本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种表面抗结冰低粘附橡胶的制备方法。
背景技术：
现有橡胶输送带在煤炭,钢铁,冶金,码头等各个领域都有广泛的应用,但是在高寒地区户外使用过程中会遇到与其它户外使用设备和交通工具相同的覆冰问题。为解决覆冰带来的危害,抗结冰(anti-icing)技术被广泛应用,但目前的研究主要集中在金属,无机非材料表面,对橡胶材料表面抗结冰的研究较少。本文通过制备表面具有抗结冰低粘附性能的橡胶材料来解决橡胶输送带以及其它橡胶制品的覆冰问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种表面抗结冰低粘附橡胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶制品的覆冰问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种表面抗结冰低粘附橡胶的制备方法，包括添加低表面能添加剂聚四氟乙烯(ptfe)、氟碳表面活性剂(fsa)和润滑剂油酸酰胺(oaa),芥酸酰胺(eaa),聚乙烯蜡(pew)(1)通过在橡胶表面热压一层硅橡胶(siliconerubber)燃烧后的粉末形成接触角(ca)147±2°、接触角滞后(cah)4.2±2°的超疏水橡胶表面(2)通过在橡胶表面热压一层超高分子量聚乙烯(uhmwpe)薄膜制备具有抗结冰低粘附的橡胶表面。
优选的，所述橡胶表面热压一层硅橡胶。
优选的，所述粉末形成接触角(ca)147±2°。
优选的，所述超高分子量聚乙烯(uhmwpe)薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该表面抗结冰低粘附橡胶的制备方法因其采用在高于uhmwpe薄膜熔点温度硫化,薄膜与橡胶问有较强的粘结强度,当薄膜厚度为0.3mm时,uhmwpe与橡胶的剥离强度达到13.5n/mm,压覆uhmwpe膜的橡胶表面冰的粘附力比初始样品降低79.6%,并具有优异的耐磨和耐切割性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的制备方法，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种表面抗结冰低粘附橡胶的制备方法，包括添加低表面能添加剂聚四氟乙烯(ptfe)、氟碳表面活性剂(fsa)和润滑剂油酸酰胺(oaa),芥酸酰胺(eaa),聚乙烯蜡(pew)(1)通过在橡胶表面热压一层硅橡胶(siliconerubber)燃烧后的粉末形成接触角(ca)147±2°、接触角滞后(cah)4.2±2°的超疏水橡胶表面(2)通过在橡胶表面热压一层超高分子量聚乙烯(uhmwpe)薄膜制备具有抗结冰低粘附的橡胶表面。
制作工艺方法步骤：在制备该表面抗结冰低粘附橡胶的制备方法时，(1)通过在橡胶表面热压一层硅橡胶(siliconerubber)燃烧后的粉末形成接触角(ca)147±2°、接触角滞后(cah)4.2±2°的超疏水橡胶表面(2)通过在橡胶表面热压一层超高分子量聚乙烯(uhmwpe)薄膜制备具有抗结冰低粘附的橡胶表面。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。