一种3D打印设备用的成型组件的制作方法

本发明涉及一种3d打印设备，具体说是一种工作稳定性强的3d打印设备用的成型组件。

背景技术：

3d打印机是目前应用日益广泛的三维增材制造设备，立体光固化成型是3d成型技术的一种，其主要利用特定波长的光按立体模型的截面形状分层照射至液态的光敏树脂上，并使光敏树脂固化，从而形成具有立体形状的制品。传统的光固化3d打印设备中，其成型组件包括工作台、在工作台下方设置的用于容置液态光敏树脂的缸体、及设于工作台上方的刮料器。缸体内部空间与工作台构成固化成型的工作腔。并且利用刮料器的往返移动，实现其对可移动工作板上的树脂进行刮平操作。然而，该结构的成型组件存在几个重大的技术缺陷：

第一，为了使液态树脂在每次光扫描过程中均可完全浸没制品本身，缸体内通常会设置沉块，利用沉块的不断下降使缸体内树脂的液面随之上升。然而，当沉块的下降速度过快时，树脂会从缸体的边沿处溢出，从而污染缸体周围的部件，使打印机在制品成型完成后需要进行繁杂的清洗工作。而随着树脂的不断溢出，缸体内可用的液态树脂量也不断减少，该现象除了会造成大量的液态树脂浪费外，当制品需要进行表面的二次精细成型时极容易出现树脂量不足的情况，严重影响了制品的成型质量。

第二，当3d打印设备需要进行缸体更换时，工作台与缸体连接后其水平度很难保持一致，即工作台会产生水平方向上的倾斜现象，该现象会严重影响制品成型的稳定性。而3d打印设备在长时间使用后，工作台会因机架振动而产生一定的水平倾斜度，该倾斜度会在持续使用过程中不断扩大，从而严重影响了制品成型的质量及可靠性。

第三，由于刮料器在工作板上往复移动，受树脂自身表面张力的影响，树脂中的细小气泡会随着刮料器的移动而被卷至刮料器的底部，并被刮料器压进树脂内部。该情况会导致树脂内部在光照射固化后产生气隙，大幅降低了制品内部的致密程度，从而严重影响制品的机械性能。而气泡在树脂表面上积聚时，其在树脂的光照固化后会在树脂的表面产生坑洞，除了会严重影响树脂在成型时的平整程度和液面的均匀性外，还会使树脂在成型时产生离层的现象。

第四，缸体内容置有大量的光敏树脂，当打印设备处于非工作状态时，缸体内的树脂会持续与外界空气接触。长时间放置后光敏树脂会出现氧化或老化的现象，从而严重影响了后续打印时制品的强度及机械性能。而由于缸体与工作台采用固定连接，当树脂需要更换时，操作人员必须先把缸体内树脂排出，再对缸体进行清洗，最后注入需要更换的树脂。上述工序除了增加树脂在实际加工时的流转次数、影响树脂的使用稳定性外，其还大大增加了3d打印成型的加工时间。

第五，为了避免缸体内的液态树脂在长时间放置或工作时产生凝固、结块的现象，目前的树脂缸体外表面上通常会装设加热装置，利用加热装置对缸体进行加热，以保障液态树脂始终保持良好的流动性。然而，加热装置通常直接装设于缸体的外表面，并采用定点式接触加热。由于热源直接与缸体外表面接触，热传导作用的速度较快，所以在加热点处的液态树脂温度较高，容易产生氧化、老化的问题。而液态树脂的导热率通常较低，所以缸体内不同部分的树脂温度也不尽相同，且与缸体外表面接触处相对的树脂温度最高，该现象会造成缸体内液态树脂产生温度分布极不均匀的情况，严重影响了树脂的正常使用。

第六，随着制品的不断成型，缸体内的液态树脂也逐渐减少，为了使液态树脂能完全浸没制品，传统的树脂缸体内通常会设置沉块，利用沉块的下移使树脂缸体的液面不断上升，从而实现缸体内制品上方的补料。然而，由于沉块自身具有一定重量和体积，在其下沉时很难实现距离上的精确移动，所以其很难准确控制液态树脂液面的上升距离，导致补料的稳定性和可靠性极差。而不同制品成型的树脂种类不同，沉块下移距离的计算需要把树脂的粘度、表面张力等因素进行充分考虑，从而在不同的制品成型时需要调整沉块的下沉量，大大提高了制品成型的工作量。

