双s弯旋转脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双S弯旋转脱模机构，包括上支板、下支板和2个机构相同的上抽芯机构和下抽芯机构，所述的两抽芯机构呈90度设置，所述的抽芯机构包括固定在上支板上的驱动机构、滑移连接在下支板上的传动机构、转动柱和滑移连接在上支板上的旋转机构，所述的转动柱转动的穿设在上支板上，所述的转动机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述的第一传动机构均与驱动机构固定连接，所述的转动柱包括第一转动柱和第二转动柱，所述的旋转机构包括第一旋转机构和第二旋转机构，所述的第一传动机构与第一旋转机构通过第一转动柱连接，所述的第二传动机构与第二旋转机构通过第二转动柱连接，加工效率高，有效降低工作过程中的震动。
【专利说明】双S弯旋转脱模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具制造，更具体地说，它涉及一种双S弯旋转脱模机构。
【背景技术】
[0002]S形弯管被普遍的运用在我们的日常生活中，如自来水管转弯处的连接，而S形弯管在加工的过程中通常都是由模具注塑成型，而由于S形弯管的结构的问题，在生产的时候，由于其无法正常脱模，因此，大部分工厂都是通过将S形完全分成2部分来加工，然后再将这两部分都组装起来，十分的麻烦，而且生产效率十分低下。
[0003]而在正常生产S型弯管的时候，在生产的过程中，模具容易产生震动，从而影响模具的使用寿命。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双S弯旋转脱模机构，其能够同时对2个S管进行脱模，加工效率高，且能够有效的减少脱模过程中所产生的震动，提高模具的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双S弯旋转脱模机构，包括上支板、下支板和2个机构相同的上抽芯机构和下抽芯机构，所述的两抽芯机构呈90度设置，所述的抽芯机构包括固定在上支板上的驱动机构、滑移连接在下支板上的传动机构、转动柱和滑移连接在上支板上的旋转机构，所述的转动柱转动的穿设在上支板上，所述的转动机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述的第一传动机构均与驱动机构固定连接，所述的转动柱包括第一转动柱和第二转动柱，所述的旋转机构包括第一旋转机构和第二旋转机构，所述的第一传动机构与第一旋转机构通过第一转动柱连接，所述的第二传动机构与第二旋转机构通过第二转动柱连接。
[0006]优选的，所述的第一传动机构包括第一齿条和第一齿轮，所述的第一齿条和第一齿轮相互咬合，所述的下支板相对上支板的端面上设有第一滑槽和第一转动槽，所述的第一滑槽与第一转动槽相通，所述的第一齿条滑动的设置在第一滑槽内，所述的第一齿轮转动的设置在第一转动槽内，所述的第一转动柱与第一齿轮的一端固定连接。
[0007]优选的，所述的第一旋转机构包括第一转台、第一滑动柱和第一半型芯，所述的第一转动柱与第一滑动柱均固定的穿设在第一转台上，所述的上支板上设有第一弧形槽，所述的第一滑动柱滑动的设置在第一弧形槽内，第一半型芯与第一转台固定连接。
[0008]优选的，所述的第二传动机构包括第二齿条和第二齿条，所述的第二齿条和第二齿轮相互咬合，所述的下支板相对上支板的端面上设有第二滑槽和第二转动槽，所述的第二滑槽与第二转动槽相通，所述的第二齿条滑动的设置在第二滑槽内，所述的第二齿轮转动的设置在第二转动槽内，所述的第二转动柱与第二齿轮的一端固定连接。
[0009]优选的，所述的第二旋转机构包括第二转台、第二滑动柱和第二半型芯，所述的第二转动柱与第二滑动柱均固定的穿设在第二转台上，所述的上支板上设有第二弧形槽，所述的第二滑动柱滑动的设置在第二弧形槽内，第二半型芯与第二转台固定连接。
[0010]优选的，凹模和所述的上支板上均设有转动孔，所述的转动柱转动的设置在转动孔内，所述的转动柱上套设有轴承，所述的轴承与转动孔配合。
