本发明属于复合材料成型技术，具体涉及一种厚壁窄腔管梁类复材构件成型的铺贴工艺。
背景技术：
管梁类复合材料构件通常使用阳模工装铺贴复合材料然后转移至阴模成型，但厚壁窄腔管梁类复合材料构件具有大长径比、厚壁、层数多的特点，复合材料转移至阴模难以铺贴平整，极易起褶皱，且不易与阴模内壁贴合，复合材料搭接处会相互粘接在一起，难以撑开易出现架桥现象；另该类构件铺贴层数多，若一次性铺贴转移无法向外层传递固化压力，若一层一层铺贴转移，单层复合材料转移时刚度不够，难度过大几乎不可能实现，也会大大延长铺贴周期。
技术实现要素：
本发明的目的是：提出一种保证厚壁窄腔管梁类复合材料构件铺贴可操作性和厚度稳定性的铺贴方法。
本发明的厚壁窄腔管梁类复材构件成型的铺贴工艺，该工艺采用在阳模上分半铺贴、分组转移至阴模的铺贴方法，包括以下步骤：
第一步，准备
将铺贴层数分组，每组2的复合材料层数相同，且每层复合材料的尺寸满足覆盖内层半环面的尺寸；
第二步，铺贴复合材料并转移对接
对每组的复合材料按铺层顺序铺贴在阳模上，相邻两层的复合材料在相同方向错开的阶差d为15mm，并将铺贴好的复合材料转移至阴模，对于相同铺层的复合材料相互对接，对于径向相邻的组，对接缝在相同方向错开的距离l为20mm以上。
本发明的优点是：解决了厚壁窄腔管梁类复合材料构件铺贴时复合材料架桥，难以铺贴平整的问题，保证了产品的表面质量和厚度稳定性。
附图说明
图1是本发明铺贴工艺中铺贴每组复合材料的示意图；
图2是相同铺层的两组复合材料对接示意图；
图3是多组复合材料的铺贴示意图。
具体实施方式
结合附图，本发明的厚壁窄腔管梁类复合材料构件成型的铺贴工艺，采用在阳模1分半铺贴，分组2转移至阴模的铺贴方法，包括以下步骤：第1步，将铺贴层数分组，每组层数平均分配；第2步，按照分组及铺贴顺序在阳模上分半铺贴复合材料，阶差d为15mm，见图1；第3步，将铺贴好的一半复合材料从阳模转移至阴模；第4步，在阳模上铺贴另一半复合材料，阶差d为15mm；第5步，将铺贴好的另一半复合材料从阳模转移至阴模，与之前的铺贴对接，见图2；第6步，铺贴完一组后，在阴模上制作真空袋，预压实；第7步，按上述2～6步骤继续铺贴后续铺贴组，每一组铺贴组转移至阴模时，对接缝与上一组错开至少l为20mm以上，见图3。
下面以一个具体实例对本发明做进一步详细说明：
某型机平尾管梁组件，长1618mm，外径100mm，壁厚7mm，主体铺层为41层，该零件的铺贴工艺步骤如下：
1.将铺贴分为10组，每4层一组，最后一组5层；
2.在阳模上分半铺贴第1组复合材料，阶差为15mm；
3.将铺贴好的一半复合材料从阳模转移至阴模；
4.在阳模上铺贴第1组另一半复合材料，阶差15mm；
5.将铺贴好的另一半复合材料从阳模转移至阴模，与之前的铺贴对接；
6.铺贴完第1组后，在阴模上制作真空袋，预压实；
按上述2～6步骤继续铺贴后续铺贴组，每一组铺贴组转移至阴模时，对接缝与上一组错开至少20mm以上。