一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置的制作方法

本发明涉及大型塑料检查井注塑成型加工领域，具体是涉及一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置。

背景技术：

在国内外的市政给排水管网系统建设中，特大型塑料检查井的市场需求量越来越大，特大型塑料检查井一般由井盖、井室和井座组成，其中，井室外径尺寸大（外径尺寸大于2米）、形状结构复杂（外壁面一般设置加强筋板或承接孔口）、高度尺寸大（高度大于2米）。

由于特大型塑料检查井的井室外形和高度尺寸大，其加工方法通常采用滚塑成型、焊接组合、缠绕成型、一次性整体注塑等，但是，滚塑成型、焊接组合和缠绕成型等加工效率低，一次性整体注塑需要巨大的注塑成型机和注塑模具，且注塑工艺要求高难度大。专利申请号：201710046964公开了一种特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，该专利采用模块化方法，设计了特大型塑料检查井井座或井室的分体式注塑成型模具和成型设备，然而，尺寸巨大的成型模具零部件数量较多，注塑成型模具和成型设备结构较复杂，特别是由于井室不仅外径尺寸大，而且高度尺寸大（高度大于2米），需要尺寸巨大的液压成型机，模具和成型设备对控制系统要求较高，该方法不能较好满足高度尺寸大的特大型塑料检查井井室加工要求，为此，我们提出一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置，解决了现有特大型塑料检查井井室注塑成型设备结构复杂，需要尺寸巨大的液压成型机，模具和成型设备对控制系统要求较高，不能较好满足高度尺寸大的特大型塑料检查井井室加工要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置，包括定位板、群注塑成型装置和注塑成型模具，所述定位板设有多块，多块所述定位板沿周向均匀分布，所述定位板底端固定连接有群注塑成型装置，所述群注塑成型装置设有床身，所述床身内端上方固定连接在定位板底端，所述床身底端内侧固定连接有液压机构，所述液压机构上端活动连接有顶出杆，所述顶出杆贯穿床身，所述床身上端活动连接有移动机构，所述移动机构内侧固定连接有移动板，所述床身外侧立面上固定连接有注射机构，所述定位板外侧立面上固定连接有注塑成型模具，所述注塑成型模具包括模块化动模板和环状定模块，所述模块化动模板固定连接在移动板上，所述模块化动模板是由一个整体的环圈平均分成多块，多块所述模块化动模板内侧立面上设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽内侧立壁上设有注射流道浇口，所述定模块固定连接在定位板外侧立面上，所述定模块外圈上设有凸台，所述凸台设置在圆弧凹槽内。

进一步的，所述群注塑成型装置至少设有四组，所述群注塑成型装置的组数与定位板的块数相匹配，并且各群注塑成型装置沿周向分别固定连接在各定位板底端，多块所述模块化动模板的数量与群注塑成型装置的组数相匹配。

进一步的，所述凸台与圆弧凹槽滑动配合，并且凸台与圆弧凹槽内侧立壁之间形成有环状井室的成型腔。

进一步的，所述顶出杆至少设有两个，并且均匀分布在床身内，所述顶出杆上端与环状井室相对应。

进一步的，所述移动机构以伺服电机或液压机构作为动力。

进一步的，所述注射机构与注射流道浇口连通。

进一步的，所述圆弧凹槽内侧立壁上根据环状井室的大小设有大小不同的加强筋成型凹槽或承接孔口的成型凸台。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.注塑成型模具由模块化动模板和定模块组成，注塑模具结构简单，模具零部件数量较少，仅有一个较大尺寸的定模块模具零部件，模具设计与制造成本低；

2.注塑模具和成型设备操作方便、生产效率高，实现了特大型塑料检查井井室的模块化、小型化和柔性化生产，中小型注塑设备也可以进行高度2米以上的井室注塑成型及组合加工；

3.注塑成型设备结构简单，省去了大型液压机设备，降低了生产成本和能源消耗。

本发明具有结构简单，科学合理，制作成本低，操作方便，生产效率高等优点，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置的俯视图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为本发明一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置注塑成型模具打开时的工作示意图；

