本发明涉及一种注塑用具，特别涉及一种单入双出注塑模具冷却液对接管。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具不方便冷却管的布置，不方便冷却液快速通过注塑模具，不方便注塑模具对塑料制品的快速成型。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过输液管的一端可以与冷却液的输液软管对接，通过出液管可以分别连接分支软管，可以将分支软管与注塑模具的冷却液口连接，从而可以方便注塑模具的冷却液输送，方便对注塑模具进行快速冷却，方便塑料制件的冷却成型的单入双出注塑模具冷却液对接管。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种单入双出注塑模具冷却液对接管，包括输液管，输液管的轴向位置设有输液腔，输液管的一端为自由端，输液管的另一端设有塞管，塞管的外周面设有外螺纹，塞管与输液管通过螺纹连接，塞管的端部设有塞帽，塞帽扣在输液管的另一端端部；输液管上设有第一出液座，第一出液座上连接有第一出液管，第一出液管的外表面设有外螺纹，第一出液管与第一出液座之间设有第一固定螺母，第一出液管与输液腔连通；输液管上设有第二出液座，第二出液座上设有第二出液管，第二出液管的外表面设有外螺纹，第二出液管与输液管之间设有第二固定螺母，第二出液管与输液腔连通。
进一步地，所述输液管的一端设有固定块。
进一步地，所述固定块上设有固定孔。
进一步地，所述第一出液管内设有出液口、出液腔以及出液槽，出液口、出液腔以及出液槽依次连通。
进一步地，所述出液槽的横截面为等腰梯形形状。
采用上述技术方案的单入双出注塑模具冷却液对接管，通过输液管的一端可以与冷却液的输液软管对接，通过第一出液管与第二出液管可以分别连接分支软管，可以将分支软管与注塑模具的冷却液口连接，从而可以方便注塑模具的冷却液输送，方便对注塑模具进行快速冷却，方便塑料制件的冷却成型；通过塞管与塞帽还可以密封住输液管的另一端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明单入双出注塑模具冷却液对接管的结构示意图；
图2为本发明单入双出注塑模具冷却液对接管的部件分解图；
图3为本发明所述输液管的结构示意图；
图4为图3中a-a剖面图；
图5为本发明所述第一出液管的结构示意图；
图6为图5中b-b剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示，一种单入双出注塑模具冷却液对接管，包括输液管1，输液管1的轴向位置设有输液腔2，输液管1的一端为自由端，输液管1的另一端设有塞管3，塞管3的外周面设有外螺纹4，塞管3与输液管1通过螺纹连接，塞管3的端部设有塞帽5，塞帽5扣在输液管1的另一端端部；输液管1上设有第一出液座6，第一出液座6上连接有第一出液管10，第一出液管10的外表面设有外螺纹，第一出液管10与第一出液座6之间设有第一固定螺母11，第一出液管10与输液腔2连通；输液管1上设有第二出液座7，第二出液座7上设有第二出液管12，第二出液管12的外表面设有外螺纹，第二出液管12与输液管1之间设有第二固定螺母13，第二出液管12与输液腔2连通；输液管1的一端设有固定块8，固定块8上设有固定孔9，第一出液管10内设有出液口14、出液腔15以及出液槽16，出液口14、出液腔15以及出液槽16依次连通；出液槽16的横截面为等腰梯形形状。
本发明单入双出注塑模具冷却液对接管，通过输液管1的一端可以与冷却液的输液软管对接，通过第一出液管10与第二出液管12可以分别连接分支软管，可以将分支软管与注塑模具的冷却液口连接，从而可以方便注塑模具的冷却液输送，方便对注塑模具进行快速冷却，方便塑料制件的冷却成型；通过塞管3与塞帽5还可以密封住输液管1的另一端。
其中，输液管1的一端设有固定块8，固定块8上设有固定孔9，所以通过固定块8可以方便对输液管1的一端进行固定安装。
其中，第一出液管10内设有出液口14、出液腔15以及出液槽16，出液口14、出液腔15以及出液槽16依次连通；出液槽16的横截面为等腰梯形形状；所以方便对冷却液进行输送。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。