再生料分料生产线的制作方法

文档序号:11120222阅读:215来源:国知局
再生料分料生产线的制造方法与工艺

本发明涉及再生料加工设备技术领域,特指一种再生料分料生产线。



背景技术:

目前,很多废旧的塑料都可以采用回收技术实现再利用,这些回收再利用的塑料,一般叫再生料。由于,这些再生料都是应用过的,所以,不同用途的再生料的原料有所不同,在回收加工的过程中,要先进行杂质去除。一般的,再生料中会混杂有ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PS(Polystyrene,聚苯乙烯)、硅胶、PP(isotactic polypropylene,聚丙烯)等,由于这些再生料加工时会被切成很小的块状,因此,要按不同类别来分离这些再生料,需要采用特殊设备,目前,国外的企业采用的设备成本都很昂贵,对于国内的中小企业而言,这些设备由于结构复杂,制造成本高,对于大多数中小企业而言是很大的投资。

因此,基于上述现有的再生料分料生产线的缺陷,需要对现有的再生料分料生产线进行改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种再生料分料生产线,该再生料分料生产线解决了现有的再生料分料生产线所存在的:结构复杂、设备投入成本高等缺陷。

为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:再生料分料生产线,包括再生料水洗分料装置、水摩分料装置、干燥机、再生料分离干燥装置、硅胶分料装置、高压静电分料装置,再生料水洗分料装置的出料口对应水摩分料装置的进料口,水摩分料装置的出料口通过管道连接干燥机的进料口,干燥机的出料口连接再生料分离干燥装置的进料口,再生料分离干燥装置的出料口连接硅胶分料装置的进料口,硅胶分料装置的出料口连接高压静电分料装置的进料口。

再生料水洗分料装置,包括水槽,水槽的前端具有出料口,水槽内安装有螺杆,螺杆沿水槽的前后方向安装,水槽的后端外侧安装有电机,电机驱动螺杆,水槽靠近电机的一端比出料口宽,靠近电机的一端的水槽深度大于出料口一端的水槽深度。

水摩分料装置,包括水摩槽,水摩槽横向设置,水摩槽的一端纵向连接有进料口,水摩槽上安装有进水口、回水口、出料口,进水口安装于水摩槽的上端,回水口安装于水摩槽的下端,回水口与外部水泵连接,出料口安装于水摩槽的下端,水摩槽内沿中轴线方向设置有螺杆。

再生料分离干燥装置,包括呈S型连接的第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱,各个干燥箱内沿中轴线方向设置有螺杆,各个干燥箱具有进料口、出料口,各个干燥箱内安装有电热丝,电热丝沿干燥箱的轴向固定,第一干燥箱的出料口通过连接管连接第二干燥箱的进料口,第二干燥箱的出料口通过连接管连接第三干燥箱的进料口。

硅胶分料装置,包括主体,主体的顶部具有进料口,主体的底部具有出料口、废料口,进料口下方设置有振动筛,出料口、废料口位于振动筛下方的两侧,出料口的下方具有料斗,料斗配有出料管,出料管倾斜设置,出料管的上端开口。

高压静电分料装置,包括主体,主体的顶部具有进料口,进料口配设有振动筛,主体的底部具有第一出料口、第二出料口,主体内,从上到下分别具有加热区、导流区、高压静电区,高压静电区包括相对设置的两块高压静电板,加热区位于进料口下方,第一出料口、第二出料口位于高压静电区下方,第一出料口、第二出料口的下方都具有料斗,料斗配有出料管,出料管倾斜设置,出料管的上端开口。

水摩分料装置的螺杆具有多个螺齿,螺齿为35度齿。

再生料分离干燥装置的第一干燥箱的顶面具有进料口,进料口位于第一干燥箱的一端,第一干燥箱的侧面具有出料口,相对出料口,出料口位于第一干燥箱的另一端。

高压静电分料装置的高压静电板为3.5-4万伏静电板。

本发明的有益效果在于:采用的设备数量少,而且每个设备的结构都比较简单,设备的投入低,适合中小企业的应用推广。

附图说明

图1为本发明的再生料水洗分料装置示意图。

图2为本发明的水摩分料装置示意图。

图3为本发明的水摩分料装置的内部螺杆局部放大示意图。

图4为本发明的再生料分离干燥装置示意图。

图5为本发明的硅胶分料装置示意图。

图6为图5的结构原理示意图。

图7为本发明的高压静电分料装置示意图。

图8为图7的结构原理示意图。

图9为本发明的生产线面罩示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1——图9,本发明再生料分料生产线包括:再生料水洗分料装置、水摩分料装置、干燥机、再生料分离干燥装置、硅胶分料装置、高压静电分料装置,再生料水洗分料装置的出料口对应水摩分料装置的进料口,水摩分料装置的出料口通过管道连接干燥机的进料口,干燥机的出料口连接再生料分离干燥装置的进料口,再生料分离干燥装置的出料口连接高压静电分料装置的进料口,高压静电分料装置的出料口连接硅胶分料装置的进料口。