综上所述，现有的3d打印设备用的成型组件结构仍然有待于进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作稳定性强、能缩短制品成型周期的3d打印设备用的成型组件。

本发明的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高制品致密度、并可避免树脂产生高温老化或氧化现象的3d打印设备用的成型组件。

本发明的目的是这样实现的：一种3d打印设备用的成型组件，包括设于工作台下方的缸体，缸体开口端与工作台组合形成制品成型的工作腔，工作台上方设有刮料支架，刮料支架与缸体位置相对应，其特征在于：所述缸体外设有包围缸体外沿的回流槽，回流槽与树脂输入端相对应的位置上设有回流孔，刮料支架上设有导液机构和排气孔，排气孔与导液机构位置相对应，缸体与工作台分离设置，缸体上设有可带动其作竖向移动的升降调节机构。

进一步说，工作台上设有至少三个均匀分布在工作台水平面上的竖向调节机构，竖向调节机构包括开设于工作台上的定位孔和设于定位孔上的调节栓，调节栓可穿过定位孔并顶压在工作台下方的机架上。

进一步说，回流槽为具备竖直方向高度差的槽体，槽体的最低处与回流孔位置相对应，回流槽上位于回流孔的两侧处设有可减少回流槽流动面积的截流板。

进一步说，导液机构包括开设于刮料支架竖直方向上的导液槽和设于导液槽内的导液板，导液槽与排气孔位置相对应，导液板的侧面靠近导液槽的侧部并形成毛细管结构。

进一步说，升降调节机构包括设于缸体下部的调节座、旋转连接于调节座上的调节杆、与调节杆旋转连接的支承座、与调节杆固定连接的调节块及与调节杆螺纹连接的支撑块。

进一步说，缸体外表面的外侧均匀设有至少两个气流式加热组件，气流式加热组件包括设于缸体外侧的电加热器及设于电加热器上的风机，风机位于缸体的外侧并靠近缸体的外表面，其出风端与缸体外表面位置相对应。

进一步说，缸体外侧设有中空补料管，补料管上设有可把树脂注入缸体内的导流管，补料管内设有旋转式补料杆，补料杆的一端与外界的电机转轴固定连接，其外沿与补料管内壁相配连接，旋转式补料杆包括设于补料管内腔中并与外界的电机转轴固定连接的杆体，杆体外沿上设有螺旋式导流片，导流片的外沿与补料管内壁相配连接。

本发明的3d打印设备用的成型组件的有益效果在于：

1、本发明在缸体的外侧处设置回流槽，且回流槽上设有回流孔。利用回流槽的回收和回流孔的导流作用，使缸体中的树脂在溢出时能及时进入回流槽中，并经回流孔回流至树脂的输入端处，真正实现了液态光敏树脂的回收再利用。该结构除了可减少液态树脂在制品成型过程中产生大量的浪费现象外，还能有效避免液态树脂在制品成型过程中溢出缸体外，从而提高了3d打印机的成型部件的整洁性。

2、本发明在工作台的水平面上设置至少三个竖向调节机构。利用至少三点定面原理，使工作台与机架之间形成稳定的竖直方向上的调节结构，从而实现工作台的快速调平。该结构可有效保障工作台在3d打印设备运行过程中的稳定性和可靠性，并大幅提高制品成型的质量。

3、本发明在刮料支架上设置了可实现液态树脂往上渗透流动的导液机构，并在导液机构相对应的位置上设置排气孔。导液机构可在树脂浸润的状态下产生毛细管效应，使液态树脂在刮料支架不断往返移动的过程中产生竖直方向的爬升作用，并通过排气孔把树脂表层的气体从树脂的液相中排出。该结构可有效减少树脂在成型刮料时产生的气体在树脂的液相中产生积聚，避免气体进入树脂的内部，从而大幅提高了制品成型后的致密性。

4、本发明采用缸体与工作台的分离设置，并在缸体上设置升降调节机构。该结构可实现缸体在打印完成后或需要进行树脂更换时能与工作台进行快速分离，实现缸体内树脂的快速更换或封闭，避免树脂因长时间暴露在空气中而发生氧化反应或产生老化作用，有效提高树脂的使用稳定性及可靠性。

