一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，包括底板，所述底板上端按照从后到前的方向依次安装有泡塑成型系统、翻转式装料系统、装夹系统和出水嘴供料系统。本实用新型具有自动化程度高、结构设计合理和效率高等优点，能够替代手工作业实现出水嘴自动上料，节省了人力、物力，提高了工厂的加工效率，也降低了生产制造的成本，并进一步的完成接水盘成型加工，缩短了接水盘的加工周期。
【专利说明】一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泡塑生产加工【技术领域】，具体的说是一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，接水盘是空调柜机上重要的零部件之一，空调柜机的接水盘作用是接从冷疑管旁边蒸发出来的水份，再经排水管排出。传统的接水盘常使用的材料为塑料，但是塑料制品相对于泡塑制品来说，生产的成本较高。目前市场上也有将泡塑和塑料结合成一体制成接水盘，极大地降低了生产制造的成本，同时，制成的接水盘的结构强度也得到保证，满足了实际的使用要求。对于这种结构的接水盘在进行装配时，先把出水嘴装到模具上去，然后进行合模注塑，最终制成接水盘。但是以上的装配工作在实际中都是需要人用手工的方式去安装出水嘴，这种方式存在着以下两个缺点:一是靠手工一个个安装方式工作效率低下；二是在每完成一次泡塑成型之后就会释放大量的水对机器进行冷却，水会溅到操作人员的身上，弄湿工作服和鞋。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新提供了一种自动化程度高的、结构设计合理的、效率高的，能够替代手工作业实现出水嘴自动上料并完成接水盘成型加工的装置，即一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置。
[0004]一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，包括底板，所述底板上端按照从后到前的方向依次安装有泡塑成型系统、翻转式装料系统、装夹系统和出水嘴供料系统；所述泡塑成型系统包括下模板，所述下模板上设有垫板，所述下模板的正上方设有上模板，所述上模板下端安装有压板，上模板正上方设有固定板，所述固定板上竖直安装有气缸一，所述气缸一下端与上模板相连，所述垫板上设有凸模。泡塑成型系统通过气缸一推动上模板，从而使得压板与凸模配合进行泡塑成型加工。
[0005]所述出水嘴供料系统包括沿着底板长度方向均匀布置的一排支柱，所述支柱的上端均对应安装有载料仓，所述载料仓内部下端均设有供料圆盘，所述供料圆盘左侧连接有电机一，所述电机一安装在载料仓左侧壁上，所述载料仓后端下部均设有物流通道，所述物流通道前端均与载料仓内部连通，所述供料圆盘上设有两个夹料槽，所述两个夹料槽关于供料圆盘中心对称分布，所述夹料槽呈半圆形结构，所述夹料槽的圆形半径不小于出水嘴的半径。每一次模具加工工作完成后，电机一就会带动供料圆盘转动，利用供料圆盘将出水嘴传递到物流通道上。通过调节电机一驱动供料圆盘的旋转周期来与泡塑成型系统的泡塑周期保持一致，保障了工作效率。
[0006]所述装夹系统包括底座一和电机二，所述底座一上对应安装有与物流通道相连通的载料夹，所述载料夹右侧安装有限位板，载料夹左侧设有气缸二，所述气缸二安装在电机二上，所述电机二的轴线与底板的宽度方向平行布置，所述气缸二的轴线与电机二的轴线垂直，所述电机二安装在底座一上端面前部，所述气缸二上安装有插销；出水嘴经过物流通道滑落到载料夹中，通过气缸二带动插销插入到出水嘴的内孔中，限位板用于在夹取出水嘴时起到侧向定位的作用，待插销与出水嘴配合后，启动电机二带动气缸二逆时针旋转90度，将出水嘴由原本的横向变为竖直方向，以便于翻转式装料系统夹取。
[0007]所述凸模包括五个平行布置的矩形模，所述矩形模的右侧面的前端、后端分别设有一个梯形模，所述凸模的前部均设有与出水嘴相配合的定位插销。