见图1,再生料水洗分料装置包括水槽01,水槽01的前端具有出料口02,水槽01内安装有螺杆03,螺杆03沿水槽01的前后方向安装,水槽01的后端外侧安装有电机,电机驱动螺杆03,水槽01靠近电机的一端比出料口02宽,靠近电机的一端的水槽01深度大于出料口02一端的水槽01深度,再生料送入水槽01后,螺杆03转动时形成水流搅动,再生料被水流带动往出料口02移动,同时又被水流搅动,再生料所附着的杂质很容易被清洗掉,清洗效果好。

水槽01内下方安装有过滤网。

再生料水洗分料装置的螺杆03设置有两组,平行设置,两组螺杆03分别配设一组电机,两组螺杆03的转动方向相反,增加水槽01内的水的搅动,使再生料再容易被清洗。

再生料水洗分料装置的出料口02相对水槽01外凸,从而形成一个外凸的斜面,这样有利于水流不用造成激烈碰撞而流到水槽01外的地面上,保持地面干燥、清洁。

再生料水洗分料装置的沉淀池04位于螺杆03下方、水槽01的底部,由于螺杆03有两组,沉淀池04也有两个,进一步的,两个沉淀池04是分隔独立的,这样,当螺杆03转动时,更容易对相应位置处的再生料进行清洗。

如图中所示,沉淀池04呈半圆柱形。

再生料水洗分料装置还设置有转动辊,转动辊架于水槽01上,转动辊的外侧沿径向固定有多个连杆,每个连杆的外部具有捞部,捞部呈方形,通过转动辊转动,可以带动连杆、捞部旋转,一方面,可以搅动水槽01内部的水,增加水与再料生之间的摩擦,另一方面,可以使水带动再生料往出料口02方向移动出料,第三方面,还可以将浮在水槽01表面的杂质捞起,增加清洗效果。

再生料水洗分料装置的沉淀池04内横向设置有过滤网,杂质可以透过该过滤网被冲到沉淀池04的底部。

再生料水洗分料装置的沉淀池04的底部具有清淤口,打开该清淤口,即可以对沉积在沉淀池04底部的杂质进行清理。

见图2、图3,水摩分料装置包括水摩槽11,水摩槽11横向设置,水摩槽11的一端纵向连接有进料口12,进料口12用于将经过水槽后的再生料送料,水摩槽11上安装有进水口13、回水口14、出料口15,进水口13安装于水摩槽11的上端,且邻近进料口12的一侧,回水口14安装于水摩槽11的下端,且远离进料口12的一侧,回水口14与外部水泵连接,出料口15安装于水摩槽11的下端,水摩槽11内沿中轴线方向设置有螺杆16,进水口13用于进水,回水口14用于将水回收,并再送回到水槽,水可以循环利用,从而减少设备投入,降低成本,螺杆16转动时,带动再生料移动,再生料从进料口12进入水摩槽11,经过螺杆16的高速摩擦搓洗,洗去物料中混杂的泥沙、抽污、残余的清洗剂等多种杂质,然后从出料口15出料。

水摩分料装置的螺杆16具有多个螺齿17,螺齿17为35度齿,采用这个角度,螺杆16旋转时,其与再生料之间摩擦效果更好。螺杆16在转动时强烈搅动再生料,产生螺杆16的螺齿17与再生料、再生料与再生料之间的摩擦起到清洗作用。

水摩分料装置的水摩槽11的内槽壁上还焊接有加强筋,加强筋平行于水摩槽11的中轴线,加强筋可以增强与再生料之间的摩擦力。再生料经过清洗后,能够更干净透明,对各种含杂量较高、含沙量重的轻质材料进行快速高效揉搓、清洗分离或软化,进一步提高清洗质量、减少对后段设备的磨损、从而提高加工效率和加工质量。

水摩分料装置的螺杆16的螺齿17上具有缺口18,一方面,螺杆16转动时,缺口18会与再生料生产碰撞,使再生料在水摩槽11内能够产生震动,使附着的杂质被水流带走,进一步的,该缺口18的宽度最好是3-5毫米。

水摩分料装置的水摩槽11的内底部铺设有细孔滤网。

见图4,再生料分离干燥装置的第一干燥箱21内沿中轴线方向设置有螺杆,再生料由进料口24进入第一干燥箱21内后,螺杆旋转时,再生料在螺杆的带动下移动,由出料口25出料。

再生料分离干燥装置的第一干燥箱21内安装有电热丝,电热丝沿第一干燥箱21的轴向固定,通过电热丝对再生料进行加热干燥。

再生料分离干燥装置的第一干燥箱21的顶面具有进料口24,进料口24位于第一干燥箱21的一端,第一干燥箱21的侧面具有出料口25,相对出料口24,出料口25位于第一干燥箱21的另一端。