图4为图2中去掉环状井室后的结构示意图；

图5为本发明一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置的定模块结构示意图；

图6为本发明一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置的环状井室结构示意图。

图中标号为：1-定位板、2-群注塑成型装置、201-床身、202-液压机构、203-顶出杆、204-移动机构、205-移动板、206-注射机构、3-注塑成型模具、301-模块化动模板、302-圆弧凹槽、303-注射流道浇口、304-定模块、305-凸台、4-环状井室、5-成型腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图6可知：一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置，包括定位板1、群注塑成型装置2和注塑成型模具3，所述定位板1设有多块，多块所述定位板1沿周向均匀分布，所述定位板1底端固定连接有群注塑成型装置2，所述群注塑成型装置2设有床身201，所述床身201内端上方固定连接在定位板1底端，所述床身201底端内侧固定连接有液压机构202，所述液压机构202上端活动连接有顶出杆203，所述顶出杆203贯穿床身201，所述床身201上端活动连接有移动机构204，所述移动机构204内侧固定连接有移动板205，所述床身201外侧立面上固定连接有注射机构206，所述定位板1外侧立面上固定连接有注塑成型模具3，所述注塑成型模具3包括模块化动模板301和环状定模块304，所述模块化动模板301固定连接在移动板205上，所述模块化动模板301是由一个整体的环圈平均分成多块，多块所述模块化动模板301内侧立面上设有圆弧凹槽302，所述圆弧凹槽302内侧立壁上设有注射流道浇口303，所述定模块304固定连接在定位板1外侧立面上，所述定模块304外圈上设有凸台305，所述凸台305设置在圆弧凹槽302内。

本实施例所述群注塑成型装置2设有四组，所述群注塑成型装置2的组数与定位板1的块数相匹配，并且各群注塑成型装置2沿周向分别固定连接在各定位板1底端，可根据环状井室4的外径大小，来设置群注塑成型装置2的组数，提高生产效率，多块所述模块化动模板301的数量与群注塑成型装置2的组数相匹配，模块化动模板301的整体环圈可以根据群注塑成型装置2的组数来平均分。

所述凸台305与圆弧凹槽302滑动配合，圆弧凹槽302的上下侧面与凸台305的上下侧面配合，起到模具轴向定位和锁紧作用，并且凸台305与圆弧凹槽302内侧立壁之间形成有环状井室4的成型腔5，环状井室4在成型腔5内注塑成型。

所述顶出杆203至少设有两个，并且均匀分布在床身201内，所述顶出杆203上端与环状井室4相对应，顶出杆203在开模后，能将凸台305上的环状井室4顶出凸台305。

所述移动机构204以伺服电机或液压机构202作为动力，伺服电机或液压机构202均为成熟的现有技术，操作方便，使用效果好。

所述注射机构206与注射流道浇口303连通，在注射时，塑料液体从注射流道浇口303进入环状井室4的成型腔5。

所述圆弧凹槽302内侧立壁上根据环状井室4的大小设有大小不同的加强筋成型凹槽或承接孔口的成型凸台，根据环状井室4直径大小和高度的不同，可以在环状井室4外圈上设置不同大小的加强筋，也可以根据需要在环状井室4壁上设置承接孔口。

本发明的原理及优点：一种大型组合式塑料检查井井室模块化注塑成型装置，将分段式的井室注塑模具简化为由模块化动模板301和定模块304两部分组成，实现特大型塑料检查井井室的注塑模具模块化设计，注塑设备和注塑模具结构简单，模具零部件数量较少，成型设备操作方便，生产时，移动机构204推动移动板205和模块化动模板301向内移动，直到凸台305进入圆弧凹槽302内，注射机构206开始注射，注射机构206与注射流道浇口303是相连通的，塑料液体从注射流道浇口303进入环状井室4的成型腔5内，当塑料液体充满环状井室4成型腔5后，锁紧保压一段时间，然后注塑结束，在由移动机构204带动移动板205和模块化动模板301向外移动，实现开模，当模块化动模板301离开定模块304后，产品环状井室4留在定模块304的凸台305上，液压机构202推动顶出杆203，顶出杆203将环状井室4从凸台305上推出，完成环状井室4脱模，本发明结构简单，科学合理，制作成本低，操作简单方便，生产效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。