[0011]优选的，所述的轴承有两个且分别位于旋转机构的两侧。
[0012]优选的，所述的第一弧形槽的侧壁上设有第一减震橡胶，所述的第一弧形槽靠近驱动机构的一端设有第一固定槽，所述的第一固定槽内设有夹子。
[0013]优选的，所述的第二弧形槽的侧壁上设有第二减震橡胶，所述的第二弧形槽靠近驱动机构的一端设有第二固定槽，所述的第二固定槽内设有夹子。
[0014]优选的，所述的驱动机构为油缸。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:在模具注塑成型后，S形弯管无法正常脱模，这时候通过上抽芯机构和下抽芯机构，驱动机构带动传动机构运动，传动机构再带动第一转动轴转动，在第一转动轴转动的同时，第一旋转机构跟着一起运动，从而对S管进行部分脱模，而由于上抽芯机构与下抽芯机构的结构相同，而且通过同时驱动上抽芯机构和下抽芯机构，从而对S管进行脱模，而且由于驱动机构上还固定连接有第二传动机构，在电机驱动第一传动机构的同时第二传动机构也跟着一起运动，第二传动机构驱动第二转动轴运动，第二传动轴再带动第二旋转机构运动，从而实现对另一个S管进行脱模，加工效率高，结构简单，不需要人工脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型双S弯旋转脱模机构实施例的下支板的结构图；
[0017]图2为本实用新型双S弯旋转脱模机构实施例的上支板的结构图；
[0018]图3为本实用新型双S弯旋转脱模机构实施例的下支板的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型双S弯旋转脱模机构实施例的上支板的结构示意图；
[0020]图5为图4中A的局部放大图；
[0021]图6为图4中B的局部放大图。
[0022]附图标记:1、油缸；2、第一传动机构；21、第一齿条；22、第一齿轮；3、第二传动机构；31、第二齿条；32、第二齿轮；4、轴承；5、第一旋转机构；51、第一转台；52、第一半型芯；53、第一滑动柱；6、第一转动柱；7、第二旋转机构；71、第二转台；72、第二半型芯；73、第二滑动柱；8、第二转动柱；9、夹子；10、下支板；101、第一滑槽；102、第一转动槽；103、第二滑槽；104、第二转动槽；11、上支板；111、第一弧形槽；112、第二弧形槽；113、第一固定槽；114、第二固定槽；12、第一减震橡胶；13、第二减震橡胶。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图6对本实用新型双S弯旋转脱模机构实施例做进一步说明。
[0024]一种双S弯旋转脱模机构，包括上支板11、下支板10和2个机构相同的上抽芯机构和下抽芯机构，所述的两抽芯机构呈90度设置，所述的抽芯机构包括固定在上支板11上的油缸1、滑移连接在下支板10上的传动机构、转动柱和滑移连接在上支板11上的旋转机构，所述的转动柱转动的穿设在上支板11上，所述的转动机构包括第一传动机构2和第二传动机构3，所述的第一传动机构2均与驱动机构固定连接，所述的转动柱包括第一转动柱6和第二转动柱8，所述的旋转机构包括第一旋转机构5和第二旋转机构7，所述的第一传动机构2与第一旋转机构5通过第一转动柱6连接，所述的第二传动机构3与第二旋转机构7通过第二转动柱8连接,所述的第一传动机构2包括第一齿条21和第一齿轮22,所述的第一齿条21和第一齿轮22相互咬合，所述的下支板10相对上支板11的端面上设有第一滑槽101和第一转动槽102，所述的第一滑槽101与第一转动槽102相通，所述的第一齿条21滑动的设置在第一滑槽101内，所述的第一齿轮22转动的设置在第一转动槽102内，所述的第一转动柱6与第一齿轮22的一端固定连接，所述的第一旋转机构5包括第一转台51、第一滑动柱53和第一半型芯52，所述的第一转动柱6与第一滑动柱53均固定的穿设在第一转台51上，所述的上支板11上