抗酸性亚克力坐便器制作方法与流程

文档序号:11221291阅读:590来源:国知局

本发明涉及坐便器制造领域,具体的讲是抗酸性亚克力坐便器制作方法。



背景技术:

坐便器的发明被称为一项伟大的发明,它解决了人自身吃喝拉撒的进出问题。后来又演变为利用虹吸、螺旋虹吸,现在最新的喷射虹吸式和超旋虹吸式等原理的抽水坐便器。也有人认为抽水坐便器是万恶之源,因为它消耗了大量的生活用水。坐便器的分类很多,有分体的,连体的。随着科技的发展,还出现了许多新奇的品种。

现有,坐便器制作多是通过烘烤陶瓷制成,陶瓷材料中添加剂对人体有辐射,亚克力坐便器是用亚克力材料制作的,这种材料是有机材料,特点是色彩丰富,不吸水,而且对人体没有辐射,是一种健康环保的产品。亚克力是一种表面具有细微孔径,毛细孔和微裂纹是引起渗漏的根本原因。如果将毛细孔通道和微裂纹堵塞,就能够起到防水、抗渗的作用,而现有用于制作坐便器的亚克力材料多为普通亚克力材料,在一般使用后不会被酸性环境腐蚀,但是随着我国工业化的进程,不会地区出现酸化的问题,使用普通亚克力材料制作坐便器存在被腐蚀,影响坐便器使用寿命的问题。

因此,需要一种改善现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响,需要一种具有防水、抗渗,改变现有亚克力材料抗酸性不足,解决在酸性环境下,坐便器存在裂纹和被腐蚀问题的抗酸性亚克力坐便器制作方法。



技术实现要素:

本发明针现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响,常规亚克力坐便器抗酸性不足,在酸性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题,提供抗酸性亚克力坐便器制作方法。

本发明解决上述技术问题,采用的技术方案是,抗酸性亚克力坐便器制作方法,包括以下步骤:

第一步,将不饱和聚酯树脂、玻璃微珠、木质素磺酸钙、硼砂、碳酸钙和硫酸钙共同混合,加热搅拌,制得浆料a备用;

第二步,将环氧树脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯,聚乙烯醇和银系无机菌粉,加入浆料a中混合,加热搅拌,制得浆料b备用;

第三步,将浆料b放入模具中,通过热压机冷压成型后,再加热聚合发泡,制得粗制亚克力板;

第四步,将粗制亚克力板冷却,一次保温处理,再升温处理,再二次保温处理,冷却至室温进行脱模,制得亚克力板;

第五步,将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上,将模板放入真空器中,抽真空处理,再将坐便器模具顶入亚克力板中,解除真空处理,冷却至室温,将坐便器模具从亚克力板中取出,裁剪亚克力板,制得坐便器部件;

第六步,组装坐便器部件,制得粗制坐便器,打磨粗制坐便器,即制得抗酸性亚克力坐便器。

进一步的,第一步中,按以下重量配比组成,不饱和聚酯树脂35~50份、玻璃微珠20~30份、木质素磺酸钙9~21份、硼砂13~21份、碳酸钙30~45份、硫酸钙19~32份。

进一步的,第一步中,加热温度为60℃~70℃,搅拌时间为20~40min。

进一步的,第二步中,按以下重量配比组成,环氧树脂2~6份、氟碳乳液5~10份、抗菌母粒4~8份、羟丙基甲基纤维素0.2~0.8份、磷酸三丁酯1~5份,聚乙烯醇1~2份、银系无机菌粉2.4~3.2份。

进一步的,第二步中,加热温度为50℃~60℃,搅拌时间为10~25min。

进一步的,第三步中,加热温度为75℃~90℃,发泡时间为1~3h。

进一步的,第四步中,一次保温处理温度为35℃~45℃,时间为15~20min,升温处理温度为55℃~65℃,时间为10~15min,二次保温处理温度为45℃~55℃,时间为5~10min。进一步的,第五步中,裁剪尺寸为120cm×150cm,加热温度为150℃~180℃,抽真空时真空度小于0.1kpa。

