滴灌带成型轮的制作方法
【专利摘要】一种滴灌带成型轮，分为主成型盘和副成型盘，主成型盘圆周面上的一组负压成型槽与副成型盘圆周面上的一组负压成型槽拼合成一条完整的负压成型槽，在主成型盘的每一组负压成型槽中，设有多条长条的形第一凹槽，第一凹槽的整个单侧边在主成型盘的端面上形成缺口，在副成型盘的每一组负压成型槽中，设有多条长条形的第二凹槽，第二凹槽的整个单侧边在副成型盘的端面上形成缺口，第一凹槽的侧边与第二凹槽的侧边依次轮流对接拼合。该滴灌带成型轮能生产出具有不同滴灌速度的滴灌带，无需为每一种滴灌速度的滴灌带制备一个成型轮，既降低了滴灌带成型机的制造成本，也提高了滴灌带成型机生产不同滴灌带产品的灵活性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及生产管翼式滴灌带的滴灌带成型机，尤其涉及成型机中的成型 轮。 滴灌带成型轮
【背景技术】
[0002] 管翼式滴灌带由主管和成型于主管侧边的侧翼构成，侧翼内设有减压流道，主管 内的水经过减压流道减压后缓慢地流出管外，实现长时间的滴灌功能。侧翼以及侧翼内的 减压流道，是由滴灌带成型机的成型轮在一条原料管材上滚压而成的。成型轮的圆周面上 设有负压成型槽，由负压成型槽在侧翼内真空热塑形成减压流道。
[0003] 在现有的滴灌带成型机中，成型轮上的负压成型槽的形状是固定的，由负压成型 槽在滴灌带上热塑形成的减压流道的形状随之固定，制成的滴灌带的滴灌速度也随之固定 (假定供水压力不变)。因此，欲生产具有不同滴灌速度的滴灌带，必须更换具有不同负压成 型槽形状的成型轮，而成型轮的制造成本较高，这就增加了滴灌带成型机的制造成本，也制 约了滴灌带成型机生产不同滴灌带产品的灵活性。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种滴灌带成型轮，该成型轮可生产出具有不同滴灌速 度的滴灌带。
[0005] 本实用新型是这样实现的：一种滴灌带成型轮，在成型轮的圆周面上，沿着成型轮 的圆周方向间隔排列有多条形状相同的负压成型槽，成型轮分为主成型盘和副成型盘两部 分，主成型盘的端面与副成型盘的端面贴合在一起，每一条完整的负压成型槽由主成型盘 圆周面上的一组负压成型槽与副成型盘圆周面上的一组负压成型槽拼合而成，在主成型盘 的每一组负压成型槽中，设有多条沿着主成型盘的圆周方向排列的长条形第一凹槽，第一 凹槽的长度方向与主成型盘的圆周方向一致，第一凹槽的靠近主成型盘端面的整个侧边， 在主成型盘的端面上形成缺口，在副成型盘的每一组负压成型槽中，设有多条沿着副成型 盘的圆周方向排列的长条形第二凹槽，第二凹槽的长度方向与副成型盘的圆周方向一致， 第二凹槽的靠近副成型盘端面的整个侧边，在副成型盘的端面上形成缺口，在主、副成型盘 的端面贴合处，第一凹槽的侧边与第二凹槽的侧边依次轮流对接拼合。
[0006] 作为最佳实施方式，所述主成型盘有两个，对称布置在所述副成型盘的两侧，副成 型盘的两个端面分别与两个主成型盘的端面贴合在一起，两个主成型盘都设有所述的第一 凹槽，副成型盘的靠近两侧端面的圆周面上分别设有所述的第二凹槽。
[0007] 所述第一凹槽的长度最好与所述第二凹槽的长度相等。
[0008] 本实用新型的优点是，只要改变主成型盘与副成型盘之间的相位角，就能生产出 具有不同滴灌速度的滴灌带，无需为每一种滴灌速度的滴灌带制备一个成型轮，既降低了 滴灌带成型机的制造成本，也提高了滴灌带成型机生产不同滴灌带产品的灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是管翼式滴灌带的结构示意图；
[0010] 图2是图1的A-A局部剖面放大图；
[0011] 图3是滴灌带成型机的局部结构示意图；
[0012] 图4是成型轮的圆周面的局部视图，该圆周面用平面展开图的方式绘制；
[0013] 图5是图4所示成型轮的拆解图；
[0014] 图6是图5的B-B局部剖面放大图；
[0015] 图7是图5的C-C局部剖面放大图；
[0016] 图8是由图4所示的成型轮压制而成的管翼式滴灌带的结构示意图；
[0017] 图9是图4所示的成型轮，在改变主成型盘与副成型盘之间的相位角之后的示意 图；
[0018] 图10是由图9所示的成型轮压制而成的管翼式滴灌带的结构示意图；
[0019] 图11是另一种结构的成型轮的圆周面的局部视图，该圆周面用平面展开图的方 式绘制；
[0020] 图12是图11所示成型轮的拆解图；
[0021] 图13是由图11所示的成型轮压制而成的管翼式滴灌带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 实施例一
[0023] 参见图1并结合图2,管翼式滴灌带由主管1和侧翼2构成，侧翼2内设有减压流 道3。主管1内的水从减压流道3的入口 3a进入减压流道，从减压流道3的出口 3b缓慢 流出。减压流道3沿着滴灌带的长度方向间隔排列成多条，各条减压流道的形状完全相同。 图1只是滴灌带的一小段，只画出了两条减压流道3。
