特殊塑料模具内抽芯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种特殊塑料模具内抽芯装置，其技术方案要点是，包括型芯，型芯上设有主滑块、副滑块，主滑块上连接设有主滑块固定板，主滑块与主滑块固定板之间设有推杆，副滑块上配合设有副滑块固定板，副滑块被分为一大一小两部分，两个部分有平均被分为四个带斜度的工字导滑块，工字导滑块与副滑块固定板之间设有顶针，副滑块固定板外设有锁模机构，锁模机构包括两根固定杆，副滑块固定板两侧设有与固定杆配合的凹槽；锁模机构直接能将插入副滑块固定板而并非固定在主滑块固定板的外部，这样能大大缩短了锁模机构与抽芯装置端部的距离，能极大增加了抽芯装置的稳定性，不必因为锁模位置过远，而导致的产品在固定中出现错位、飞边。
【专利说明】
特殊塑料模具内抽芯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽芯装置，更具体地说，它涉及一种特殊塑料模具内抽芯装置。
【背景技术】
[0002]很多塑料产品是通过塑料模具生产出来的，现在的模塑料产品结构越来越复杂，许多塑料制品都具有内槽，从而要求模具也具有能够注塑这种内槽的结构，这就要求具有一种能够完好的把模具从内槽中抽出的结构，但是这种能够购快速方便的抽出模具具有一定的难度，而这方面也一直是本领域技术人员所要求解决的问题，因此，一些抽芯机构就根据复杂模具的实际情况，从而做出一些实用性强的设计。
[0003]目前，市场上的(申请号为200720192390.2的中国专利公开了一种特殊塑料模具内抽芯装置)，它包括主滑块与副滑块，所述副滑块包括大工字导滑块。这种抽芯装置虽然在模具出模时候即可抽出，不用把模具和型芯分开，但是在使用的过程中存在固定不稳的问题；首先模具设计为长方体，长方体各面之间为垂直状态，使该抽芯装置与模具的配合上容易出现滑动，而且方形结构在装配时候不易组装，其次该抽芯装置内主滑块与副滑块之间仅仅通过顶针来承担固定与滑动，这样会导致推杆不能将主滑块与副滑块牢牢固定在一起，这样在模具注塑的过程中，致使整个抽芯装置松动，从而影响模具的质量，还有，由于该抽芯装置的设计，模具的锁模机构设置在所述主滑块的外侧，从外端将抽芯装置整个固定在模具上，由于抽芯装置内零件较多，锁模机构与模具之间设置的活动件过多，使模具生产中容易产生飞边、错位，影响模具的锁模效果。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适合抽芯装置安装固定的特殊塑料模具内抽芯装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种特殊塑料模具内抽芯装置，包括型芯，型芯上设有主滑块、副滑块，所述主滑块上连接设有主滑块固定板，所述主滑块与所述主滑块固定板之间设有推杆，所述副滑块上配合设有副滑块固定板，所述副滑块被分为一大一小两部分，所述两个部分有平均被分为四个带斜度的工字导滑块，所述工字导滑块与所述副滑块固定板之间设有顶针，所述副滑块固定板外设有锁模机构，所述锁模机构包括两根固定杆，所述副滑块固定板两侧设有与固定杆配合的凹槽。
[0006]通过采用上述技术方案，锁模机构直接能将插入副滑块固定板而并非固定在主滑块固定板的外部，这样能大大缩短了锁模机构与抽芯装置端部的距离，能极大增加了抽芯装置的稳定性，不必因为锁模位置过远，而导致的产品在固定中出现错位、飞边。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述副滑块固定板外边缘上设有环槽，所述环槽位于所述副滑块固定板靠近主滑块固定板的一侧，所述主滑块固定板上设有与所述环槽配合的凸出部。
[0008]通过采用上述技术方案，所述环槽与所述凸出部的配合，改进了原先抽芯装置上相互贴合固定，这样保证了整个机构在作业时候的稳定性，这样主滑块固定板与副滑块固定板在安装的过程中就不会发生错位，完善了机构。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述主滑块固定板与所述主滑块相互接触的表面均为圆形，所述工字导滑块与所述副滑块固定板相互接触的表面均为圆形，所述主滑块固定板与所述副滑块固定板均为圆柱形。
