一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺的制作方法

本发明涉及一种废旧的纸铝塑复合包装中铝塑分离的工艺方法，特别是涉及一种废旧利乐包中铝塑分离的工艺方法。

背景技术：

近年来，随着全球经济的不断发展，各国对果饮品、牛奶等市场需求不断加大，软饮包、奶盒等利乐包废弃物也随之增加，对环境和资源造成了一定的压力。废旧纸铝塑复合包装材料回收利用是资源再生的一条重要途径，对利乐包中的铝、纸、塑等主要成分进行回收再利用，不仅可以缓解环境压力，还能给相关企业带来经济巨大经济效益；由于纸、塑料、铝箔等性质差异较大，为了高效回收利用这类利乐包，首先必须将它们进行有效的分离。当前，对于利乐包类的纸铝塑分离技术主要存在的问题有分离不够彻底导致产品纯度不高、分离工艺系统不够完善，回收产品不够全面以及分离工艺无法进行产业化等主要问题。因此亟需一种新型的、可产业化的废旧铝塑分离工艺方法，从而实现对利乐包的回收循环再利用。

技术实现要素：

鉴于目前对利乐包等复合包装材料中的铝塑分离技术所面临的上述问题，本发明的目的是设计一种能实现对利乐包等复合包装材料中铝塑膜进行高效的、连续式的、可产业化的分离工艺方法。本发明为同期申请的“一种混杂铝纸塑复合包装材料分质增值工艺系统”子专利，作为纸塑分离工艺中产生的铝塑料膜后续处理工艺。

本发明的目的是这样实现的，所述的一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺，包括如下步骤：1）通过纸塑分离工艺去除纸浆后铝塑复合材料首先进入反应罐，通过反应罐内的双向旋转的内套筒进行进料和出料，反应罐内在进料前预先注入软化剂和缓蚀剂，进料结束后内筒通过不断旋转促进铝塑膜和软化剂接触，同时外套筒表有镂空部分注入热水加速软化剂和铝塑间热粘合剂的反应进程，反应约0.4-1h后，反应罐内容转变旋转方向进行出料；2）反应后相互剥离后的铝塑料膜经过双向绞龙传送至铝塑分选机中，在机械作用下不断将铝箔破碎且大部分附着于塑料膜上，而后铝塑膜通过导料系统进入铝塑分选机，通过高速离心甩脱及水的冲刷作用，附着在塑料膜上的铝屑与水形成铝屑液并汇集到铝粉缓冲池，缓冲池中铝粉液进入铝粉提纯系统；4）经过铝粉提纯系统的旋流分离去除杂质、固液分离器螺旋浓缩提取铝粉及最真空干燥后得到清洁、高纯度的铝粉；5）而去除铝屑后的塑料薄膜经过挤干压包后用于薄膜造粒系统得到再生塑料。

所述软化剂的主要成分为甲酸。

所述缓蚀剂为一种阴离子表面活性剂。

本发明所述的一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑分离的设备，包括进料浮选模块、捞料模块及溢流排渣模块；其特征在于：

1）进料浮选模块主要由进水管道、进料口、浮选池和鼓气管组成，所述的进水管道通过蓄水池外的水泵将纸铝塑废渣和水体送入浮选池内，进料口设置在浮选池的入水口的进水管道上方，浮选池的入水口位于池壁中上方处；鼓气管设置在浮选池体梯面的中部，距离集渣槽底部0.4~1米处；

2）捞料模块主要由捞渣板和集料槽组成，所述捞渣板由板柄及须状塑料构成，其形状类似于扫帚，须状塑料伸入浮选池液面之下，通过电机传动进行360°旋转；所述集料槽设于高于浮选池中水体液面的2-5cm处，集料槽底部设置为倾斜状，便于碎膜的收集，捞渣板在旋转的过程中可将浮在水面上的塑料碎膜不断推入集料槽；

3）溢流排渣模块主要由溢流管、溢流排水口、集渣槽及排渣口组成，所述的溢流管顶端设置有溢流口，浮选水通过溢流管后经溢流排水口排入蓄水池，浮选水经过简易的处理后能不断进行循环利用；所述集渣槽位于浮选池底部，收集的杂质能通过定时打开集渣槽底部设有的排渣口进行排杂。