这样设计的目的在于,不饱和聚酯树脂、玻璃微珠可以提高制得的亚克力刚性,木质素磺酸钙、碳酸钙、硫酸钙以其特有的活性化学物质,利用亚克力本身固有的化学性及多孔性,以水为载体,借助水的渗透作用与亚克力内的化学物质生成反应,顺着或逆着水压方向产生作用,在亚克力微孔及毛细管中传输、充盈、催化亚克力内未完全水化的成份再次发生化学作用,形成不溶性的枝蔓状结晶并与亚克力结合为整体,使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时,活性成份会保持静止状态,但当与水分再次接触时,上述的化学作用及封闭过程便会重复发生,而且会更深入到亚克力内,从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。

同时再通过,环氧树脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯,聚乙烯醇、银系无机菌粉,基于亚克力吸收氟碳乳液中的水而发生硬化,抗菌母粒和环氧树脂与亚克力硬化体相结合,填充与亚克力的空隙中,使亚克力具有更高耐水性和韧性。

羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯、氟碳乳液使之更具抗酸盐特性。

坐便器模具使亚克力板变形时,先通过真空器抽真空,使亚克力板轻微上翘,呈倒“u”型结构,坐便器模具顶入亚克力板时,亚克力板可以分步均匀,防止制作的坐便器存在厚度不一问题。

本发明的有益效果至少是以下之一:

1.通过不饱和聚酯树脂、玻璃微珠可以提高制得的亚克力刚性,木质素磺酸钙、碳酸钙、硫酸钙以其特有的活性化学物质,利用亚克力本身固有的化学性及多孔性,以水为载体,借助水的渗透作用与亚克力内的化学物质生成反应,顺着或逆着水压方向产生作用,在亚克力微孔及毛细管中传输、充盈、催化亚克力内未完全水化的成份再次发生化学作用,形成不溶性的枝蔓状结晶并与亚克力结合为整体,使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时,活性成份会保持静止状态,但当与水分再次接触时,上述的化学作用及封闭过程便会重复发生,而且会更深入到亚克力内,从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。

2.通过,环氧树脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯,聚乙烯醇、银系无机菌粉,基于亚克力吸收氟碳乳液中的水而发生硬化,抗菌母粒和环氧树脂与亚克力硬化体相结合,填充与亚克力的空隙中,使亚克力具有更高耐水性和韧性。

3.通过羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯、氟碳乳液使之更具抗酸特性。

4.坐便器模具使亚克力板变形时,先通过真空器抽真空,使亚克力板轻微上翘,呈倒“u”型结构,坐便器模具顶入亚克力板时,亚克力板可以分步均匀,防止制作的坐便器存在厚度不一问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

选用普通亚克力制成的亚力克板制作坐便器,将ph为5的10%浓度稀硫酸溶液浸泡在亚克力坐便器内胆,浸泡1周,观察内胆情况,标记为a。

实施例2

选用以下配比制得的亚克力板制作坐便器:

第一步,将35份不饱和聚酯树脂、20份玻璃微珠、9份木质素磺酸钙、13份硼砂、30份碳酸钙和19份硫酸钙共同混合,加热搅拌,制得浆料a备用,其中加热温度为60℃,搅拌时间为20min;

第二步,将2份环氧树脂、5份氟碳乳液、4份抗菌母粒、0.2份羟丙基甲基纤维素、1份磷酸三丁酯,1份聚乙烯醇和2.4份银系无机菌粉,加入浆料a中混合,加热搅拌,制得浆料b备用,加热温度为50℃,搅拌时间为10min;

第三步,将浆料b放入模具中,通过热压机冷压成型后,再加热聚合发泡,制得粗制亚克力板,其中加热温度为75℃,发泡时间为1h;

第四步,将粗制亚克力板冷却,一次保温处理,再升温处理,再二次保温处理,冷却至室温进行脱模,制得亚克力板,其中一次保温处理温度为35℃,时间为15min,升温处理温度为55℃,时间为10min,二次保温处理温度为45℃,时间为5min;

第五步,将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上,将模板放入真空器中,抽真空处理,再将坐便器模具顶入亚克力板中,解除真空处理,冷却至室温,将坐便器模具从亚克力板中取出,裁剪亚克力板,制得坐便器部件,其中裁剪尺寸为120cm×150cm,加热温度为150℃,抽真空时真空度小于0.1kpa;

