一种模内固定镶件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模内固定镶件注塑模具，属于注塑件制造技术领域。

背景技术：

模具注塑技术的快速发展，为了减少制程，节省成本，模内镶件注塑越来越普及，同时，可同步实现精美产品外观的注塑工艺IMD也快速发展起来，但是，目前对于模内镶件的固定问题，一般需要在产品上设计一个特定机构，增加模具结构配合来实现镶件固定，导致产品设计及模具机构变得复杂，有些产品因为结构问题，甚至需要注塑后来进行组装。而IMD工艺中的薄膜，因为没有固定，经常导致薄膜偏位、掉落、包胶等不良的问题产生，即使有时采用加静电等手段，也无法完全解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，易对现有注塑模具进行结构改造，设计简化，不易产生镶件偏位、掉落、包胶等问题，镶件注塑良品率高的模内固定镶件注塑模具；进一步地，本实用新型提供一种弹簧压缩率可调，活动件对镶件所受压迫力度可调，方便可靠，可根据生产状况，直接在注塑机上对镶件所受力度进行调节，节省上下模、拆装模及停机时间的模内固定镶件注塑模具；更进一步地，本实用新型提供一种固定镶件结构的安装方向既可与脱模方向一致，亦可与脱模方向垂直或是其他角度，灵活性强的模内固定镶件注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种模内固定镶件注塑模具，包括上下配合的母模板和公模板，所述母模板内设置有母模仁，所述公模板内设置有公模仁，所述公模仁和母模仁内设置有若干模仁型腔，所述模仁型腔下方的所述公模仁内设置有固定镶件结构，所述固定镶件结构包括弹簧，所述弹簧与所述模仁型腔的接触端连接有活动件，所述弹簧另一端连接调节螺丝，所述活动件为T型，所述弹簧设置于柱形的第一空腔内，所述活动件包括限位台阶，所述限位台阶位于所述第一空腔内，所述第一空腔与所述模仁型腔的相对端设置有用于穿出所述活动件的杆端的通孔。

所述模仁型腔包括第三空腔；或者第五空腔外加与所述第五空腔相连通的第四空腔。

所述第四空腔可放入第二镶件，所述第二镶件与所述第五空腔连通。

所述活动件的顶端未注塑时穿出所述公模仁的顶端且与所述第三空腔顶端设置有间隙一，所述调节螺丝外端活动设置于所述公模仁表面，所述公模板下表面与顶针板上表面之间设置有间隙二。

第一镶件位于所述第三空腔内，其厚度大于所述间隙一。

所述模仁型腔均与塑胶流道相连通。

所述顶针板内设置有若干顶针；所述顶针包括用于顶出流道的第一顶针，还包括用于顶出注塑后产品的第二顶针。

所述调节螺丝设置于柱形的第二空腔内，所述第二空腔侧壁有螺纹，所述第二空腔和第一空腔相连通，所述调节螺丝可旋转并穿过所述公模仁。

所述活动件的杆端为光滑的圆弧形。

所述第二空腔的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述调节螺丝的外螺纹相匹配。

活动件可根据产品及模具结构，可设为圆形、方形等任意形状，以符合产品要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模具内设置一活动件，合模后，利用弹簧的弹性将镶件固定在模具内，当熔融状态的塑胶从塑胶流道射进模仁型腔时，活动件在高压高速的塑胶挤压下，活动件后退，留下塑胶空间，由于本实用新型利用活动件固定镶件，镶件与弹簧相连的设置，在未注塑时，活动件能够始终牢牢抵住镶件，避免镶件错位或发生位移，不易产生注塑薄膜偏位、掉落、包胶等问题，镶件注塑薄膜产品的良品率高，生产效率高；注塑过程中，活动件在高压高速的塑胶挤压下，活动件后退，留下塑胶空间，使镶件固定处也能有塑胶存在；调节螺丝和间隙二的设置，可通过调整调节螺丝进一步调节弹簧压缩率，使活动件对镶件所受压迫力度可调，并且镶件固定处塑胶厚度可调，方便可靠；限位台阶的设置，使活动件与模仁型腔有一定距离（即间隙一），以免活动件碰伤模仁型腔表面；同时，在顶针板上方与公模板下方间设有间隙二，方便直接在注塑机台上采用工具调整调节螺丝来控制弹簧压缩比；将需与塑胶结合之镶件置于模仁型腔内，注意镶件厚度需大于间隙一的厚度，以便活动件在弹簧的作用力下固定镶件，根据试模及生产状况，调整弹簧压缩比来控制活动件对镶件的压力；活动件在塑胶流动的高压下后退，注塑过程中活动件位置同样能填充到塑胶，这样就不会影响到产品结构，而且通过控制弹簧压缩比，可以控制活动件退后距离。本实用新型结构简单，易对现有注塑模具进行结构改造，设计简化，安装方便，提高生产良品率和效率。