设有第一弧形槽111，所述的第一滑动柱53滑动的设置在第一弧形槽111内，第一半型芯52与第一转台51固定连接所述的第二传动机构3包括第二齿条31和第二齿条31，所述的第二齿条31和第二齿轮32相互咬合，所述的下支板10相对上支板11的端面上设有第二滑槽103和第二转动槽104，所述的第二滑槽103与第二转动槽104相通，所述的第二齿条31滑动的设置在第二滑槽103内，所述的第二齿轮32转动的设置在第二转动槽104内，所述的第二转动柱8与第二齿轮32的一端固定连接，所述的第二旋转机构7包括第二转台71、第二滑动柱73和第二半型芯72，所述的第二转动柱8与第二滑动柱73均固定的穿设在第二转台71上，所述的上支板11上设有第二弧形槽112，所述的第二滑动柱73滑动的设置在第二弧形槽112内，第二半型芯72与第二转台71固定连接。
[0025]两个第一半型芯52组成一个完整的S形的型芯，两个第二半型芯72组成一个完整的S形的型芯，在注塑成型后，加工好的S形弯管包裹在S形型芯的表面，因此弯管无法正常的脱模，而想要让弯管，则必须把S形的型芯抽离，而通过驱动油缸1，油缸I带动第一齿条21运动,在第一齿条21运动的时候，由于第一齿条21与第一齿轮22相互咬合,第一齿条21运动的过程中，第一齿轮22也跟着一起发生转动，而第一齿轮22转动的过程中会带动第一转动柱6转动，由于第一转动柱6与第一转台51固定连接，第一转台51会跟着一起发生转动，固定在第一转台51上的第一滑动柱53跟着一起在弧形槽内滑动，同时，第一半型芯52也会跟着一起发生转动，从而实现将第一半型芯52与S形弯管分离，由于上抽芯机构和下抽芯机构的结构相同，因此另一块第一半型芯52也经过相同的方式与S形弯管分离，如此，S形弯管即可成功脱模，而由于油缸I上还接有第二传动机构3，因此在油缸I带动第一传动机构2运动的过程中，第二齿条31也会一起运动，从而带动第二齿轮32运动，在第二齿轮32转动的过程中，第二转动柱8也跟着一起发生转动，从而带动第二转台71运动，第二转台71再带动第二半型芯72运动，使第二半型芯72与S形弯管分离，如此，可以同时对2个S形弯管进行脱模处理，加工效率高，结构简单，不需要人工的脱模，具有很好的市场运用前景。
[0026]凹模和所述的上支板11上均设有转动孔，所述的转动柱转动的设置在转动孔内，所述的转动柱上套设有轴承4,所述的轴承4与转动孔配合,通过轴承4,使转动柱在转动的过程中受到的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少转动柱受到的摩擦力，而且由于轴承4与转动孔的配合，使轴承4与转动孔的侧壁间不存在空隙，能够有效的防止转动柱在转动的过程中发生晃动，从而使其他与转动柱连接的装置也发生晃动，从而影响脱模机构的使用寿命。
[0027]轴承4有两个且分别位于旋转机构的两侧，能够进一步加强转动柱在转动过程中的稳定性。
[0028]第一弧形槽111的侧壁上设有第一减震橡胶12，所述的第一弧形槽111靠近驱动机构的一端设有第一固定槽113，所述的第一固定槽113内设有夹子9，通过设置第一减震橡胶12，减少第一滑动柱53在滑动的过程中产生的震动，提高脱模机构的时候寿命，而且夹子9的存在，当第一半型芯52与S管分离的时候，第一滑动柱53正好被夹子9夹住，防止当油缸I停止工作后，由于齿轮和齿条的配合，从而导致第一滑动柱53会继续运动一端距离，而且能够起到一定的减震作用，进一步提高脱模机构的使用寿命，当需要将第一半型芯52复位的时候，只需要开启油缸1，即可使第一滑动柱53脱离夹子9。
[0029]第二弧形槽112的侧壁上设有第二减震橡胶13，所述的第二弧形槽112靠近驱动机构的一端设有第二固定槽114，所述的第二固定槽114内设有夹子9，通过设置第二减震橡胶13，减少第二滑动柱73在滑动的过程中产生的震动，提高脱模机构的时候寿命，而且夹子9的存在，当第二半型芯72与S管分离的时候，第二滑动柱73正好被夹子9夹住，防止当油缸I停止工作后由于齿轮和齿条的配合导致第二滑动柱73会继续运动一端距离，而且能够起到一定的减震作用，进一步提高脱模机构的使用寿命，当需要将第二半型芯72复位的时候，只需要开启油缸1，即可使第二滑动柱73脱离夹子9。
