一种用于导光板生产的拼装模具的制作方法

本实用新型涉及导光板生产技术，尤其涉及一种用于导光板生产的拼装模具。

背景技术：

随着近两年智能手机的深入人心，手机行业中TFT-LCD产业规模不断扩大，并有向高端发展的趋势。手机制造业发展过程中，部分零部件结构的成形加工需要模具来完成。由于模具加工成形零部件具有结构、型面复杂、精度要求高、树脂流动性好、制造周期短等要求。作为背光核心部件的导光板模具要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

传统导光板生产模具还大多停留在整体式机械结构的设立理念中，具有如下缺点：1)模具不易加工，精度达不到，直接影响产品尺寸、发光后亮度、发光后效果、发光后均匀性等方面；3)在成形过程中模具不好排气，模具内的树脂流动性差，导致厚度成形困难；2)成形出来的LGP效果易产生毛边、气纹导致显示效果达不到要求；在传统模具设计理念中，若改善上述问题，则需要设计更加复杂的模具结构，如中国专利ZL201410123671.7公开的导光板模具以及中国专利ZL201310146831.5公开的导光板模具，仅仅对现有模具部分功能的改善都需要增加多项复杂的结构，这已经成为导光板模具设计难以突破的惯性思维困局。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于导光板生产的拼装模具，它具有结构紧凑、使用方便可靠和生产产品品质高等特点。

本实用新型是这样来实现的，一种用于导光板生产的拼装模具，其特征在于，它包括若干个通过连接镶件相连的拼接模具单元，该拼接模具单元包括由横向镶件和纵向镶件拼接构成的模具框以及位于模具框内的模芯。

所述拼装模具包括两个拼接模具单元，分别为前模和后模，前模和后模通过连接镶件相连，所述前模和后模均包括由横向镶件和纵向镶件拼接构成的矩形模具框。

优选的是：所述横向镶件和纵向镶件与模芯的贴合处为阶梯结构。所述横向镶件和纵向镶件均设有用于锁模的螺纹紧固件。

所述拼装模具还包括分别位于横向镶件和纵向镶件外侧的横向斜压块和纵向斜压块。

优选的是：所述横向斜压块和纵向斜压块均为靠近横向镶件和纵向镶件的一端收窄的楔形结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用可拆卸的拼装模具结构，不仅可根据产品需要合理设置模具布局，还能够显著提高产品质量和生产效率，该模具拆装方便，易于加工，脱模顺利，能够及时排出型腔中的废气，利于实现产品快速成型，大大提高产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构等轴视图。

图2为图1所示结构的主视图。

在图中，1、横向斜压块 2、纵向斜压块 3、横向镶件 4、模芯 5、螺纹紧固件 6、连接镶件 7、纵向镶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型是这样实现的一种用于导光板生产的拼装模具，其结构特点是，它包括若干个通过连接镶件6相连的拼接模具单元，该拼接模具单元包括由横向镶件3和纵向镶件7拼接构成的模具框以及位于模具框内的模芯4。本实用新型将用于生产导光板的模具划分为若干个可拆卸的拼接模具单元，再通过连接镶件6将拼接模具单元连接成一个整体，且各个拼接模具单元又可划分为由横向镶件3和纵向镶件7拼接构成的模具框以及位于模具框内的模芯4，这样对拼装模具实现了分级模块化组装，最后拼接为一个整体，不仅拆装使用方便，还能够根据需要合理设置模具布局，提高生产效率，而且可拆卸的镶件单元也利于脱模。

本实用新型在具体实施时，可采用图1和2所示的双拼接模具单元结构，它包括两个拼接模具单元，分别为前模和后模，前模和后模通过连接镶件6相连，所述前模和后模均包括由横向镶件3和纵向镶件7拼接构成的矩形模具框；这样一个连接镶件6连接两个拼接模具单元，在使用时可以达到一出二的效果，显著提高生产效率。

为了提高模具结构的可靠性与安装的便利性，所述横向镶件3和纵向镶件7与模芯4的贴合处为阶梯结构401；所述横向镶件3和纵向镶件7均设有用于锁模的螺纹紧固件5；通过该阶梯结构401，既可以快速合模，又可以固定模芯4，防止合模后发生模芯4的窜动，保证了产品成型质量；通过螺纹紧固件5，可进一步加强模具结构强度，提高使用寿命和耐用性。

为了便于模具成型操作，本实用新型还对模具相关附属结构进行了改进，所述拼装模具还包括分别位于横向镶件3和纵向镶件7外侧的横向斜压块1和纵向斜压块2；在具体实施时，所述横向斜压块1和纵向斜压块2均为靠近横向镶件3和纵向镶件7的一端收窄的楔形结构。这样通过横向斜压块1和纵向斜压块2对横向镶件3和纵向镶件7分别施加横向和纵向挤压力，以形成可密封的模具型腔，可以确保模具型腔在成型时更稳定牢固。

当然，本实用新型并不局限在上述实施例所示的结构，它可以根据实际需要，实现更多个拼接模具单元的组合，相邻模具型腔彼此独立，且方便拆卸，而镶件的连接处又有缝隙，既便于排气，提高产品成型能力，又便于脱模，从而达到产品的薄化最终达到手机的薄化。

本实用新型在实际生产中，能够带来各方面的技术提高，如利用该模具生产的手机画面显示效果好，测试均匀性≥88％；产品应力效果好，成型出的单品翘曲＜0.2mm，破坏性实验不易变形；产品抗黄化效果好，Yman与Ymin相减数值＜0.12；注塑成型时，树脂在模具内的流动性好易于产品成形，另外相比传统模具，该模具易加工，模具精度≤0.002mm。