第六步,组装坐便器部件,制得粗制坐便器,打磨粗制坐便器,即制得抗酸性亚克力坐便器。

将ph为5的10%浓度稀硫酸溶液浸泡在亚克力坐便器内胆,浸泡1周,观察内胆情况,标记为b。

实施例3

选用以下配比制得的亚克力板制作坐便器:

第一步,将50份不饱和聚酯树脂、30份玻璃微珠、21份木质素磺酸钙、21份硼砂、45份碳酸钙和32份硫酸钙共同混合,加热搅拌,制得浆料a备用,其中加热温度为70℃,搅拌时间为40min;

第二步,将6份环氧树脂、10份氟碳乳液、8份抗菌母粒、0.8份羟丙基甲基纤维素、5份磷酸三丁酯,2份聚乙烯醇和3.2份银系无机菌粉,加入浆料a中混合,加热搅拌,制得浆料b备用,加热温度为60℃,搅拌时间为25min;

第三步,将浆料b放入模具中,通过热压机冷压成型后,再加热聚合发泡,制得粗制亚克力板,其中加热温度为90℃,发泡时间为3h;

第四步,将粗制亚克力板冷却,一次保温处理,再升温处理,再二次保温处理,冷却至室温进行脱模,制得亚克力板,其中一次保温处理温度为45℃,时间为20min,升温处理温度为65℃,时间为15min,二次保温处理温度为55℃,时间为10min;

第五步,将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上,将模板放入真空器中,抽真空处理,再将坐便器模具顶入亚克力板中,解除真空处理,冷却至室温,将坐便器模具从亚克力板中取出,裁剪亚克力板,制得坐便器部件,其中裁剪尺寸为120cm×150cm,加热温度为180℃,抽真空时真空度小于0.1kpa;

第六步,组装坐便器部件,制得粗制坐便器,打磨粗制坐便器,即制得抗酸性亚克力坐便器。

将ph为5的10%浓度稀硫酸溶液浸泡在亚克力坐便器内胆,浸泡1周,观察内胆情况,标记为c。

实施例4

选用以下配比制得的亚克力板制作坐便器:

第一步,将40份不饱和聚酯树脂、25份玻璃微珠、15份木质素磺酸钙、17份硼砂、32份碳酸钙和24份硫酸钙共同混合,加热搅拌,制得浆料a备用,其中加热温度为65℃,搅拌时间为30min;

第二步,将4份环氧树脂、7份氟碳乳液、6份抗菌母粒、0.5份羟丙基甲基纤维素、3份磷酸三丁酯,1.5份聚乙烯醇和2.8份银系无机菌粉,加入浆料a中混合,加热搅拌,制得浆料b备用,加热温度为55℃,搅拌时间为15min;

第三步,将浆料b放入模具中,通过热压机冷压成型后,再加热聚合发泡,制得粗制亚克力板,其中加热温度为80℃,发泡时间为2h;

第四步,将粗制亚克力板冷却,一次保温处理,再升温处理,再二次保温处理,冷却至室温进行脱模,制得亚克力板,其中一次保温处理温度为40℃,时间为17min,升温处理温度为60℃,时间为13min,二次保温处理温度为50℃,时间为7min;

第五步,将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上,将模板放入真空器中,抽真空处理,再将坐便器模具顶入亚克力板中,解除真空处理,冷却至室温,将坐便器模具从亚克力板中取出,裁剪亚克力板,制得坐便器部件,其中裁剪尺寸为120cm×150cm,加热温度为160℃,抽真空时真空度小于0.1kpa;

第六步,组装坐便器部件,制得粗制坐便器,打磨粗制坐便器,即制得抗酸性亚克力坐便器。

将ph为5的10%浓度稀硫酸溶液浸泡在亚克力坐便器内胆,浸泡1周,观察内胆情况,标记为d。

实施例5

对比标记a~d的数据,制得下表:

通过对比4组实验数据可得,通过本发明提供的配方及制作方法制成的坐便器,在ph为5的10%浓度稀硫酸中浸泡1周,坐便器内胆,内胆内壁光洁,而普通亚克力制成的坐便器,被ph为5的10%浓度稀硫酸溶液,浸泡1周坐便器内胆,内壁出现黄斑,有粗糙痕迹,解决了现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响,常规亚克力坐便器抗酸性不足,在酸性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题。

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