一种新型涂料配料螺旋挤出装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工机械领域，具体涉及一种新型涂料配料螺旋挤出装置。

背景技术：

涂料配料螺旋挤出装置作为涂料加工机械其结构已为公知，大致包括机架和设于机架上的挤出装置主体；挤出装置主体包括熔融挤出箱，沿熔融挤出箱进料端至出料端延伸的螺旋挤出杆，对螺旋挤出杆进行转动驱动的驱动装置，和设于熔融挤出箱进料端的进料斗；熔融挤出箱配设有加热装置；熔融挤出箱包括处于下部的箱主体和盖设于箱主体开口上方的箱盖。此结构形式的涂料配料螺旋挤出装置应用较广泛，但是在实际使用过程中，挤出的涂料的收集非常不便，经常不规则散落，给工作人员带来诸多麻烦，涂料配料螺旋挤出装置的实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可高效挤出涂料的基础上，对涂料进行高效铲下收集，工作状态持久稳定，动作顺畅，生产效率高，结构新颖合理，实用性强的新型涂料配料螺旋挤出装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型涂料配料螺旋挤出装置，包括机架和设于机架上的挤出装置主体；所述挤出装置主体包括熔融挤出箱，沿熔融挤出箱进料端至出料端延伸的螺旋挤出杆，对螺旋挤出杆进行转动驱动的驱动装置，和设于熔融挤出箱进料端的进料斗；所述熔融挤出箱配设有加热装置；还包括对应处于所述熔融挤出箱的出料端口下方的收料装置；所述收料装置包括对应处于所述熔融挤出箱的出料端口正下方的转动辊，将凝固在转动辊上的涂料块铲下的铲刀，和收集被铲下涂料块的收集斗；所述铲刀的刀刃朝向斜上方抵顶于所述转动辊下侧并与转动辊的转动方向相反，所述收集斗设于所述铲刀的刀刃下方；所述铲刀配设有向上预紧使刀刃紧贴所述转动辊的预紧装置。

所述铲刀通过转轴与所述机架连接在一起。

所述铲刀与所述转轴枢接在一起，所述转轴的两端与所述机架固定连接在一起；所述预紧装置为套设于所述转轴上的扭簧，所述扭簧具有固定端和弹力输出端，所述固定端与所述转轴固定连接在一起，所述弹力输出端与所述铲刀连接在一起并施加向上摆动的弹力。

所述铲刀与所述转轴固定连接在一起，所述转轴的两端与所述机架枢接在一起；所述预紧装置为扭簧，所述扭簧具有固定端和弹力输出端，所述固定端与所述机架固定连接在一起，所述弹力输出端与所述转轴连接在一起并施加使所述铲刀向上摆动的弹力。

采用上述技术方案后，本实用新型的新型涂料配料螺旋挤出装置，突破传统螺旋挤出装置的构造形式，机架承载挤出装置主体，在实际使用过程中，涂料配料由进料斗进入熔融挤出箱，在驱动装置的转动驱动下，螺旋挤出杆旋转将涂料配料向前输送，在加热装置的加热作用下，涂料配料在熔融挤出箱内熔化并充分混合融合在一起，然后在螺旋挤出杆的继续输送下由熔融挤出箱的出料端口挤出，挤出后的涂料落在转动辊上冷却凝固，并依靠铲刀利用转动辊的转动力将凝固的涂料从转动辊上铲下自然落入收集斗中进行收集，随着转动辊的转动可对涂料进行循环冷却凝固并自动铲下收集，而且预紧装置可保持铲刀始终向上紧贴在转动辊上，不会因涂料的各方向反作用力和机器震动等因素脱离转动辊而失去铲动涂料的作用，保持长久稳定的工作状态。与现有技术相比，本实用新型的新型涂料配料螺旋挤出装置，其可高效挤出涂料的基础上，对涂料进行高效铲下收集，工作状态持久稳定，动作顺畅，生产效率高，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的局部平面结构示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的结构示意图。

图中：

1-机架

2-挤出装置主体 21-熔融挤出箱 211-加热装置 22-螺旋挤出杆 23-驱动装置 24-进料斗

3-收料装置 31-转动辊 32-铲刀 321-预紧装置 3211-固定端 3212-弹力输出端 322-转轴 33-收集斗。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种新型涂料配料螺旋挤出装置，如图1-3所示，包括机架1和设于机架1上的挤出装置主体2。

挤出装置主体2包括熔融挤出箱21，沿熔融挤出箱21进料端至出料端延伸的螺旋挤出杆22，对螺旋挤出杆22进行转动驱动的驱动装置23，和设于熔融挤出箱21进料端的进料斗24；熔融挤出箱21配设有加热装置211；本实用新型还包括对应处于熔融挤出箱21的出料端口下方的收料装置3；收料装置3包括对应处于熔融挤出箱21的出料端口正下方的转动辊31，将凝固在转动辊31上的涂料块铲下的铲刀32，和收集被铲下涂料块的收集斗33；铲刀32的刀刃朝向斜上方抵顶于转动辊31下侧并与转动辊31的转动方向相反，收集斗33设于铲刀32的刀刃下方；铲刀32配设有向上预紧使刀刃紧贴转动辊31的预紧装置321。本实用新型的机架1承载挤出装置主体2，在实际使用过程中，涂料配料由进料斗24进入熔融挤出箱21，在驱动装置23的转动驱动下，螺旋挤出杆22旋转将涂料配料向前输送，在加热装置211的加热作用下，涂料配料在熔融挤出箱21内熔化并充分混合融合在一起，然后在螺旋挤出杆22的继续输送下由熔融挤出箱21的出料端口挤出，挤出后的涂料落在转动辊31上冷却凝固，并依靠铲刀32利用转动辊31的转动力将凝固的涂料从转动辊31上铲下自然落入收集斗33中进行收集，随着转动辊31的转动可对涂料进行循环冷却凝固并自动铲下收集，而且预紧装置321可保持铲刀32始终向上紧贴在转动辊31上，不会因涂料的各方向反作用力和机器震动等因素脱离转动辊31而失去铲动涂料的作用，保持长久稳定的工作状态。

优选地，铲刀32通过转轴322与机架1连接在一起。

优选的一种实施方式为，铲刀32与转轴322枢接在一起，转轴322的两端与机架1固定连接在一起；预紧装置321为套设于转轴322上的扭簧，扭簧形式的预紧装置321具有固定端3211和弹力输出端3212，固定端3211与转轴322固定连接在一起，弹力输出端3212与铲刀32连接在一起并施加向上摆动的弹力。本实用新型在实际使用过程中，扭簧形式的预紧装置321依靠固定端3211与转轴322固定连接，依靠弹力输出端3212对铲刀32施加向上摆动的弹力，使铲刀32始终向上紧贴在转动辊31上对涂料进行铲动。

优选的另一种实施方式为，铲刀32与转轴322固定连接在一起，转轴322的两端与机架1枢接在一起；预紧装置321为扭簧，扭簧形式的预紧装置321具有固定端3211和弹力输出端3212，固定端3211与机架1固定连接在一起，弹力输出端3212与转轴322连接在一起并施加使铲刀32向上摆动的弹力。本实用新型在实际使用过程中，扭簧形式的预紧装置321依靠固定端3211与机架1固定连接，依靠弹力输出端3212对转轴322施加转动弹力，带动铲刀32向上摆动，使铲刀32始终向上紧贴在转动辊31上对涂料进行铲动。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。