5、本发明采用对缸体内的液态树脂间接式加热代替传统的直接式加热，并利用气流带动热量在缸体外壁上流转。该结构可真正实现加热元件与缸体外壁的分离，使加热元件无需与缸体外壁直接连接，从而杜绝了缸体因受热过快而产生缸体内靠近热源处的液态树脂因温度过高而出现氧化、分解或老化的情况，大幅提升了液态树脂在缸体内的稳定性。

6、本发明的气流式加热组件利用风机对电加热器产生的热量进行流动输送，以实现热量快速离开加热元件并在缸体外壁处流动。该结构可避免电加热器的热量在缸体外壁附近积聚，降低了缸体内液态树脂与缸体外壁的温差升幅，从而减少了树脂的升温速度过快对树脂自身性能产生的影响，有效保障了树脂性能的稳定性。此外，通过气流的带动，使加热后的空气可在缸体外壁周围不停流动，并在缸体外形成均匀的加热腔体，有效保障了缸体内树脂加热的稳定性及可靠性。

7、本发明采用螺旋式补料杆代替了传统的沉块补料结构。通过外界电机的带动，使补料杆在补料管内转动，并带动补料管内的树脂从导流管中注入至缸体内，实现缸体内液态树脂的补料。该结构可利用电机的驱动使补料杆旋转一定圆周数或角度，从而使树脂在补料杆的带动下在补料管内上升，并经导流管进入缸体内，除了可大幅提升树脂补料的稳定性外，还能通过电机转动的控制而实现树脂的补料量调节，真正实现了缸体内液态树脂的精确补料。

8、本发明的旋转式补料杆采用杆体和螺旋式导流片的组合结构，且导流片的外沿与补料管内壁相配连接。该结构可实现树脂在补料管内沿竖直方向的上升，从而改善了树脂补料的可靠性，并使树脂可从导流管中稳定输出，大幅提高了打印设备运行时补料的稳定性。

附图说明

图1为本发明最佳实施例的结构示意图；

图2为本发明竖向调节机构的结构示意图；

图3为本发明导液机构的结构示意图；

图4为本发明升降调节机构的结构示意图；

图5为本发明升降调节机构的结构放大图；

图6为本发明气流式加热组件的结构分解图；

图7为本发明电加热器的结构示意图；

图8为本发明补料部件的结构示意图；

图9为发明补料部件的结构放大图。

图中标示如下：缸体1、工作台2、回流槽201、回流孔202、截流板203、进料口204、出料口205、出料管206、定位孔501、调节栓502、调节头503、刮料支架601、排气孔602导液槽603、导液板604、导液斜台605、导气槽606、观察窗607、刮料台608、调节座301、调节杆302、支承座303、调节块304、支撑块305、传动轮306、容置槽307、导向槽308、导向块309、风机701、固定板702、接线座703、散热通道704、定位片705、安装座706、补料管401、导流管402、杆体403、螺旋式导流片404、挡流块405、溢流孔406。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，根据图1所示，本发明的3d打印设备用的成型组件主要包括设于工作台2下方的缸体1，缸体1开口端与工作台2组合形成制品成型的工作腔，工作台2上方设有刮料支架601，刮料支架601与缸体1位置相对应，缸体1外设有包围缸体1外沿的回流槽201，回流槽201与树脂输入端相对应的位置上设有回流孔202，刮料支架601上设有导液机构和排气孔602，排气孔602与导液机构位置相对应，缸体1与工作台2分离设置，缸体1上设有可带动其作竖向移动的升降调节机构。

本发明中，回流槽201设于缸体1的外侧，其环绕缸体1的外沿设置，并包围缸体1外沿。回流孔202则设于回流槽201内，其与树脂输入端位置相对应。利用回流槽201的回收和回流孔202的导流作用，使缸体1中的液态树脂在溢出时能及时进入回流槽201中，并经回流孔202回流至树脂的输入端处，实现了液态光敏树脂的回收再利用。

