一种端部工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种端部工具，包括：法兰盘，所述法兰盘的径向外侧成型有第一安装槽，所述法兰盘侧面上成型有圆形凸缘，所述圆形凸缘的径向内侧成型有第二安装槽，所述第一安装槽内安装有第一气囊，所述第二安装槽内安装有第二气囊，所述法兰盘沿轴向成型有至少一个通气孔。在使用本实用新型的端部工具与模具配合制造绝热管道时，所述第一气囊与吸附在模具内壁上的薄膜接触，所述第二气囊与介质输送管的外壁接触，从而使模具与介质输送管之间封闭。通过第一气囊与薄膜相接触，降低了本实用新型的端部工具与薄膜的摩擦进而可防止薄膜破损。
【专利说明】
一种端部工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种端部工具，属于绝热管道制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在集中供热、供冷以及石油天然气领域，介质输送管道一般采用绝热管道，其结构包括介质输送管、外壳体以及位于介质输送管和外壳体之间的绝热层。其中，介质输送管和外壳体一般采用聚合物或金属制成，绝热层一般采用单层的聚氨酯材料制成，绝热层还可以是不同绝热材料形成的单层绝热层，或不同绝热材料形成的多个单层复合形成的复合绝热层。
[0003]现有技术中常使用上、下模对开式的模具来制造绝热层，比如中国专利文献CN102303386B中记载了一种现有的绝热管道制造模具。使用模具来制造绝热层的过程如下:先将上模和下模装配对齐(合模)，然后将介质输送管置于模具中央，使得在介质输送管的外表面与上、下模的内表面之间形成型腔，再使用端部工具将型腔的两端封闭起来，并将液体绝热材料注射到模具型腔中。液体绝热材料在型腔内膨胀、凝固，从而形成绝热层，最后，将上模和下模分离(开模)。
[0004]上述制造工艺中，为防止绝热层直接与模具型腔壁面接触而在开模时造成绝热层损坏，需要在模具和介质输送管之间设置薄膜，且薄膜两端从管端密封卡具的外表面伸出。现有的管端密封卡具，如内嵌式卡具，使用在利用薄膜制造绝热管道的过程中时，在卡具外表面和模具型腔内表面之间，薄膜会不断受到摩擦，造成薄膜破损，使绝热层部分表面失去薄膜，进而导致绝热材料从破损处流出直接与模具型腔表面接触，这就无法利用薄膜彻底隔绝绝热层与模具内壁。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有端部工具在使用薄膜来隔绝绝热材料与模具内壁的工艺中，容易与薄膜发生摩擦而使薄膜破损的技术问题，从而提供一种降低与薄膜摩擦进而防止薄膜破损的端部工具。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种端部工具，包括:法兰盘，所述法兰盘的径向外侧成型有第一安装槽，所述法兰盘轴向外侧成型有圆形凸缘，所述圆形凸缘的径向内侧成型有第二安装槽，所述第一安装槽内安装有第一气囊，所述第二安装槽内安装有第二气囊。
[0007]本实用新型的端部工具，所述法兰盘沿轴向成型有至少一个通气孔。
[0008]本实用新型的端部工具，所述通气孔为四个，并对称地设置于所述法兰盘上。
[0009]本实用新型的端部工具，所述通气孔上插接有防止液态绝热材料流出的通气塞。
[0010]本实用新型的端部工具，所述法兰盘沿轴向还成型有至少一个注料孔。
[0011]本实用新型的端部工具，所述注料孔外侧设置有注料挡板。
[0012]本实用新型的端部工具，所述法兰盘上还成型有为所述第一气囊和第二气囊充气的充气口。
[0013]本实用新型的端部工具，所述法兰盘为圆环形。
[0014]本实用新型的端部工具，所述圆形凸缘与所述法兰盘同轴设置。本实用新型的端部工具，所述法兰盘的内径与所述圆形凸缘的内径相等。
[0015]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0016](I)本实用新型的端部工具，所述法兰盘的径向外侧成型有第一安装槽，所述法兰盘轴向侧面上成型有圆形凸缘，所述圆形凸缘的径向内侧成型有第二安装槽，所述第一安装槽内安装有第一气囊，所述第二安装槽内安装有第二气囊，在使用本实用新型的端部工具与模具配合制造绝热管道时，所述第一气囊与吸附在模具内壁上的薄膜接触，所述第二气囊与介质输送管的外壁接触，从而使模具与介质输送管之间封闭，保证了较高的密封效果；并且，通过第一气囊与薄膜相接触，降低了本实用新型的端部工具与薄膜的摩擦进而可防止薄膜破损。
[0017](2)本实用新型的端部工具，所述通气孔为四个，并对称地设置于所述法兰盘上。四个通气孔分别位于法兰盘的上下左右端，在绝热材料注入过程中，使介质输送管与薄膜之间的气体能够全部排出，保证绝热层中不存在气泡，使绝热层的绝热性能均匀。
[0018](3)本实用新型的端部工具，在所述注料孔外侧设置注料挡板，通过注料挡板起到了固定支撑注料枪的作用，使注料枪在注料时能够保持稳定。
[0019](4)本实用新型的端部工具，通过在所述通气孔上插接防止液态绝热材料流出的通气塞，既能保证在绝热材料膨胀过程中气体顺利外流，又能防止液态绝热材料大量流出。
[0020](5)本实用新型的端部工具，所述法兰盘上还成型有分别为所述第一气囊和第二气囊充气的充气口。通过充气口对第一气囊和第二气囊进行充气使气囊内气体保持足够的量，保证模具内壁上的薄膜能够与第一气囊接触充分接触，介质输送管与第二气囊外壁充分接触。
[0021](6)本实用新型的端部工具，所述法兰盘设置为圆环形，使得法兰盘可以卡接在模具与介质输送管形成的环形空腔的端部，安装非常方便。