根据需要，固定镶件结构安装方向既可与脱模方向一致，亦可与脱模方向垂直或是其他角度。

附图说明

图1为本实用新型的结构之一的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2置入镶件的结构示意图；

图4为图3注塑后合模状态的结构示意图；

图5为本实用新型的结构之二的示意图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为图6置入镶件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1：

如图1~图4所示，一种模内固定镶件注塑模具，包括上下配合的母模板1和公模板2，所述母模板1内设置有母模仁3，所述公模板2内设置有公模仁4，所述公模仁4和母模仁3内设置有若干模仁型腔5，所述模仁型腔5下方的所述公模仁4内设置有固定镶件结构，所述固定镶件结构包括弹簧18，所述弹簧18与所述模仁型腔5的接触端连接有活动件6，所述弹簧18另一端连接调节螺丝7，所述活动件6为T型，所述弹簧18设置于柱形的第一空腔16内，所述活动件6包括限位台阶17，所述限位台阶17位于所述第一空腔16内，所述第一空腔16与所述模仁型腔5的相对端设置有用于穿出所述活动件6的杆端的通孔。

所述模仁型腔5包括第三空腔20。

所述活动件6的顶端未注塑时穿出所述公模仁4的顶端且与所述第三空腔20顶端设置有间隙一8，所述调节螺丝7外端活动设置于所述公模仁4表面，所述公模板2下表面与顶针板9上表面之间设置有间隙二10。

第一镶件11位于所述第三空腔20内，其厚度大于所述间隙一8。

所述模仁型腔5均与塑胶流道12相连通。

所述顶针板9内设置有若干顶针13；所述顶针13包括用于顶出流道的第一顶针14，还包括用于顶出注塑后产品的第二顶针15。

所述调节螺丝7设置于柱形的第二空腔19内，所述第二空腔19侧壁有螺纹，所述第二空腔19和第一空腔16相连通，所述调节螺丝7可旋转并穿过所述公模仁4。

所述活动件6的杆端为光滑的圆弧形。

所述第二空腔19的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述调节螺丝7的外螺纹相匹配。

实施例2：

如图5~图7所示，一种模内固定镶件注塑模具，包括上下配合的母模板1和公模板2，所述母模板1内设置有母模仁3，所述公模板2内设置有公模仁4，所述公模仁4和母模仁3内设置有若干模仁型腔5，所述模仁型腔5下方的所述公模仁4内设置有固定镶件结构，所述固定镶件结构包括弹簧18，所述弹簧18与所述模仁型腔5的接触端连接有活动件6，所述弹簧18另一端连接调节螺丝7，所述活动件6为T型，所述弹簧18设置于柱形的第一空腔16内，所述活动件6包括限位台阶17，所述限位台阶17位于所述第一空腔16内，所述第一空腔16与所述模仁型腔5的相对端设置有用于穿出所述活动件6的杆端的通孔。

所述模仁型腔5包括第五空腔23外加与所述第五空腔23相连通的第四空腔21。

所述第四空腔21可放入第二镶件22，所述第二镶件22与所述第五空腔23连通。所述第二镶件22与所述固定镶件结构相垂直设置。

所述调节螺丝7外端活动设置于所述公模仁4表面，所述公模板2下表面与顶针板9上表面之间设置有间隙二10。

所述模仁型腔5均与塑胶流道12相连通。

所述顶针板9内设置有若干顶针13；所述顶针13包括用于顶出流道的第一顶针14，还包括用于顶出注塑后产品的第二顶针15。

所述调节螺丝7设置于柱形的第二空腔19内，所述第二空腔19侧壁有螺纹，所述第二空腔19和第一空腔16相连通，所述调节螺丝7可旋转并穿过所述公模仁4。

所述活动件6的杆端为光滑的圆弧形。

所述第二空腔19的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述调节螺丝7）的外螺纹相匹配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。