无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置，其包括螺丝等，上进料板、分流道板、上模预成型型腔三者之间通过螺丝固定在一起，上板进料孔位于上进料板上，分流道与上板进料孔连通，分流道进料孔与分流道连通，挡料轴位于分流道中，预成型进料孔的一端与分流道进料孔连通，预成型进料孔的另一端与预成型型腔连通，上模型腔板位于上模预成型型腔的下方，活动模芯、左镶块、右镶块都位于上模型腔板和下模型腔板之间，斜导柱位于左镶块的侧面。本实用新型节约了成本和时间，提高了生产效率。
【专利说明】无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置。
【背景技术】
[0002]压铸成型模具称之为转射模，它是将混炼过的、形状简单的、限量的胶条或胶块放入料池中，通过压料板的压力挤压胶料，并使胶料通过进料口进入模具型腔中硫化定型。现有技术存在以下问题:一，压铸模具在生产过程中废料较多；二，压铸成型产品上会上进胶口，进胶处毛边难处理，且进胶口难选择；三，压铸成型模具每孔胶料控制不准，会有多有少；四，一百六十度橡胶管很难脱模，时间长，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置，其节约了成本和时间，提高了生产效率。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置，其特征在于，其包括螺丝、上进料板、分流道板、上模预成型型腔、上板进料孔、分流道、分流道进料孔、挡料轴、预成型进料孔、预成型型腔、斜导柱、活动模芯、上模型腔板、左镶块、右镶块、下模型腔板，上进料板、分流道板、上模预成型型腔三者之间通过螺丝固定在一起，上板进料孔位于上进料板上，分流道与上板进料孔连通，分流道进料孔与分流道连通，挡料轴位于分流道中，预成型进料孔的一端与分流道进料孔连通，预成型进料孔的另一端与预成型型腔连通，上模型腔板位于上模预成型型腔的下方，活动模芯、左镶块、右镶块都位于上模型腔板和下模型腔板之间，斜导柱位于左镶块的侧面。
[0005]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型节约了成本和时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置的立体结构示意图。
[0007]图2为本实用新型无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置上半部分的流程图。
[0008]图3为本实用新型无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置下半部分的流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0010]如图1至图3所示，本实用新型无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置包括螺丝1、上进料板2、分流道板3、上模预成型型腔4、上板进料孔5、分流道6、分流道进料孔7、挡料轴8、预成型进料孔9、预成型型腔10、斜导柱11、活动模芯12、上模型腔板13、左镶块14、右镶块15、下模型腔板16，上进料板2、分流道板3、上模预成型型腔4三者之间通过螺丝I固定在一起，上板进料孔5位于上进料板2上，分流道6与上板进料孔5连通，分流道进料孔7与分流道6连通，挡料轴8位于分流道6中，预成型进料孔9的一端与分流道进料孔7连通，预成型进料孔9的另一端与预成型型腔10连通，上模型腔板13位于上模预成型型腔4的下方，活动模芯12、左镶块14、右镶块15都位于上模型腔板13和下模型腔板16之间，斜导柱11位于左镶块14的侧面。
[0011]上进料板、分流道板、上模预成型型腔由螺丝固定在一起，且必须保证上进料板、分流道板、上模预成型型腔的平整度，生产时机管内胶料射入上进料板，通过上板进料孔进料，再经过挡料轴，将料分散至分流道中，因孔数关系，需分流，孔数越多，需相对应增加分流道板，再经过分流道板从分流道进料孔进入上模预成型腔板，通过预成型进料孔进入预成型型腔，再继续流入下模型腔板，因该产品内径为通孔，需有活动模芯组成，因产品在另一个角度还有下半部分型腔，所有必须由左镶块与右镶块组成，当这些模板组合在一起，就进行一个预成型的过程，除了上模预成型腔板外，其它产品部分都与成品一模一样，完成射料后，上进料板、分流道板、上模预成型型腔上升，上模型腔板板再与活动模芯、左镶块、右镶块、下模型腔板完成二次成型，硫化完成后斜导柱将左镶块、右镶块拉开，活动模芯挂在机台上，产品会包在活动模芯上，顺着弯管弧度，将产品取出，这样节约了成本和时间，提高了生产效率。
[0012]在分流道上有设置挡料轴，这样加速流料速度，上模预成型腔板可以为简单的型腔，节省开模时间，所述的上模型腔板和下模型腔板相对，构成一个完整的型腔。下模型腔板设计抽真空，减少模具内空气.机管内可调节温度，控制三块分流道板的温度，分流道的温度只能让分流道的橡胶始终处于熔融状态，没能使分流道浇道凝料的产生，大大的节约了成本，提高了生产效率。
[0013]本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
【权利要求】
1.一种无冷却源的一百六十度橡胶弯管生产装置，其特征在于，其包括螺丝、上进料板、分流道板、上模预成型型腔、上板进料孔、分流道、分流道进料孔、挡料轴、预成型进料孔、预成型型腔、斜导柱、活动模芯、上模型腔板、左镶块、右镶块、下模型腔板，上进料板、分流道板、上模预成型型腔三者之间通过螺丝固定在一起，上板进料孔位于上进料板上，分流道与上板进料孔连通，分流道进料孔与分流道连通，挡料轴位于分流道中，预成型进料孔的一端与分流道进料孔连通，预成型进料孔的另一端与预成型型腔连通，上模型腔板位于上模预成型型腔的下方，活动模芯、左镶块、右镶块都位于上模型腔板和下模型腔板之间，斜导柱位于左镶块的侧面。
【文档编号】B29C45/02GK203739109SQ201420110775
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】钟弘彦, 何俊龙 申请人:上海优宝橡塑制品有限公司