本发明的回流槽201为具备竖直方向高度差的槽体，槽体的最低处与回流孔202位置相对应。具体说，回流槽201可采用向下倾斜的槽体，并把回流孔202设于槽体的最低处。该结构可对在缸体1内溢出的树脂产生导流作用，使树脂在溢出后能随着斜面汇聚至槽体的最低处，并经回流孔202导出至树脂输入端，从而改善溢出的液态树脂回收的稳定性及可靠性。此外，该结构还可减少液态树脂在回流槽201内的停留时间，避免液态树脂在回流槽201的槽壁产生粘结现象。

本发明的回流槽201上设有截流板203，截流板203位于回流孔202的两侧处，其用于减少回流槽201的流动面积。通过截流板203减少回流槽201上接近回流孔202处的流动面积，使树脂在回流过程中受截流板203的挡流作用影响，并减少了树脂的流动面积。该结构可使树脂在相同流量的前提下具有较快的流动速度，避免其因在回流槽201上长时间停留而出现粘结的情况，保证了液态树脂的有效回收。

本发明的回流槽201上设有进料口204，该进料口204靠近缸体1的一侧处，而回流孔202位于进料口204的外侧。进料口204用于制品成型过程中的树脂补充，已确保液态树脂可完全浸没制品。而回流槽201的外壁的竖直高度大于缸体1外壁，该结构可进一步对溢出的液态树脂进行阻挡，杜绝其溢出回流槽201的外壁而进入3d打印机的其他部件中，从而避免液态树脂对其他部件的污染。而缸体1的底部还可以设置出料口205，出料口205上设有带开关的出料管206。出料口205的设置可加快液态树脂更换的速度，并减少制品成型的中间周转时间。

根据图2所示，本发明的工作台2设于树脂缸体的上方，工作台2的侧部与机架连接，其可在竖直方向上与机架分离。而竖向调节机构则设置于工作台2上，其位于工作台2的水平面上，并且在该水平面上均匀分布。事实上，为了提升工作台2的调平效率和调平效果，竖向调节机构在工作台2水平面上呈三角形分布。利用至少三点定面原理，使工作台2与机架之间形成稳定的竖直方向上的调节结构，从而实现工作台2的快速调平。该结构可有效保障工作台2在3d打印设备运行过程中的稳定性和可靠性，并提高制品成型的质量。

本发明的竖向调节机构包括定位孔501和调节栓502。其中，定位孔501开设于工作台2上，其用于对调节栓502在水平方向上进行定位，且定位孔501为贯穿工作台2的通孔。而调节栓502则设于定位孔501上，并可在竖直方向上往返移动，且调节栓502可穿过定位孔501并顶压在工作台2下方的机架上。该结构使操作人员在工作台2的外侧对调节栓502进行快速调整，从而实现工作台2的快速调平，并改善了工作台2调平的稳定性及可靠性。

此外，调节栓502与定位孔501之间为螺纹连接。该螺纹连接可带动调节栓502沿竖直方向往返移动。该结构可实现调节栓502在旋转过程中对工作台2进行局部的升降操作，从而使工作台2能快速调平。而为了使调节栓502的转动更加顺畅，调节栓502的顶部可设置调节头503。操作人员只需旋转调节头503，即可实现调节栓502在定位孔501上的旋转，并实现工作台2的上升或下降。为了便于调节栓502的加工，调节栓502和调节头503可采用一体加工成型的方法制造。

根据图3所示，本发明的刮料支架601设于工作台2上方，其可在工作台2与液态树脂缸体1之间形成的工作腔上往返移动，从而实现其对液态树脂进行刮平处理。为了使刮料支架601能与缸体1内的树脂进行稳定接触，刮料支架601与容纳液态树脂的缸体1位置相对应。而导液机构和排气孔602则分别设置于刮料支架601上，且排气孔602与导液机构位置相对应。导液机构可在树脂浸润的状态下产生毛细管效应，使液态树脂在刮料支架601不断往返移动的过程中产生竖直方向的爬升作用，并通过排气孔602把树脂表层的气体从树脂的液相中排出。该结构可减少树脂在成型刮料时产生的气体在树脂的液相中产生积聚，避免气体进入树脂的内部，从而提高制品成型后的致密性。

