注塑成型模外脱模联动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种注塑成型模外脱模联动机构，成型制品具有一斜向设置的抽芯腔体，所述脱模联动机构包括分别设置在上模上的压块和下模上的活动镶件、顶块，所述活动镶件包括抽芯头、顶出镶件及镶块，所述抽芯头和顶出镶件均与所述抽芯腔体平行，抽芯头顶端设有与抽芯腔体吻合的型面，抽芯头底端连接在所述镶块上，所述镶块底部设有顶块容置槽，所述顶块的两侧面上部至上而下为斜面，所述顶出镶件穿过所述抽芯头及镶块与所述斜面接触。本实用新型省去了原先模外气缸抽芯，保证了产品顶出平衡，加强了产品的冷却时间，从而更多地保证产品的变形及尺寸，提高产品生产效率，而且也提高了注塑成型件的合格率。
【专利说明】注塑成型模外脱模联动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型模具【技术领域】，尤其涉及一种具有斜向设置的抽芯腔体的非标制品的注塑成型模外脱模联动机构。
【背景技术】
[0002]在注塑成型模具【技术领域】中，常常需要对一些非标准制品脱模。例如汽车点火线圈连接器，如图1及图2所示，成型制品I具有一斜向设置的腔体，这种有特殊形状端子、组装形式连接器改成注塑成型结构后，在解决产品注塑成型工艺技术的同时，还必须考虑注塑成型后的产品脱模问题。
[0003]如果仅靠常规的模具上、下模分开、或通过下模增加滑块由斜导柱(斜楔)前后、左右移动，需要制作很大的模架机构，成本高，往往无法达到注塑件顺利脱模目的，给产品量产造成了瓶颈。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种注塑成型模外脱模联动机构，用于解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种注塑成型模外脱模联动机构，成型制品具有一斜向设置的抽芯腔体，所述脱模联动机构包括分别设置在上模上的压块和下模上的活动镶件、顶块，所述活动镶件包括抽芯头、顶出镶件及镶块，所述抽芯头和顶出镶件均与所述抽芯腔体平行，抽芯头顶端设有与抽芯腔体吻合的型面，抽芯头底端连接在所述镶块上，所述镶块底部设有顶块容置槽，所述顶块的两侧面上部至上而下为斜面，，所述顶出镶件穿过所述抽芯头及镶块与所述斜面接触。
[0006]进一步地，所述镶块内设有一与所述抽芯头交叉设置的限位销钉。
[0007]进一步地，所述镶块上设有一把手，所述把手位于所述压块下方。
[0008]进一步地，所述下模上设有一底座，所述底座上设置有顶块及弹块，一连接杆穿过所述弹块与所述底座固定连接，连接杆上设置有使所述弹块上下运动的弹簧。
[0009]进一步地，所述压块设置在所述上模的前模板上。
[0010]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:脱模联动机构与产品注塑模具型腔分别为二个部分各自独立存在，脱模联动机构与注塑模具本体同时动作，注塑模上模带动压块联动，实现注塑成型件模外脱模，省去了原先模外气缸抽芯，保证了产品顶出平衡，加强了产品的冷却时间，从而更多地保证产品的变形及尺寸。同时产品脱模过程中抽芯腔体中的端子不受外力作用，成品端子平整、与连接器塑体之间偏心度能控制在0.15 mm以内，提闻广品生广效率,而且也提闻了注塑成型件的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为成型制品的结构示意图；[0012]图2为图1主视图；
[0013]图3为本实用新型模具开模时的状态示意图；
[0014]图4为本实用新型模具合模时的状态示意图。
[0015]元件标号说明:
[0016]I成型制品
[0017]11端子
[0018]2抽芯头
[0019]3镶块
[0020]4顶出镶件
[0021]5限位销钉
[0022]6顶块
[0023]7压块 [0024]8底座
[0025]9弹块
[0026]10连接杆
[0027]101弹簧
[0028]12前模板
[0029]13后模板
[0030]14模脚