[0008]所述翻转式装料系统包括底座二和夹钳，所述底座二上端通过轴承连接安装有旋转轴，所述旋转轴右侧连接有电机三，所述电机三安装在底座二右侧外壁上，所述夹钳沿着底板的长度方向平行的布置成一排，所述夹钳尾部均固定在旋转轴上。在需要装夹出水嘴时，启动电机三，驱动旋转轴同步的带动夹钳回转，使夹钳转动并靠近插销，直至夹钳套在了出水嘴的外侧，从而利用夹钳夹住出水嘴，此时，电机三再次工作，带动夹钳反向转动，从而将出水嘴从插销上拔出，并利用夹钳反向转动，从而将出水嘴旋转180度后插入到定位插销，接着夹钳松开，电机三再次的驱动旋转轴转动，使夹钳远离泡塑成型系统，以防止夹钳对开模、合模运动的干扰。
[0009]所述夹钳头部设有固钳头、移钳头和气缸三，所述移钳头中部与固钳头中部相互铰接，移钳头的后部与固钳头的后部构成钳口，所述移钳头的前部位于固钳头的内部，所述气缸三固定在固钳头上，所述移钳头的前部设有销槽，所述销槽与气缸三滑动配合。当需要夹持出水嘴时，启动气缸三牵拉移钳头，使移钳头绕着固钳头转动，从而使钳口缩小并夹在出水嘴的外轮廓上，为出水嘴的转位安装提供保障。
[0010]所述载料仓下端内壁截面呈半圆形，所述载料仓下端内壁半径与供料圆盘半径之差小于夹料槽直径值。采用两个夹料槽，能够在供料圆盘转动的过程中，通过夹料槽卡住堆放在载料仓内的出水嘴，并利用夹料槽与载料仓下端内壁的配合，从而对出水嘴起到有效的束缚作用，也避免了其它位置的出水嘴进入到夹料槽，使出水嘴与夹料槽同步的转动，并从物流通道与载料仓的连通处排出，沿着物流通道落到载料夹上，这样能够保证每个出水嘴供料系统每次只输出一个出水嘴，实现了单件输出，从而与接水盘的模具加工相适应，满足了实际加工中出水嘴的供件需求。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有自动化程度高、结构设计合理和效率高等优点，能够替代手工作业实现出水嘴自动上料，节省了人力、物力，提高了工厂的加工效率，也降低了生产制造的成本，并进一步的完成接水盘成型加工，缩短了接水盘的加工周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的右视结构示意图；
[0016]图4为图3的I局部放大图；
[0017]图5为本实用新型的装夹系统和出水嘴供料系统连接的俯视结构示意图；
[0018]图6为本实用新型的翻转式装料系统的立体结构示意图；
[0019]图7为本实用新型的夹钳的结构示意图；
[0020]图8为本实用新型的垫板与凸模连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0022]如图1至图8所示，一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，包括底板22，所述底板22上端按照从后到前的方向依次安装有泡塑成型系统、翻转式装料系统、装夹系统和出水嘴供料系统；所述泡塑成型系统包括下模板1，所述下模板I上设有垫板2，所述下模板I的正上方设有上模板3，所述上模板3下端安装有压板4，上模板3正上方设有固定板5，所述固定板5上竖直安装有气缸一 6，所述气缸一 6下端与上模板3相连，所述垫板2上设有凸模21。泡塑成型系统通过气缸一 6推动上模板3，从而使得压板4与凸模21配合进行泡塑成型加工。
[0023]所述出水嘴供料系统包括沿着底板22长度方向均匀布置的一排支柱7，所述支柱7的上端均对应安装有载料仓8，所述载料仓8内部下端均设有供料圆盘9，所述供料圆盘9左侧连接有电机一 10，所述电机一 10安装在载料仓8左侧壁上，所述载料仓8后端下部均设有物流通道18，所述物流通道18前端均与载料仓8内部连通，所述供料圆盘9上设有两个夹料槽9a，所述两个夹料槽9a关于供料圆盘9中心对称分布，所述夹料槽9a呈半圆形结构，所述夹料槽9a的圆形半径不小于出水嘴的半径。每一次模具加工工作完成后，电机一10就会带动供料圆盘9转动，利用供料圆盘9将出水嘴传递到物流通道18上。通过调节电机一 10动供料圆盘9的旋转周期来与泡塑成型系统的泡塑周期保持一致，保障了工作效率。
