根与其内部导通的第一换热管，所述熟化室的底部安装有一根与熟化室内部导通的第二换热管；所述热转化集热装置分别与第一换热管和离心风机连接；所述离心风机与第二换热管连接；所述第一换热管和第二换热管上设置有风量调节装置，所述熟化室的相对侧壁上设置有进料门和出料门。
[0005]设计时，优选所述熟化室内安装有导轨，所述导轨上至少设置有两排用于产品传输的滑动装置。
[0006]设计时，进一步优选所述风量调节装置为一风门调节阀。
[0007]设计时，再进一步优选所述滑动装置包括轴承和滑动轴，所述滑动轴通过轴承安装在导轨上。
[0008]设计时，再进一步优选所述熟化室采用隔热材质制成。
[0009]与现有技术的熟化室相比，本实用新型的有益效果为:
[0010]本熟化室采用导热油作为导热介质对空气进行加热，通过离心风机将熟化室内温度相对较低的热空气抽出后进行加热后，进行循环利用，从而提高了能源的利用率，降低了膜卷固化处理的能耗。
[0011]在熟化室的支撑架不同高度上安装的滑动装置，能够实现更多膜卷的堆放加热，充分利用熟化室内部空间的同时充分利用了熟化室内热源，大大降低了电能热源的消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为新型复合薄膜熟化室的立体图；[0013]图2为新型复合薄膜熟化室为去掉进料门后的侧视图。
[0014]其中，1、混泥土地面；2、熟化室；3、第一换热管；4、导轨；5、进料门；6、导热油进口 ；7、导热油出口 ；8、第二换热管；9、热转化集热装置；10、离心风机；11、风量调节装置；12、滑动装置。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，该新型复合薄膜熟化室包括熟化室2、热转化集热装置9和离心风机10 ;所述熟化室2建设在混泥土地面I上；所述热转化集热装置9上设置有导热油进口 6和导热油出口 7，所述熟化室2的上部设置有一根与其内部导通的第一换热管3，所述熟化室2的底部安装有一根与熟化室2内部导通的第二换热管8 ;所述热转化集热装置9分别与第一换热管3和离心风机10连接；所述离心风机10与第二换热管8连接；所述第一换热管3和第二换热管8上设置有风量调节装置11，所述熟化室2的相对侧壁上设置有进料门5和出料门。其中，所述风量调节装置11为一风门调节阀。
[0016]导热油进入热转换集热装置9后，在离心风机10作用下通过第一热风管3将熟化室2内温度相对较低的空气吸入热转换集热装置9中与导热油进行热交换，经加热的空气再在离心风机10作用通过第二换热管8进入熟化室内。
[0017]热空气在熟化室2、第一热风管3和第二换热管8进行循环，使熟化室2上下温度相同，熟化室2内所需热量可以通过第二换热管8上的风门调节阀来进行热空气进量的控制。采用循环加热的方式，能够减少热量的流失，大大地提升热能利用率，减少热能损耗。
[0018]熟化室2内安装有导轨4，所述导轨4上建有上中下共6对用于产品传输的滑动装置12，所述滑动装置12包括轴承和滑动轴，所述滑动轴通过轴承安装在导轨4上。当膜卷通过进料门5进入熟化室2时，穿入滑动装置12的产品轴，由于产品轴通过轴承安装在熟化室的导轨4上，使膜卷可在滑动装置12上轻松移动，使其后面进入熟化室2中的膜卷不会影响其固化时间，同时可使其有序的运动至出料门处，减少人工开门搬运时间，减少能源消耗。
[0019]为了进一步降低热源的损耗，所述熟化室2采用隔热材质制成。
[0020]综上所述:该新型复合薄膜熟化室在实际使用时较传统电加热熟化室更能减少能源的消耗，同时在相同温度下能够熟化更多的产品，更加合理的利用空间。
[0021]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型复合薄膜熟化室，包括熟化室，其特征在于:还包括热转化集热装置和离心风机；所述熟化室建设在混泥土地面上；所述热转化集热装置上设置有导热油进口和导热油出口，所述熟化室的上部设置有一根与其内部导通的第一换热管，所述熟化室的底部安装有一根与熟化室内部导通的第二换热管；所述热转化集热装置分别与第一换热管和离心风机连接；所述离心风机与第二换热管连接；所述第一换热管和第二换热管上设置有风量调节装置，所述熟化室的相对侧壁上设置有进料门和出料门。
2.根据权利要求1所述的熟化室，其特征在于:所述熟化室内安装有导轨，所述导轨上至少设置有两排用于产品传输的滑动装置。
3.根据权利要求1所述的熟化室，其特征在于:所述风量调节装置为一风门调节阀。
4.根据权利要求2所述的熟化室，其特征在于:所述滑动装置包括轴承和滑动轴，所述滑动轴通过轴承安装在导轨上。
5.根据权利要求1-4任一所述的熟化室，其特征在于:所述熟化室采用隔热材质制成。
【文档编号】B29C71/02GK203739254SQ201420085119
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】蒋昌勇, 蒋芙蓉, 蒋小东 申请人:成都市兴恒泰印务有限公司