[0031]15把手
【具体实施方式】
[0032]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0033]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0034]如图3所示，显示为本实用新型模具开模时的状态示意图，本实用新型的脱模联动机构包括分别设置在上模上的压块7和下模上的活动镶件、顶块6，活动镶件包括抽芯头
2、顶出镶件4及镶块3，抽芯头2和顶出镶件4均与成型制品I的抽芯腔体平行，抽芯头2的顶端设有与抽芯腔体吻合的型面，抽芯头底端连接在镶块3上，镶块3的底部设有顶块容置槽，顶块5的两侧面上部至上而下为斜面，，顶出镶件4穿过抽芯头2及镶块3与斜面接触。
[0035]以下结合实用新型注塑成型模外脱模联动机构的动作原理做进一步详述:[0036]制品注塑成型模在开模状态时，按要求将抽芯端子(用以成型制品I腔体内的端子11)插入活动镶件后整体将其放入模腔中进行合模注塑；注塑加工完成后，作业人员将成型制品I连同活动镶件一起从模腔中取出，放入脱模联动机构顶块5上(如图3所示)。
[0037]如图4所不，模具合模。前模板12和压块7与模具上模同时一起合模,压块7往下运动至把手15，使活动镶件整体往下运动，顶出镶件4的底端面与顶块5的斜面贴合，直至顶出镶件顶端面推动成型制品I脱模。
[0038]作为本实用新型的进一步改进，下模上模脚14内设有一底座8，底座8上设置有顶块5及弹块9，连接杆10两端分别连接后模板13和底座8，连接杆下端穿过弹块9与底座8固定连接，连接杆10上设置有使弹块9上下运动的弹簧101。注塑加工完成一模后模具开模，此时弹块9在弹簧101的作用下，联动机构复位。取出成型制品1，完成注塑成型件模外脱模一个循环。重复上述步骤，进入量产。
[0039]进一步地，镶块3内设有一与抽芯头2交叉设置的限位销钉5，避免抽芯头2和顶出镶件4移位。为提高生产效率，本实施例中共有三组活动镶件轮流交叉使用。
[0040]综上所述，本实用新型省去了原先模外气缸抽蕊，保证了产品顶出平衡，加强了产品的冷却时间，从而更多地保证产品的变形及尺寸。同时产品脱模过程中抽芯腔体中的端子不受外力作用，成品端子平整、与连接器塑体之间偏心度能控制在0.15 IM以内，提高产品生产效率，而且也提高了注塑成型件的合格率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0041]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种注塑成型模外脱模联动机构，成型制品具有一斜向设置的抽芯腔体，其特征在于，所述脱模联动机构包括分别设置在上模上的压块和下模上的活动镶件、顶块，所述活动镶件包括抽芯头、顶出镶件及镶块，所述抽芯头和顶出镶件均与所述抽芯腔体平行，抽芯头顶端设有与抽芯腔体吻合的型面，抽芯头底端连接在所述镶块上，所述镶块底部设有顶块容置槽，所述顶块的两侧面上部至上而下为斜面，所述顶出镶件穿过所述抽芯头及镶块与所述斜面接触。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模外脱模联动机构，其特征在于，所述镶块内设有一与所述抽芯头交叉设置的限位销钉。
3.根据权利要求1所述的注塑成型模外脱模联动机构，其特征在于，所述镶块上设有一把手，所述把手位于所述压块下方。
4.根据权利要求1所述的注塑成型模外脱模联动机构，其特征在于，所述下模上设有一底座，所述底座上设置有顶块及弹块，一连接杆穿过所述弹块与所述底座固定连接，连接杆上设置有使所述弹块上下运动的弹簧。
5.根据权利要求1所述的注塑成型模外脱模联动机构，其特征在于，所述压块设置在所述上模的前模板上。
【文档编号】B29C45/40GK203792653SQ201420188286
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】戴乐乐, 钱旭春, 赵蓟东 申请人:上海飞乐汽车控制系统有限公司