[0024]所述装夹系统包括底座一 11和电机二 14，所述底座一 11上对应安装有与物流通道18相连通的载料夹19，所述载料夹19右侧安装有限位板12，载料夹19左侧设有气缸二13，所述气缸二 13安装在电机二 14上，所述电机二 14的轴线与底板22的宽度方向平行布置，所述气缸二 13的轴线与电机二 14的轴线垂直，所述电机二 14安装在底座一 11上端面前部，所述气缸二 13上安装有插销23 ;出水嘴经过物流通道18滑落到载料夹19中，通过气缸二 13带动插销23插入到出水嘴的内孔中，限位板12用于在夹取出水嘴时起到侧向定位的作用，待插销23与出水嘴配合后，启动电机二 14带动气缸二 13逆时针旋转90度，将出水嘴由原本的横向变为竖直方向，以便于翻转式装料系统夹取。
[0025]所述凸模21包括五个平行布置的矩形模2101，所述矩形模2101的右侧面的前端、后端分别设有一个梯形模2102，所述凸模21的前部均设有与出水嘴相配合的定位插销21a0
[0026]所述翻转式装料系统包括底座二 15和夹钳17，所述底座二 15上端通过轴承连接安装有旋转轴16，所述旋转轴16右侧连接有电机三20，所述电机三20安装在底座二 15右侧外壁上，所述夹钳17沿着底板22的长度方向平行的布置成一排，所述夹钳17尾部均固定在旋转轴16上。在需要装夹出水嘴时，启动电机三20，驱动旋转轴16同步的带动夹钳17回转，使夹钳17转动并靠近插销23，直至夹钳17套在了出水嘴的外侧，从而利用夹钳17夹住出水嘴，此时，电机三20再次工作，带动夹钳17反向转动，从而将出水嘴从插销23上拔出，并利用夹钥' 17反向转动，从而将出水嘴旋转180度后插入到定位插销21a，接着夹钥'17松开，电机三20再次的驱动旋转轴16转动，使夹钳17远离泡塑成型系统，以防止夹钳17对开模、合模运动的干扰。
[0027]所述夹钳17头部设有固钳头17a、移钳头17b和气缸三17c，所述移钳头17b中部与固钳头17a中部相互铰接，移钳头17b的后部与固钳头17a的后部构成钳口 17d，所述移钳头17b的前部位于固钳头17a的内部，所述气缸三17c固定在固钳头17a上，所述移钳头17b的前部设有销槽17e，所述销槽17e与气缸三17c滑动配合。当需要夹持出水嘴时，启动气缸三17c牵拉移钳头17b，使移钳头17b绕着固钳头17a转动，从而使钳口 17d缩小并夹在出水嘴的外轮廓上，为出水嘴的转位安装提供保障。
[0028]所述载料仓8下端内壁截面呈半圆形，所述载料仓8下端内壁半径与供料圆盘9半径之差小于夹料槽9a直径值。采用两个夹料槽9a，能够在供料圆盘9转动的过程中，通过夹料槽9a卡住堆放在载料仓8内的出水嘴，并利用夹料槽9a与载料仓8下端内壁的配合，从而对出水嘴起到有效的束缚作用，也避免了其它位置的出水嘴进入到夹料槽9a，使出水嘴与夹料槽9a同步的转动，并从物流通道与载料仓8的连通处排出，沿着物流通道18落到载料夹上，这样能够保证每个出水嘴供料系统每次只输出一个出水嘴，实现了单件输出，从而与接水盘的模具加工相适应，满足了实际加工中出水嘴的供件需求。
[0029]本实用新型的实施分为上料和泡塑成型两个工序。
[0030]使用之前将出水嘴堆放在载料仓8。
[0031]I)上料工序
[0032]启动电机一 10，并设置电机一 10半个旋转周期与泡塑系统的冲压周期保持一致，这是因为供料圆盘9的夹料槽9a为2个，即电机一 10带动供料圆盘9旋转半圈为一个送料周期。此时，位于供料圆盘9上端的夹料槽9a会夹取一个出水嘴，之后电机一 10带动供料圆盘9的旋转，当供料圆盘9旋转到夹料槽9a位置与物流通道18前端口贴合时，出水嘴便自动从物流通道18前端口下落。
[0033]出水嘴经过物流通道18滑落到载料夹19中，启动气缸二 13向右推动插销23，在气缸二 13的推动和限位板12的限位作用下，出水嘴被环套在插销23上，随后在启动电机二14，电机二 14带动气缸二 13逆时针旋转90度，使出水嘴由原来的水平方向变为竖直方向，以便于竖直夹取。
[0034]当出水嘴处于竖直方向时，启动电机三20，电机三20先是驱动旋转轴16向前旋转使夹钳17靠近出水嘴。当夹钳17的钳口 17d可以环套出水嘴时，电机三20制动，此时气缸三17c伸长，使移钳头17b围绕铰接点旋转，并使钳口 17d缩小夹取出水嘴。夹取工作完成后，再次开启电机三20，此时电机三20驱动旋转轴16向后旋转使夹钳17靠近凸模21，当出水嘴被夹取送到凸模21的定位插销21a上时，电机三20再次制动，气缸三17c收缩，使移钳头17b围绕铰接点旋转，并使钳口 17d变大松开出水嘴。至此，出水嘴的上料工序完成。