【权利要求】
1.一种双S弯旋转脱模机构，其特征是:包括上支板、下支板和2个机构相同的上抽芯机构和下抽芯机构，所述的两抽芯机构呈90度设置，所述的抽芯机构包括固定在上支板上的驱动机构、滑移连接在下支板上的传动机构、转动柱和滑移连接在上支板上的旋转机构，所述的转动柱转动的穿设在上支板上，所述的转动机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述的第一传动机构均与驱动机构固定连接，所述的转动柱包括第一转动柱和第二转动柱，所述的旋转机构包括第一旋转机构和第二旋转机构，所述的第一传动机构与第一旋转机构通过第一转动柱连接，所述的第二传动机构与第二旋转机构通过第二转动柱连接。
2.根据权利要求1所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的第一传动机构包括第一齿条和第一齿轮，所述的第一齿条和第一齿轮相互咬合，所述的下支板相对上支板的端面上设有第一滑槽和第一转动槽，所述的第一滑槽与第一转动槽相通，所述的第一齿条滑动的设置在第一滑槽内，所述的第一齿轮转动的设置在第一转动槽内，所述的第一转动柱与第一齿轮的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的第一旋转机构包括第一转台、第一滑动柱和第一半型芯，所述的第一转动柱与第一滑动柱均固定的穿设在第一转台上，所述的上支板上设有第一弧形槽，所述的第一滑动柱滑动的设置在第一弧形槽内，所述的第一半型芯与第一转台固定连接。
4.根据权利要求1所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的第二传动机构包括第二齿条和第二齿条，所述的第二齿条和第二齿轮相互咬合，所述的下支板相对上支板的端面上设有第二滑槽和第二转动槽，所述的第二滑槽与第二转动槽相通，所述的第二齿条滑动的设置在第二滑槽内，所述的第二齿轮转动的设置在第二转动槽内，所述的第二转动柱与第二齿轮的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的第二旋转机构包括第二转台、第二滑动柱和第二半型芯，所述的第二转动柱与第二滑动柱均固定的穿设在第二转台上，所述的上支板上设有第二弧形槽，所述的第二滑动柱滑动的设置在第二弧形槽内，第二半型芯与第二转台固定连接。
6.根据权利要求1所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:凹模和所述的上支板上均设有转动孔，所述的转动柱转动的设置在转动孔内，所述的转动柱上套设有轴承，所述的轴承与转动孔配合。
7.根据权利要求6所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的轴承有两个且分别位于旋转机构的两侧。
8.根据权利要求3所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的第一弧形槽的侧壁上设有第一减震橡胶，所述的第一弧形槽靠近驱动机构的一端设有第一固定槽，所述的第一固定槽内设有夹子。
9.根据权利要求5所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的第二弧形槽的侧壁上设有第二减震橡胶，所述的第二弧形槽靠近驱动机构的一端设有第二固定槽，所述的第二固定槽内设有夹子。
10.根据权利要求5所述的双S弯旋转脱模机构，其特征是:所述的驱动机构为油缸。
【文档编号】B29C45/40GK204076706SQ201420499436
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王正军 申请人:浙江台州黄岩精正模具有限公司