本发明的有益效果是：本发明主要包括：铝塑分离、再生塑料膜和再生铝粉三个模块，便可实现对利乐包等复合包装材料进行铝塑分离、塑料膜清洗回收、铝粉浓缩干燥回收；通过软化剂（自主研发的试剂，主要成分为甲酸）与复合包装材料中的铝塑料膜之间的热粘合层反应，利于后端工艺中铝塑的分离效率；通过缓蚀剂（一种阴离子表明活性剂）缓解软化剂对铝箔的腐蚀作用，缓蚀效率可达99.7%，利于提高后端回收铝粉的纯度。该工艺产生的软化剂废液可通过补给等简易处理后循环使用；该工艺得到的铝粉纯度可达99.99%，利用价值高；该工艺得到的再生塑料膜直接通过热风风送分质增值造粒系统。通过连续式地重力浮选和“微气泡”浮选共同作用选来实现废旧碎渣的分选,提高塑料碎膜的回收利用率。通过重力浮选和“微气泡”气浮的双重作用不但大大提高了回收碎膜的纯度而且最大程度降低了回收的运行成本，使获得的碎膜更加洁净，节约了碎渣的清洗时间，同时通过连续式的工作方式大大提高了工作效率，此外本发明中设置有溢流口，浮选用水可循环利用率高。同时，该设备结构简单，制造成本低，适合各大相关企业采用。

附图说明

图1是本发明设计的主体工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1：铝塑分离工艺方法流程图：通过纸塑分离工艺去除纸浆后铝塑复合材料首先进入反应罐，（该设备为双向滚筒式反应罐，已申请专利，申请号：201220599505.0）通过反应罐内的双向旋转的内套筒进行进料和出料，反应罐内在进料前预先注入软化剂（本发明主要成分为甲酸，软化剂可以采用本领域常规的配方）和缓蚀剂（本发明采用常规的阴离子表面活性剂，缓蚀剂可以采用本领域常规的配方），进料结束后内筒通过不断旋转促进铝塑膜和软化剂接触，同时外套筒表有镂空部分注入热水加速软化剂和铝塑间热粘合剂的反应进程。反应约0.4-1h后，反应罐内容转变旋转方向进行出料，反应后相互剥离后的铝塑料膜经过双向绞龙传送至铝塑分选机中，铝塑分选机与纸塑分选机机理相似，主要是通过高速冲刷淋洗、甩脱的作用，该设备已申请专利（申请号：201220382836.9），在机械作用下不断将铝箔破碎且大部分附着于塑料膜上，而后铝塑膜通过导料系统进入铝塑分选机，通过高速离心甩脱及水的冲刷作用，附着在塑料膜上的铝屑与水形成铝屑液并汇集到铝粉缓冲池，缓冲池中铝粉液进入铝粉提纯系统，该系统包括铝液缓冲池，浓缩池、铝粉干燥器，其中铝粉干燥器为现有技术，经过旋流分离去除杂质、固液分离器螺旋浓缩提取铝粉及最真空干燥后得到清洁、高纯度的铝粉；而去除铝屑后的塑料薄膜经过挤干压包后用于薄膜造粒系统（现有的基础造粒技术，本发明所指是三阶单螺杆造粒系统）得到再生塑料。

实施案例：厦门陆海环保股份有限公司。铝塑分离工艺中铝塑膜日处理量为60t/天（湿重，含水率约为40-50％），塑料膜产品含铝率为1-1.2%、含杂率1.3-2.2%；铝粉产量10t/天，铝粉纯度达99.99%。

本发明所述的设备，该装置主要包括了进料浮选模块、捞料模块及溢流排渣模块。

1）进料浮选模块主要由进水管道4、进料口3、浮选池5、鼓气管6等主要部件组成，所述的进水管道4通过蓄水池外的水泵将水体送入浮选池内，进料口3设置在浮选池入水口的进水管道上方，纸铝塑废渣和水体一起进入浮选池5（入水口位于池壁中上方）；鼓气管6设置在浮选池体梯面的中部，距离集渣槽9底部约0.4~1米处。

2）捞料模块主要由捞渣板1、集料槽2等组成，所述捞渣板1由板柄及须状塑料构成（类似于扫帚），须状塑料伸入浮选池液面之下，通过电机传动进行360°旋转；所述集料槽2高于液面2-5cm，料槽底部设置为倾斜状，便于碎膜的收集，捞渣板1在旋转的过程中可将浮在水面上的塑料碎膜不断推入集料槽。

3）溢流排渣模块主要由溢流管10、溢流排水口7、集渣槽9、及排渣口8等组成，所述的溢流管10顶端设置有溢流口，浮选水通过溢流管后经排水口排入蓄水池，浮选水经过简易的处理后可不断进行循环利用；所述集渣槽9位于浮选池2底部，收集的杂质可通过定时打开排渣口进行排杂。

具体工作原理为：

在本设备中，废渣从进料口3下料后在进水水流的推送下一起进入浮选池5，废渣进入浮选池后受到水体的浮力和“微气泡”的“托举”的双重作用，废渣中的碎塑料膜不断上浮，经过捞渣板1的推送作用，料膜不断被输送至集料槽2收集；废渣中的硬质塑料、泥沙及纸木屑等在重力作用下直接沉入浮选池5底部的集渣槽9，通过排渣口8可定时将杂质去除（去除过程中流失的水通过过滤也可直接回用）；溢流排水口7排出的水可回流至蓄水池，经过简易处理后通过泵送直接回用，循环利用率高。