一种橡胶输送带制作用自动脱模装置的制作方法

本发明涉及一种脱模装置，特别是涉及一种橡胶输送带制作用自动脱模装置。

背景技术：

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。橡胶输送带采用的是橡胶注塑成型，橡胶输送带制作的过程中通过拖拽使得已经冷却的输送带卷出，卷出的过程中容易因为拉力过大或过小造成输送带的厚度不均匀，影响内部结构导致输送带寿命变短。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶输送带制作用自动脱模装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种橡胶输送带制作用自动脱模装置，包括工作台、上座，所述工作台中央设置有下模，所述下模中间设置有成型槽，所述成型槽下方设置有脱模气缸，所述成型槽上镶嵌有温度感应器，所述成型槽内部设置有冷却液管，所述冷却液管进液端设置有电磁阀门，所述成型槽内部两侧设置有导轮，所述导轮旁边设置有转动马达，所述下模上方设置有上压膜，所述上压膜内部下方设置有超声波震荡器，所述上压膜上方设置拥有液压柱，所述液压柱上方设置有上座，所述上座四周设置有套筒，所述套筒内部设置有导向柱。

上述结构中，通过控制器设置所述上压膜与所述下模之间的距离从而控制输送带的厚度，通过注塑机把橡胶注塑在所述成型槽内，所述超声波震荡器发出超声波使得橡胶液震动去除内部的气泡，然后打开所述电磁阀门使得冷却液流入所述冷却液管内，所述温度感应器自动感应橡胶输送带的温度变化信息并把数据传输到控制器，当输送带的温度到达指定位置后所述电磁阀门关闭停止输送冷却液，然后所述液压柱收缩同时所述脱模气缸启动向上伸出1mm使得输送带从所述成型槽内脱离，所述转动马达启动带动所述导轮旋转使得成型后的输送带向外移动方便进行下一阶段成型。

进一步的，所述导向柱下端通过螺钉固定在所述工作台上，所述导向柱侧面设置有限位槽。

进一步的，所述液压柱通过螺钉固定在所述上座下方，所述液压柱下方通过螺钉固定在所述上压膜上方，所述上压膜与所述下模之间的间距可调。

进一步的，所述上压膜下表面、所述成型槽外表面均喷涂有防粘涂层。

进一步的，所述上压膜与所述成型槽的宽度相同，所述上压膜的长度超过所述成型槽的长度。

进一步的，所述成型槽内部并排设置有两列所述导轮，每列所述导轮通过链条连接为一体，每列所述导轮旁边通过链条连接有一个所述转动马达，所述转动马达通过无线信号与控制连接。

进一步的，所述冷却液管盘绕在所述成型槽内部，所述冷却液管内设置有流动型冷却液，所述冷却液管出液端位置低于进液端。

本发明的有益效果在于：可以防止输送带内部产生气泡，同时可以防止输送带在脱模过程中发生变形影响使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述一种橡胶输送带制作用自动脱模装置的结构简图；

图2是本发明所述一种橡胶输送带制作用自动脱模装置的下模俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、转动马达；3、导向柱；4、套筒；5、液压柱；6、上压膜；7、下模；8、脱模气缸；9、导轮；10、冷却液管；11、电磁阀门；12、成型槽；13、温度感应器；14、上座；15、超声波震荡器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，一种橡胶输送带制作用自动脱模装置，包括工作台1、上座14，工作台1中央设置有下模7，下模7中间设置有成型槽12，成型槽12下方设置有脱模气缸8，成型槽12上镶嵌有温度感应器13，成型槽12内部设置有冷却液管10，冷却液管10进液端设置有电磁阀门11，成型槽12内部两侧设置有导轮9，导轮9旁边设置有转动马达2，下模7上方设置有上压膜6，上压膜6内部下方设置有超声波震荡器15，上压膜6上方设置拥有液压柱5，液压柱5上方设置有上座14，上座14四周设置有套筒4，套筒4内部设置有导向柱3。

上述结构中，通过控制器设置上压膜6与下模7之间的距离从而控制输送带的厚度，通过注塑机把橡胶注塑在成型槽12内，超声波震荡器15发出超声波使得橡胶液震动去除内部的气泡，然后打开电磁阀门11使得冷却液流入冷却液管10内，温度感应器13自动感应橡胶输送带的温度变化信息并把数据传输到控制器，当输送带的温度到达指定位置后电磁阀门11关闭停止输送冷却液，然后液压柱5收缩同时脱模气缸8启动向上伸出1mm使得输送带从成型槽12内脱离，转动马达2启动带动导轮9旋转使得成型后的输送带向外移动方便进行下一阶段成型。

进一步的，导向柱3下端通过螺钉固定在工作台1上，导向柱3侧面设置有限位槽，液压柱5通过螺钉固定在上座14下方，液压柱5下方通过螺钉固定在上压膜6上方，上压膜6与下模7之间的间距可调，上压膜6下表面、成型槽12外表面均喷涂有防粘涂层，上压膜6与成型槽12的宽度相同，上压膜6的长度超过成型槽12的长度，成型槽12内部并排设置有两列导轮9，每列导轮9通过链条连接为一体，每列导轮9旁边通过链条连接有一个转动马达2，转动马达2通过无线信号与控制连接，冷却液管10盘绕在成型槽12内部，冷却液管10内设置有流动型冷却液，冷却液管10出液端位置低于进液端。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种橡胶输送带制作用自动脱模装置，包括工作台、上座，所述工作台中央设置有下模，所述下模中间设置有成型槽，所述成型槽下方设置有脱模气缸，所述成型槽上镶嵌有温度感应器，所述成型槽内部设置有冷却液管，所述冷却液管进液端设置有电磁阀门，所述成型槽内部两侧设置有导轮，所述导轮旁边设置有转动马达，所述下模上方设置有上压膜，所述上压膜内部下方设置有超声波震荡器，所述上压膜上方设置拥有液压柱，所述液压柱上方设置有上座，所述上座四周设置有套筒，所述套筒内部设置有导向柱。有益效果在于：可以防止输送带内部产生气泡，同时可以防止输送带在脱模过程中发生变形影响使用寿命。

技术研发人员：吕永幸;洪润龙;洪胜泉;于业明;洪高智
受保护的技术使用者：山东盛润胶带有限公司
技术研发日：2017.05.20
技术公布日：2017.09.08