一种壳体模压成型模具的制作方法

文档序号:11002611阅读:416来源:国知局
一种壳体模压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种壳体模压成型模具,其特征在于,其包含凸模,凹模、活动块、插销、挡板;插销与凹模相连;挡板设置在插销下方,并用螺钉与凹模固定;活动块设置在凹模型腔两端,活动块采用螺栓连接的方式与凹模连接;凸模与凹模配套设置。本实用新型的优点是:模具中加入了插销,可将产品的孔一次模压出来,节约了后续加工的成本。同时在活动块上增加了脱模装置,产品脱模更加便捷,降低了损坏产品的风险。
【专利说明】
一种壳体模压成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域,具体地说,是一种壳体模压成型模具。
【背景技术】
[0002]模压成型工艺是在复合材料生产中常见的成型方法,它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模(也可以其它材质制模)内,经加热、加压固化成型的方法。对于有很高尺寸精度要求和存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品,模具的制备一直是产品制造的关键之一。成型模具不但要有良好的力学特性,要有足够的强度和刚度,能够承受制品成型加工过程中施加各种载荷,如自重、压机压力、固化应力等;还要有良好的实用性,即制品固化成型后,能从模具型腔中将产品顺利取出,具有良好的重复使用性能。目前模压成型模具一般不适用于存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品。如果将现有的模压模具结构形式应用于有很高尺寸精度要求,存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品成型,产品的外形尺寸和表面质量无法保证,产品脱模也很难实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种壳体模压成型模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种壳体模压成型模具,其包含凸模,凹模、活动块、插销、挡板;插销与凹模相连;挡板设置在插销下方,并用螺钉与凹模固定;活动块设置在凹模型腔两端,活动块采用螺栓连接的方式与凹模连接;凸模与凹模配套设置。
[0006]所述的插销设置有两个以上,每个插销与每个凹模相连。
[0007]进一步的,作为优选:
[0008]所述的凹模有九个型腔,型腔侧壁上刻有产品轮廓线,且设有溢胶槽。
[0009]所述的凸模有九个型腔,与凹模对应。
[0010]所述的插销为三级阶梯轴结构,一二三级依次变细,二三级断面为长圆形,底部设置有挡板。
[0011]所述的活动块分布在产品两端,设有安装孔和顶丝孔,与产品接触一面底部有凸台,凸台延伸至产品下方。
[0012]本发明的工作原理是:壳体模压成型模具,由凸模、凹模、活动块、插销、挡板构成。使用前,将插销插入凹模底面每一个沉头孔中,插销第一级埋入凹模中,第二级高出凸模型面,挡板安装在凹模底面上,与插销第一级底面贴合,并用螺栓将挡板固定。活动块安装在凹模每个型腔两端,并用螺栓固定;使用时,将此发明放置在压机上,将凸模、凹模分别固定在压机的上下台板上,将预混料加入凹模型腔,压机机根据预设的加热温度、加压压力等技术指令,进行模压;模压完毕后,模具凸凹模随着压机台板开启而分离,拆掉凹模底面压板,将插销敲出。用螺栓拧入活动块顶丝孔将其顶出,产品也随活动块一起被顶出顺利脱模;由于插销的特殊结构,产品脱模后形成长圆形沉头孔。
[0013]本发明的有益效果是:实现了存在侧面斜度和孔等的复杂产品结构的成型与脱模,填补了国内高尺寸精度要求和存在侧面斜度、小孔的复杂产品成型的空白。并且此发明安装方便、脱模简单、成型精度高和成本低。
[0014]本发明的优点是:模具中加入了插销,可将产品的孔一次模压出来,节约了后续加工的成本。同时在活动块上增加了脱模装置,产品脱模更加便捷,降低了损坏产品的风险。
【附图说明】

[0015]图1为本发明的整体结构示意图;
[0016]图2为本发明的凹I旲结构不意图;
[0017]图3为本发明的凸模结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1.凹模;2.凸模;3.挡板;4.插销;5.活动块。
【具体实施方式】
[0019]以下提供本实用新型一种壳体模压成型模具的【具体实施方式】。
[0020]实施例1
[0021]—种壳体模压成型模具,其包含凸模,凹模、活动块、插销、挡板;插销与凹模相连;挡板设置在插销下方,并用螺钉与凹模固定;活动块设置在凹模型腔两端,活动块采用螺栓连接的方式与凹模连接;凸模与凹模配套设置。
[0022]—种壳体模压成型模具,结合图1和图2图3所示,由凹模1、凸模2、插销、挡板3、插销4、活动块5构成。凹模I有9个型腔,型腔侧壁上刻有产品轮廓线,且开有溢胶槽;凸模2有9个型腔,与凹模一一对应;插销4为三级阶梯轴结构,一二三级依次变细,二三级断面为长圆形,底部设置有挡板3;活动块5分布在产品两端,开有安装孔和顶丝孔,与产品接触一面底部有凸台,凸台延伸至产品下方。
[0023]上述模具的制备过程和方法如下:
[0024](I)根据产品外形尺寸,计算出凹模1、凸模2型腔尺寸、插销4长度和断面尺寸、挡板3厚度、活动块5高度;
[0025](2)机加制得凹模1、凸模2、插销、挡板3、插销4、活动块5。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种壳体模压成型模具,其特征在于,其包含凸模,凹模、活动块、插销、挡板;插销与凹模相连;挡板设置在插销下方,并用螺钉与凹模固定;活动块设置在凹模型腔两端,活动块采用螺栓连接的方式与凹模连接;凸模与凹模配套设置。2.如权利要求1所述的一种壳体模压成型模具,其特征在于,所述的插销设置有两个以上。3.如权利要求1所述的一种壳体模压成型模具,其特征在于,所述的凹模有九个型腔。4.如权利要求1所述的一种壳体模压成型模具,其特征在于,所述的凸模有九个型腔,与凹模一一对应。
【文档编号】B29C43/36GK205704963SQ201620656876
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】李治举
【申请人】精功(绍兴)复合材料有限公司
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