[0024] 图1所示的管翼式滴灌带是由滴灌带成型机压的成型轮压制而成。如图3所示， 滴灌带成型机具有一个成型轮4,当成型轮4在原料管材5上滚压时，即可将原料管材5压 制成图1所示的管翼式滴灌带。
[0025] 参见图4并结合图5,成型轮分为主成型盘6和副成型盘7两部分，主成型盘6的 端面与副成型盘7的端面贴合在一起。成型轮圆周面上的一条完整的负压成型槽8,是由主 成型盘圆周面上的一组负压成型槽9与副成型盘圆周面上的一组负压成型槽10拼合而成 的（图4、图5、图9、图11、图12中的画在负压成型槽内的阴影线并非剖面符号，仅是为了凸 显负压成型槽)。一条完整的负压成型槽8对应于图1中的一条减压流道3。图4是成型轮 的圆周面的局部视图，只画了一条完整的负压成型槽8,相应地，图5的主成型盘6和副成型 盘7也分别只画了一组负压成型槽9、10。实际上，沿着成型轮的圆周方向间隔排列有多条 完整的负压成型槽8,相应地，沿着主成型盘6的圆周方向间隔排列有多组负压成型槽9,沿 着副成型盘7的圆周方向间隔排列有多组负压成型槽10。
[0026] 参见图5,在主成型盘6的每一组负压成型槽9中，设有多条沿着主成型盘的圆周 方向排列的长条形第一凹槽11，第一凹槽11的长度方向与主成型盘6的圆周方向一致。如 图6所示，第一凹槽11的靠近主成型盘端面的整个侧边，在主成型盘6的端面12上形成缺 □。
[0027] 参见图5,在副成型盘7的每一组负压成型槽10中，设有多条沿着副成型盘7的圆 周方向排列的长条形第二凹槽13,第二凹槽13的长度方向与副成型盘7的圆周方向一致。 如图7所示，第二凹槽13的靠近副成型盘端面的整个侧边，在副成型盘7的端面14上形成 缺口。
[0028] 如图4所示，第一凹槽11的长度与第二凹槽13的长度相等。在主成型盘6与副 成型盘7的端面贴合处，第一凹槽11的侧边与第二凹槽13的侧边依次轮流对接拼合。
[0029] 由图4所示的成型轮压制而成的管翼式滴灌带如图8所示。当需要改变减压流道 的减压阻力大小时，只需调整图4中的主成型盘6与副成型盘7之间的相位角，使第一凹槽 11与第二凹槽13拼合部位的重叠长度发生改变，例如调整至如图9所示位置，如此，由图9 所示的成型轮压制而成的管翼式滴灌带，具有图10所示的减压流道的形状。比较图10和图 8可见，减压流道的最窄部位的横截面大小发生了变化，从而可生产出具有不同滴灌速度的 滴灌带。
[0030] 实施例二
[0031] 参见图11并结合图12,本实施例的成型轮有两个主成型盘15、16,两个主成型盘 15、16对称布置在副成型盘7的两侧。副成型盘7的两个端面分别与两个主成型盘15、16 的端面贴合在一起。两个主成型盘15、16的圆周面上的负压成型槽9的结构，与前述实施 例中的主成型盘6上的负压成型槽9的结构相同。副成型盘7的圆周面上的负压成型槽 的结构与前述实施例大同小异，不同之处仅在于靠近两侧端面的圆周面上都设有第二凹槽 13,分别与两个主成型盘15、16上的第一凹槽11对接拼合。由该成型轮压制而成的管翼式 滴灌带是一个半成品，如图13所示，沿着图中虚线裁开即可获得两条管翼式滴灌带。
【权利要求】
1. 一种滴灌带成型轮，在成型轮的圆周面上，沿着成型轮的圆周方向间隔排列有多条 形状相同的负压成型槽，成型轮分为主成型盘和副成型盘两部分，主成型盘的端面与副成 型盘的端面贴合在一起，每一条完整的负压成型槽由主成型盘圆周面上的一组负压成型槽 与副成型盘圆周面上的一组负压成型槽拼合而成，其特征是：在主成型盘的每一组负压成 型槽中，设有多条沿着主成型盘的圆周方向排列的长条形第一凹槽，第一凹槽的长度方向 与主成型盘的圆周方向一致，第一凹槽的靠近主成型盘端面的整个侧边，在主成型盘的端 面上形成缺口，在副成型盘的每一组负压成型槽中，设有多条沿着副成型盘的圆周方向排 列的长条形第二凹槽，第二凹槽的长度方向与副成型盘的圆周方向一致，第二凹槽的靠近 副成型盘端面的整个侧边，在副成型盘的端面上形成缺口，在主、副成型盘的端面贴合处， 第一凹槽的侧边与第二凹槽的侧边依次轮流对接拼合。
2. 如权利要求1所述的一种滴灌带成型轮，其特征是：所述主成型盘有两个，对称布置 在所述副成型盘的两侧，副成型盘的两个端面分别与两个主成型盘的端面贴合在一起，两 个主成型盘都设有所述的第一凹槽，副成型盘的靠近两侧端面的圆周面上分别设有所述的 第二凹槽。
3. 如权利要求1或2所述的一种滴灌带成型轮，其特征是：所述第一凹槽的长度与所 述第二凹槽的长度相等。
【文档编号】B29C53/34GK203901704SQ201420292873
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】翁智良, 陈嘉浩 申请人:翁智良