本发明的导液机构包括导液槽603和导液板604，其中导液槽603开设于刮料支架601竖直方向上；而导液板604设于导液槽603内，且导液槽603与排气孔602位置相对应。此外，导液板604的侧面靠近导液槽603的侧部并形成毛细管结构。通过导液板604和导液槽603的接近式设置，使两者形成毛细管结构，并实现液态树脂在其表面张力作用下在导液板604和导液槽603之间的爬升。该爬升现象可把树脂表层的气体往排气孔602处不断推送，从而保障气体排出的稳定性。而排气孔602上可利用管道与外界的真空抽吸泵形成气体的抽吸机构，除了可加快气体从导液机构中的排出速度外，还能改善气体排出的稳定性。另外，导液槽603设于刮料支架601的底面上，其与刮料支架601的底面之间设有导液斜台605。导液斜台605可使液态树脂在导液槽603的进口处产生压差，从而在爬升时使树脂产生斜向粘附应力，提升了树脂在导液槽603上爬升的稳定性及可靠性。

本发明的排气孔602与导液机构之间设有导气槽606，刮料支架601的侧部设有观察窗607，观察窗607上设有与导气槽606相配的透明镜片。使用者可通过透明镜片的观察，以监控导液机构和排气孔602的排气状态，从而保证了整个排气过程的可靠性。此外，刮料支架601的底部还可以设置刮料台608，刮料台608可对树脂进行一定程度上的压平处理，并把带气泡的树脂从刮料支架601的底部引导至导气槽606的入口处，从而减少液面上的气泡总量。

根据图4和图5所示，本发明的升降调节机构则设于缸体1上，其可带动缸体1作竖直方向上的往返移动。事实上，利用升降调节机构的竖向调节作用，缸体1与工作台2之间的位置可根据缸体1的不同高度进行调整，使缸体1在3d打印设备的工作过程中能与工作台2紧密连接，使缸体1在打印完成后或需要进行树脂更换时能与工作台2进行快速分离。该结构可实现缸体1内树脂的快速更换或封闭，避免树脂因长时间暴露在空气中而发生氧化反应或产生老化作用，提高树脂的使用稳定性及可靠性。

本发明的升降调节机构包括调节座301、调节杆302、支承座303、调节块304及支撑块305。其中，调节座301设于缸体1下部，其与缸体1固定连接；调节杆302则旋转连接于调节座301上，可通过在调节座301上开设定位孔并使定位孔与调节杆302旋转连接，实现调节杆302在调节座301上的自由旋转；而支承座303与调节杆302旋转连接，该结构可保证支承座303与调节座301在水平面上的相对位置始终处于稳定状态，以改善调节机构对缸体1支撑的稳定性；调节块304则与调节杆302固定连接，其便于操作人员对调节杆302施加旋转力使调节杆302产生转动；而支撑块305与调节杆302螺纹连接，其在调节杆302的转动下可在竖直方向上作往返移动，从而实现缸体1在竖直方向上连接或脱离工作台2。

此外，在支承座303上可设置传动轮306，传动轮306可绕设于支承座303上的转轴旋转。而支撑块305上设有容置槽307，容置槽307用于容纳传动轮306并可供传动自由轮旋转。该结构实现了缸体1在工作台2上分离后可在传动轮306的带动下快速离开工作台2的成型区域，使缸体1可进行快速更换或封闭。而容置槽307的设置可确保传动轮306在转动时不会与支撑块305产生干涉，提高了传动轮306旋转的顺畅性，并使传动轮306的传动作用和支撑块305的定位作用能真正分离。

另外，支撑块305上设有导向槽308，支承座303上设有导向块309，该导向块309与导向槽308滑动连接。通过导向块309和导向槽308的滑动连接，提高了支撑块305在支承座303上作竖直方向上往返移动的稳定性。支撑块305的外侧面呈倒锥状，可保证支撑块305移动时不会与支承座303产生位置干涉，改善支撑块305工作的可靠性。

而为了便于操作人员对调节块304进行快速转动，调节块304的外沿处可设置齿状转动块310，操作人员可手动或利用工具使调节块304旋转，实现缸体1水平高度的调节。

根据图6和图7所示，本发明的气流式加热组件设置于缸体1外表面的外侧处，其至少为两个，并在缸体1外表面处均匀设置。利用气流带动热量在缸体1外壁上流转，以实现加热元件与缸体1外壁的分离，使加热元件无需与缸体1外壁直接连接，从而杜绝了缸体1因受热过快而产生缸体1内靠近热源处的液态树脂因温度过高而出现氧化、分解或老化的情况。