[0022](7)本实用新型的端部工具，所述法兰盘的内径与所述圆形凸缘的内径相等，从而保证介质输送管在端部工具中不倾斜。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了使本实用新型实施例的内容更容易被清楚的理解，下面对实施例所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他附图，其中
[0024]图1是本实用新型的一种实施例的端部工具的正视图；
[0025]图2是图1所述端部工具的纵剖视图；
[0026]图3是图2所述端部工具的局部放大图；
[0027]图中附图标记表示为:1-法兰盘；11-第一安装槽；12-第一气囊；13-注料孔；14-通气孔；15_充气口 ；2_圆形凸缘；21_第二安装槽；22_第二气囊；3_介质输送管；4-模具；5_薄膜。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照本发明实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的说明。
[0029]本实施例提供一种端部工具，如图1-3所示，包括:法兰盘1，所述法兰盘I的径向外侧成型有第一安装槽11，所述法兰盘I的轴向侧面上成型有圆形凸缘2，所述圆形凸缘2与所述法兰盘I同轴设置，所述圆形凸缘2的径向内侧成型有第二安装槽21，所述第一安装槽11内安装有第一气囊12，所述第二安装槽21内安装有第二气囊22，所述法兰盘I沿轴向成型有至少一个通气孔14。
[0030]在使用本实施例的端部工具与模具配合制造绝热管道时，所述第一气囊12与吸附在模具4内壁上的薄膜5接触，所述第二气囊22与介质输送管3的外壁接触，从而使模具4与介质输送管3之间的空腔封闭。通过将第一气囊12与薄膜5相接触，降低了本实施例的端部工具与薄膜5的摩擦，进而可防止薄膜5破损。
[0031]在本实施例中，所述法兰盘I为圆环形。通过将所述法兰盘I设置为圆环形，介质输送管3可以从中间的通孔处穿出，法兰盘I很好地与模具4与介质输送管3形成的环形空腔相卡接，方便对模具4与介质输送管3的两端进行封闭。
[0032]所述法兰盘I上还成型有为所述第一气囊12和第二气囊22充气的充气口 15。通过充气口 15对第一气囊12和第二气囊22进行充气，使气囊内气体保持足够的量，保证模具4内壁上的薄膜5能够与第一气囊12充分接触，介质输送管3与第二气囊22充分外壁接触。
[0033]作为一种可能的实施的方式，所述法兰盘I沿轴向成型有至少一个通气孔14和至少一个注料孔13，所述注料孔13的设置方便从此处注射液态绝热材料，所述通气孔14的设置则方便绝热材料膨胀过程中气体的排出。
[0034]作为对通气孔14的一种改进，所述通气孔14上插接有防止液态流出的通气塞。通过在所述通气孔14插接防止绝热材料流出的通气塞，既能保证在绝热材料膨胀过程中气体顺利外流，又能防止液态绝热材料大量流出。
[0035]作为一种优选方案，所述通气孔14为四个，并对称地设置于所述法兰盘I上。具体的，四个通气孔14分别位于法兰盘的上下左右端，在绝热材料注入过程中，使介质输送管3与薄膜5之间的气体能够全部排出，保证绝热层中不存在气泡，使绝热层的绝热性能保持均匀。
[0036]作为对注料孔13的一种改进，所述注料孔13外侧设置有注料挡板。通过注料挡板起到了固定支撑注料枪的作用，使注料枪在注料时能够保持稳定。
[0037]需要指出的是，为配合对模具4与介质输送管3之间形成的空腔进行封闭，需要使用两个上述端部工具分别设置在空腔的两端，也就是说端部工具常常是成对使用的。在成对使用时，至少需要在其中的一个端部工具上开设有注料孔13和通气孔14即可。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种端部工具，包括:法兰盘(I)，其特征在于，所述法兰盘(I)的径向外侧成型有第一安装槽(11)，所述法兰盘⑴轴向外侧成型有圆形凸缘(2)，所述圆形凸缘(2)的径向内侧成型有第二安装槽(21)，所述第一安装槽(11)内安装有第一气囊(12)，所述第二安装槽(21)内安装有第二气囊(22)。
2.如权利要求1所述的端部工具，其特征在于，所述法兰盘(I)沿轴向成型有至少一个通气孔(14)。
3.如权利要求2所述的端部工具，其特征在于，所述通气孔(14)为四个，并对称地设置于所述法兰盘(I)上。
4.如权利要求2所述的端部工具，其特征在于，所述通气孔(14)上插接有通气塞。
5.如权利要求1所述的端部工具，其特征在于，所述法兰盘(I)沿轴向还成型有至少一个注料孔(13)。
6.如权利要求5所述的端部工具，其特征在于，所述注料孔(13)外侧设置有注料挡板。
7.如权利要求1-6中任一项所述的端部工具，其特征在于，所述法兰盘(I)上还成型有分别为所述第一气囊(12)和第二气囊(22)充气的至少一个充气口(15)。
8.如权利要求1-6中任一项所述的端部工具，其特征在于，所述法兰盘(I)为圆环形。
9.如权利要求8所述的端部工具，其特征在于，所述圆形凸缘(2)与所述法兰盘(I)同轴设置。
10.如权利要求9所述的端部工具，其特征在于，所述法兰盘(I)的内径与所述圆形凸缘⑵的内径相等。
【文档编号】B29C45/14GK204149429SQ201420526499
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】周抗冰, 蔡能, 韩成鹏 申请人:北京豪特耐管道设备有限公司