[0035]2)泡塑成型工序
[0036]泡塑成型系统通过气缸一 6推动上模板3，然后进行合模，最终使泡塑材料与出水嘴制成一体，完成接水盘的成型加工。
[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，包括底板(22)，所述底板(22)上端按照从后到前的方向依次安装有泡塑成型系统、翻转式装料系统、装夹系统和出水嘴供料系统；所述泡塑成型系统包括下模板(I)，所述下模板(I)上设有垫板(2)，所述下模板(I)的正上方设有上模板(3)，所述上模板(3)下端安装有压板(4)，上模板(3)正上方设有固定板(5)，所述固定板(5)上竖直安装有气缸一(6)，所述气缸一(6)下端与上模板(3)相连，其特征在于:所述垫板(2)上设有凸模(21); 所述出水嘴供料系统包括沿着底板(22)长度方向均匀布置的一排支柱(7)，所述支柱(7)的上端均对应安装有载料仓(8)，所述载料仓(8)内部下端均设有供料圆盘(9)，所述供料圆盘(9)左侧连接有电机一(10)，所述电机一(10)安装在载料仓⑶左侧壁上，所述载料仓(8)后端下部均设有物流通道(18)，所述物流通道(18)前端均与载料仓(8)内部连通，所述供料圆盘(9)上设有两个夹料槽(9a)，所述两个夹料槽(9a)关于供料圆盘(9)中心对称分布，所述夹料槽(9a)呈半圆形结构，所述夹料槽(9a)的圆形半径不小于出水嘴的半径； 所述装夹系统包括底座一(11)和电机二(14)，所述底座一(11)上对应安装有与物流通道(18)相连通的载料夹(19)，所述载料夹(19)右侧安装有限位板(12)，载料夹(19)左侧设有气缸二(13)，所述气缸二(13)安装在电机二(14)上，所述电机二(14)的轴线与底板(22)的宽度方向平行布置，所述气缸二(13)的轴线与电机二(14)的轴线垂直，所述电机二(14)安装在底座一(11)上端面前部，所述气缸二(13)上安装有插销(23)； 所述翻转式装料系统包括底座二(15)和夹钳(17)，所述底座二(15)上端通过轴承连接安装有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)右侧连接有电机三(20)，所述电机三(20)安装在底座二(15)右侧外壁上，所述夹钳(17)沿着底板(22)的长度方向平行的布置成一排，所述夹钳(17)尾部均固定在旋转轴(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，其特征在于:所述夹钳(17)头部设有固钳头(17a)、移钳头(17b)和气缸三(17c)，所述移钳头(17b)中部与固钳头(17a)中部相互铰接，移钳头(17b)的后部与固钳头(17a)的后部构成钳口(17d)，所述移钳头(17b)的前部位于固钳头(17a)的内部，所述气缸三(17c)固定在固钳头(17a)上，所述移钳头(17b)的前部设有销槽(17e)，所述销槽(17e)与气缸三(17c)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，其特征在于:所述载料仓(8)下端内壁截面呈半圆形，所述载料仓(8)下端内壁半径与供料圆盘(9)半径之差小于夹料槽(9a)直径值。
4.根据权利要求1所述的一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，其特征在于:所述凸模(21)包括五个平行布置的矩形模(2101)，所述矩形模(2101)的右侧面的前端、后端分别设有一个梯形模(2102)，所述凸模(21)的前部均设有与出水嘴相配合的定位插销(21a)。
【文档编号】B29C31/08GK204235792SQ201420570554
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】彭其周 申请人:芜湖市伟华泡塑有限公司