本发明的气流式加热组件包括电加热器及风机701。其中电加热器设于缸体1外侧，其不与缸体1外表面连接，且在装设后与缸体1外表面保持相对静止状态；而风机701设于电加热器上，其与电加热器固定连接，且风机701位于缸体1的外侧并靠近缸体1的外表面，其出风端与缸体1外表面位置相对应。利用风机701对电加热器产生的热量进行流动输送，以实现热量快速离开加热元件并在缸体1外壁处流动，从而避免电加热器的热量在缸体1外壁附近积聚，减少了树脂的升温速度过快对树脂自身性能产生的影响。此外，通过气流的带动，使加热后的空气可在缸体1外壁周围不停流动，并在缸体1外形成均匀的加热腔体，保障了缸体1内树脂加热的稳定性及可靠性。

另外，本发明中的电加热器可采用固定板702、接线座703和散热通道704的组合结构。其中，固定板702用于对电加热器进行定位和安装；而接线座703和散热通道704均设置于固定板702上，且散热通道704在固定板702上均匀分布，而接线座703分别与固定板702上的加热元件和外界电源电连接。该结构可把加热元件发出的热量快速、均匀的从散热通道704中输出，从而保障电加热器热量散发和传递的稳定性及可靠性。

此外，风机701上还可以设置定位片705，定位片705插接于电加热器上。该结构可实现风机701和电加热器的快速固定，以保障风机701对电加热器产生的热量进行快速输送，并改善风机701和电加热器之间连接的稳定性。

而为了使气流式加热组件与缸体1外表面之间始终处于相对静止的分离状态，在气流式加热组件上可装设安装座706，安装座706分别与气流式加热组件和机座固定连接。

根据图8和图9所示，本发明的缸体1外侧设有中空补料管401和导流管402。其中，补料管401为中空管体，其设于树脂缸体1外侧处，并与树脂进料端连通，并与缸体1固定连接；导流管402则设于补料管401上，其用于把树脂注入缸体1内。补料管401内设有旋转式补料杆，补料杆的一端与外界的电机转轴固定连接，且其外沿与补料管401内壁相配连接。当外界电机接电启动后，补料杆在电机带动下于补料管401内转动，并带动补料管401内的树脂上升，并从导流管402中注入至缸体1内，以实现缸体1内液态树脂的补料。该结构除了可提升树脂补料的稳定性外，还能通过电机转动的控制而实现树脂的补料量调节，实现缸体1内液态树脂的精确补料。

本发明的旋转式补料杆包括杆体403和螺旋式导流片404。其中，杆体403设于补料管401内腔中，且其与外界的电机转轴固定连接，即电机接电后可带动杆体403旋转；而导流片404设于杆体403的外沿上，而导流片404的外沿与补料管401内壁相配连接。导流片404、杆体403在补料管401的内腔中形成相对密封的竖直方向上的输送空间，在杆体403转动时使液态树脂沿导流片404的方向上升，实现液态树脂液面的上升，从而改善了树脂补料的可靠性，并使树脂可从导流管402中稳定输出。

另外，导流片404螺旋的顶部设有挡流块405，该挡流块405与杆体403固定连接。挡流块405可对持续沿导流片404上升的液态树脂起阻挡作用，使液态树脂在到达补料管401的某个高度处即停止上升，并强制从导流管402中输出。该结构使液态树脂的补料更加稳定，并改善了液态树脂补料的可靠性。而为了使导流片404与杆体403的连接更加稳固，以保障树脂输送的稳定性，导流片404与杆体403可以采用一体加工成型。

此外，导流管402位于缸体1的上方，并伸进缸体1内腔中。该结构可确保液态树脂从导流管402输出后能直接进入制品的成型区域，减少了液态树脂的流转时间，以保障树脂性能的稳定性。而补料管401上还可以设置溢流孔406，溢流孔406位于导流管402的上方处。溢流孔406可对补料管401中上升速度过快的液态树脂产生溢流作用，从而避免树脂流速过快而在导流管402的出口处产生喷溅现象，以保障整个液态树脂补料过程的稳定性。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的3d打印设备用的成型组件相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。