第一干燥箱21的出料口25通过连接管26连接第二干燥箱22的进料口24,第二干燥箱22的出料口25通过连接管26连接第三干燥箱23的进料口。

再生料分离干燥装置的第二干燥箱22与第一干燥箱21的结构对称,第三干燥箱23与第一干燥箱21的结构一致。在图1所示的连接状态下,第一干燥箱21、第二干燥箱22、第三干燥箱23呈S型连接,使再生料进行干燥的距离较大。

在竖直方向上,第一干燥箱21、第二干燥箱22、第三干燥箱23呈由高到低的台阶状排列,也顺应再生料的送料,使送料更加顺畅。

见图5、图6,硅胶分料装置的主体31的顶部具有进料口32,再生料从进料口32进入主体31内进行加工,主体31的底部具有出料口33、废料口34,加工好的再生料从出料口33出料,被去除的硅胶及含硅胶的杂质从废料口34出料,出料口33的下方具有料斗35,料斗35配有出料管36,出料管36倾斜设置,出料管36的上端开口,出料管36内沿轴线方向安装有螺杆,螺杆配有电机37,通过电机37带动螺杆转动,从而将料斗35内的再生料传送到出料管36的上端出料。

本发明的进料口32为上宽下窄式结构。

本发明的进料口32下方具有活动板39,活动板39可以活动关闭进料口32或者活动打开进料口32,活动板39的下方水平设置有振动筛38,再生料落入振动筛38上,振动筛38不断振动,由于塑料和硅胶的密度不同,塑料和硅胶在振动筛38上振动会向相反的方向移动。

本发明的振动筛38下方设置有出料口33、废料口34,塑料和硅胶在振动筛38上振动向相反方向移动,合格再生料往出料口33一侧移动,掉入出料口33,硅胶等不合格料往废料口34一侧移动,掉入废料口34,硅胶去除率可达98%。

出料口33、废料口34的外侧都竖直配设有挡板310,防止物料散落在外。

本发明的电源、电路板等部分安装于主体31内,操作开关安装于主体31外。

本发明的主体31外还安装有回料管,回料管的一端与料斗35相连,回料管的另一端与进料口32对应,回料管配设有回料风机,回料管的作用是将料斗35的再生料再次送入主体31内进行再处理,提高材料的加工质量。

见图7、图8,高压静电分料装置,它的主体41的顶部具有进料口42,进料口42配设有振动筛411,再生料由送料机构送至振动筛411,控制振动筛411的工作,使再生料按一定的流量从进料口42进入主体41内进行加工,主体41的底部具有第一出料口43、第二出料口44,加工好的再生料从第一出料口43出料,被去除的硅胶及含硅胶的杂质从第二出料口44出料,第一出料口43、第二出料口44的下方都配有料斗45,料斗45配有出料管46,出料管46倾斜设置,出料管46的上端开口,出料管46内沿轴线方向安装有螺杆,螺杆配有电机47,通过电机47带动螺杆转动,从而将料斗45内的再生料传送到出料管46的上端出料。

料斗45的下端安装有过滤网,灰尘等细小杂质可以穿过过滤网,进一步去除杂质。

高压静电分料装置的主体41内,从上到下分别具有加热区、导流区、第一高压静电区。

高压静电分料装置的进料口42为上宽下窄式结构。

高压静电分料装置的进料口42下方具有加热区,加热区包括相对设置的两块加热板48,加热板48沿竖直方向安装,加热板48上安装有多个水平安装的发热管,再生料从加热板48向下移动时,可以被加热。

振动筛411的上方还配设有送料风机412,采用正向高压风送料,还可以使主体41的加工区充分高温气体,保持高温环境。

加热板48的下端安装有导流板49,导流板49从上到下向外伸展,形成上窄下宽的导流区。

高压静电分料装置的导流区下方具有第一高压静电区,第一高压静电区包括相对设置的两块高压静电板410,高压静电板410采用3.5-4万伏电压。

高压静电分料装置的第一高压静电区下方分别安装有第一出料口43,第二出料口44,利用不同类别再生料的导电性不同,在第一高压静电区下落的时候,不同类别的再生料从第一出料口43、第二出料口44出料。

高压静电分料装置的电源、电路板等部分安装于主体41内,操作开关安装于主体41外。

高压静电分料装置的料斗45还安装有回料管,主体41内还安装有第二高压静电区,该第二高压静电区与第一高压静电区平行设置,且第一出料口43、第二出料口44也位于第二高压静电区的下方,回料管的一端与料斗45相连,回料管的另一端位于该第二高压静电区,回料管配设有回料风机,回料管的作用是将料斗45的再生料再次送入主体41内进行再处理,提高材料的加工质量。

本发明生产线上各个设备的结构相对都比较简单,制造成本低,组装生产线的设备投入的成本少,对于中小企业来说,非常适合推广应用。

当然,以上所述之实施例,只是本发明的较佳实例而已,并非限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。

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