本发明涉及一种冰箱模具，具体是一种冰箱生产用冷冻主体模具总成。
背景技术：
现有冷藏用集装箱，其箱体保温是用聚氨酯在箱壁腔内发泡实现的。发泡时为防止内外层箱壁板受力外撑鼓起，需要用内外夹具夹紧，但目前尚无发泡用内夹具，所采用的方法是，用型钢在集装箱内的现场地面的钢板上焊接支撑架板，用于临时顶住集装箱的内箱壁，每发泡一次就需要焊接一次支撑架板，然后拆除掉再进行下一次的焊接和发泡，非常麻烦。自动化程度的高低决定制造业产业发展的水平，随着近几年人们的生活水平不断的提高，对家用电器的需求量也越来越大，给各大生产家电企业带来了一系列的产能压力。现有的冰箱内胆生产线，大都是通过大量的工人搭配一些简单的自动化设备来进行生产，但是现阶段工人的工资水平不断提高，相对应的生产企业用工成本越来越高，不利于企业的发展和竞争；另外由于工人在疲劳的时候，容易误操作伤害到自己，造成成工伤，给企业带来了潜在的风险；并且通过人工在生产，没有固定的技术标准，产品质量不稳定，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种出模方便，使用牢固稳定，气缸顶出效果好的冰箱生产用冷冻主体模具总成。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种冰箱生产用冷冻主体模具总成，包括底板，其特征在于：所述底板上固定安装有模具外壳，所述模具外壳的左端具有可滑动的冷冻滑块，所述冷冻滑块的内壁与模具外壳之间通过滑槽连接，所述冷冻滑动的内壁上固定设有连杆，所述连杆与气缸连接，所气缸安装在底板下方的气缸支耳上，所述外壳的顶部设有顶出板，所述外壳的底板设有安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的顶部设有连接轴，所述连接轴连接集气块，所述顶出板的左、右两侧设有顶出导柱。
所述模具外壳内设有抽芯块。
本发明底板上固定安装有模具外壳，模具外壳的左端具有可滑动的冷冻滑块，冷冻滑块的内壁与模具外壳之间通过滑槽连接，冷冻滑动的内壁上固定设有连杆，连杆与气缸连接，通过气缸的顶推作用，可将冷冻滑块向上推出，防止成型模碎裂，气缸安装在底板下方的气缸支耳上，外壳的顶部设有顶出板，外壳的底板设有安装板，安装板上固定安装有气缸，气缸的顶部设有连接轴，连接轴连接集气块，顶出板的左、右两侧设有顶出导柱，通过导柱的作用将模具外壳快速向上顶出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种冰箱生产用冷冻主体模具总成，包括底板1，所述底板1上固定安装有模具外壳2，所述模具外壳2的左端具有可滑动的冷冻滑块3，所述冷冻滑块3的内壁与模具外壳2之间通过滑槽4连接，所述冷冻滑动3的内壁上固定设有连杆5，所述连杆5与气缸6连接，气缸6安装在底板下方的气缸支耳7上，所述外壳2的顶部设有顶出板8，所述外壳2的底板设有安装板9，所述安装板9上固定安装有气缸10，所述气缸10的顶部设有连接轴11，所述连接轴11连接集气块12，所述顶出板8的左、右两侧设有顶出导柱13。
所述模具外壳2内设有抽芯块14。