[0010]通过采用上述技术方案，圆柱的外形较之长方形，抽拔固定的过程中受力更加均匀，而且结构稳定，对于内部的主滑块与副滑块而言，圆形的接触面在作业的过程中受力均匀，使其在型芯上稳定的滑动，而且在组装过程中依然较方便，快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型特殊塑料模具内抽芯装置实施例的结构图；
[0012]图2为本实用新型特殊塑料模具内抽芯装置实施例的剖面图；
[0013]图3为本实用新型特殊塑料模具内抽芯装置实施例1处的放大图。
[0014]附图标记:1、型芯；2、主滑块；3、工字导滑块；21、主滑块固定板；31、副滑块固定板；41、推杆；42、顶针；311、凸出部；5、导轨；6、固定杆。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型特殊塑料模具内抽芯装置实施例做进一步说明。
[0016]一种特殊塑料模具内抽芯装置，包括型芯1，型芯I上设有主滑块2、副滑块，所述主滑块2上连接设有主滑块固定板21，所述主滑块2与所述主滑块固定板21之间设有推杆41，所述副滑块上配合设有副滑块固定板31，所述副滑块被分为一大一小两部分，所述两个部分有平均被分为四个带斜度的工字导滑块3，所述工字导滑块3与所述副滑块固定板31之间设有顶针42，所述副滑块固定板31外设有锁模机构，所述锁模机构包括两根固定杆6，所述副滑块固定板31两侧设有与固定杆6配合的凹槽。
[0017]本实施例特殊塑料模具内抽芯装置，放置在导轨5上，抽芯设备将所述特殊塑料模具内抽芯装置从模具中抽出，所述主滑块固定板21与副滑块固定板31上与导轨5配合的滑道。
[0018]通过采用上述技术方案，该产品在模具注塑的时候需要用锁模机构将模具固定住，防止模具松动，锁模机构在固定的过程中同时将抽芯机构也固定住，之前锁模机构固定在主滑块固定板21的后面，这样会造成与模具距离过远而导致锁模效果降低，现在锁模机构直接能将插入副滑块固定板31而并非固定在主滑块固定板21的外部，这样能大大缩短了锁模机构与抽芯装置端部的距离，能极大增加了抽芯装置的稳定性，不必因为锁模位置过远，而导致的产品在固定中出现错位、飞边。
[0019]所述副滑块固定板31外边缘上设有环槽，所述环槽位于所述副滑块固定板31靠近主滑块固定板21的一侧，所述主滑块固定板21上设有与所述环槽配合的凸出部311。
[0020]通过采用上述技术方案，所述环槽与所述凸出部311的配合，改进了原先抽芯装置上相互贴合固定，这样保证了整个机构在作业时候的稳定性，这样主滑块固定板21与副滑块固定板31在安装的过程中就不会发生错位，完善了机构。
[0021]所述主滑块固定板21与所述主滑块2相互接触的表面均为圆形，所述工字导滑块3与所述副滑块固定板31相互接触的表面均为圆形，所述主滑块固定板21与所述副滑块固定板31均为圆柱形。
[0022]通过采用上述技术方案，圆柱的外形较之长方形，抽拔固定的过程中受力更加均匀，而且结构稳定，对于内部的主滑块2与副滑块而言，圆形的接触面在作业的过程中受力均匀，使其在型芯I上稳定的滑动，而且在组装过程中依然较方便，快捷。
【权利要求】
1.一种特殊塑料模具内抽芯装置，包括型芯，型芯上设有主滑块、副滑块，所述主滑块上连接设有主滑块固定板，所述主滑块与所述主滑块固定板之间设有推杆，所述副滑块上配合设有副滑块固定板，所述副滑块被分为一大一小两部分，所述两个部分有平均被分为四个带斜度的工字导滑块，所述工字导滑块与所述副滑块固定板之间设有顶针，其特征是:所述副滑块固定板外设有锁模机构，所述锁模机构包括两根固定杆，所述副滑块固定板两侧设有与固定杆配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的特殊塑料模具内抽芯装置，其特征是:所述副滑块固定板外边缘上设有环槽，所述环槽位于所述副滑块固定板靠近主滑块固定板的一侧，所述主滑块固定板上设有与所述环槽配合的凸出部。
3.根据权利要求1所述的特殊塑料模具内抽芯装置，其特征是:所述主滑块固定板与所述主滑块相互接触的表面均为圆形，所述工字导滑块与所述副滑块固定板相互接触的表面均为圆形，所述主滑块固定板与所述副滑块固定板均为圆柱形。
【文档编号】B29C45/33GK204076687SQ201420500418
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王正军 申请人:浙江台州黄岩精正模具有限公司