塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置的制作方法

本发明涉及聚合材料回收处理技术领域，具体涉及塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置。

背景技术：

漂洗装置是塑料薄膜清洗回收生产线的重要设备，主要用于对预破碎后的塑料薄膜（如pe、pp、pvc、pet）进行清洗。目前所使用的漂洗装置主要由若干相连通的漂洗槽组成，其主要是通过物料在漂洗槽的水流中沿着槽体移动而达到清洗的目的。目前所使用的漂洗装置存在以下缺点：（1）在物料进入漂洗槽前需要先将物料分离为漂浮料和沉降料，然后再对漂浮料及沉降料分别进行清洗，操作繁琐，清洗效率低，进而影响生产线的工作效率；（2）需要配备多个漂洗槽才能将物料清洗干净，导致漂洗装置占地面积大且水电能耗高，大大增加了企业使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种清洗效果好、清洗效率高且占地面积小的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，包括壳体，在壳体的前、后侧板之间通过一对轴承及轴承座活动支承有由减速电机驱动转动的滚筒，在滚筒的外圆周壁上沿轴向螺旋间隔排列有若干栓钉，在壳体的顶部设置有进料口、后端设置有出料口、底部设置有出水口，在壳体的出料口处设置有出料控制阀，在壳体的出水口处盖设有穿孔板，在壳体的下方设置有顶部进料口与壳体的出水口相对接连通的杂质储料斗，在杂质储料斗的底部卸料口处设置有卸料控制阀，在壳体上还设置有能向壳体内部投加清洗剂的清洗剂投加机构。

进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，其中：用以支承滚筒的侧板可拆卸的安装于壳体上。

进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，其中：栓钉与滚筒之间的连接固定方式为：在滚筒的外圆周壁上焊接有供栓钉螺纹旋入的厚螺母，栓钉通过旋紧在厚螺母上而固定在滚筒上。

进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，其中：当栓钉旋紧在厚螺母时上，在栓钉上还螺纹旋接有用以将栓钉紧固在厚螺母上的扁螺母。

进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，其中：在壳体左右侧板的内壁上也设置有若干栓钉。

进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，其中：栓钉与壳体侧板内壁之间的连接固定方式为：在壳体侧板的内壁上焊接有供栓钉螺纹旋入的厚螺母，栓钉通过旋紧在厚螺母上而固定在壳体侧板内壁上。

进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，其中：当栓钉旋紧在厚螺母时上，在栓钉上还螺纹旋接有用以将栓钉紧固在厚螺母上的扁螺母。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）通过滚筒上栓钉与壳体侧板内壁上的栓钉对塑料薄膜的摩擦清洗、对塑料薄膜在漂洗装置内停留时间的调节，以及通过清洗剂的投加，大大提高了对塑料薄膜的清洗效果，清洗效果好且清洗效率高，提高了塑料薄膜清洗回收生产线的工作效率；（2）实现了一台设备可以对不同受污程度的不同物料进行清洗，省去了漂洗前先将物料分离为漂浮料和沉降料的步骤，进一步提高了塑料薄膜清洗回收生产线的工作效率；（3）一台设备的占地面积只相当于原漂洗装置中一个漂洗槽的占地面积，并且一台设备就能满足塑料薄膜清洗回收生产线的正常生产需求，在减小了占地面积的同时，也大大降低了水电能耗，大大减小了企业使用成本。

附图说明

图1为本发明所述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置的结构示意图。

图2为图1中所示的滚筒的结构示意图。

图3为图2中所示的a部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，包括壳体1，在壳体1的前、后侧板之间通过一对轴承及轴承座活动支承有由减速电机2驱动转动的滚筒3，在滚筒3的外圆周壁上沿轴向螺旋间隔排列有若干栓钉4，在壳体1的顶部设置有进料口5、后端设置有出料口、底部设置有出水口，在壳体1的出料口处设置有出料控制阀，在壳体1的出水口处盖设有穿孔板，在壳体1的下方设置有顶部进料口与壳体1的出水口相对接连通的杂质储料斗6，在杂质储料斗6的底部卸料口处设置有卸料控制阀7，在壳体1上还设置有能向壳体1内部投加清洗剂的清洗剂投加机构8；在本实施例中，用以支承滚筒3的侧板可拆卸的安装于壳体1上，这样可以方便滚筒的拆装；在本实施例中，栓钉4与滚筒3之间的连接固定方式为：在滚筒3的外圆周壁上焊接有供栓钉4螺纹旋入的厚螺母9，栓钉4通过旋紧在厚螺母9上而固定在滚筒3上，上述连接固定方式结构简单，安装维修方便；在本实施例中，当栓钉4旋紧在厚螺母9时上，在栓钉4上还螺纹旋接有用以将栓钉4紧固在厚螺母9上的扁螺母10，这样可以使栓钉更牢固地固定地滚筒上，防止栓钉从厚螺母上脱落，提高了设备的整体运行稳定性；在本实施例中，在壳体左右侧板的内壁上也设置有若干栓钉，这样可以提高对塑料薄膜的摩擦清洗效果；在本实施例中，栓钉与壳体侧板内壁之间的连接固定方式为：在壳体侧板的内壁上焊接有供栓钉螺纹旋入的厚螺母，栓钉通过旋紧在厚螺母上而固定在壳体侧板内壁上，上述连接固定方式结构简单，安装维修方便；在本实施例中，当栓钉旋紧在厚螺母时上，在栓钉上还螺纹旋接有用以将栓钉紧固在厚螺母上的扁螺母，这样可以使栓钉更牢固地固定地壳体侧板内壁上，防止栓钉从厚螺母上脱落，提高了设备的整体运行稳定性；

本发明的工作原理如下：

先启动减速电机2，减速电机2带动滚筒3高速转动，接着通过清洗剂投加机构8向壳体1内投加清洗剂，然后将需要清洗的塑料薄膜从进料口5投加到壳体1中，进入壳体1内的塑料薄膜会与高速转动的滚筒3、滚筒3上的栓钉、以及壳体侧板内壁上的栓钉之间发生摩擦，从而使杂质从塑料薄膜上分离出来，实现对塑料薄膜的高效摩擦清洗，清洗干净的塑料薄膜会被输送至出料口排出，而分离出的杂质则从穿孔板上的孔进入杂质储料斗6，再从杂质储料斗6的卸料口排出；在实际实用时，可以通过出料控制阀对塑料薄膜在壳体1内的停留时间进行调节，保证塑料薄膜清洗效果。

发明的优点是：（1）通过滚筒上栓钉与壳体侧板内壁上的栓钉对塑料薄膜的摩擦清洗、对塑料薄膜在漂洗装置内停留时间的调节，以及通过清洗剂的投加，大大提高了对塑料薄膜的清洗效果，清洗效果好且清洗效率高，提高了塑料薄膜清洗回收生产线的工作效率；（2）实现了一台设备可以对不同受污程度的不同物料进行清洗，省去了漂洗前先将物料分离为漂浮料和沉降料的步骤，进一步提高了塑料薄膜清洗回收生产线的工作效率；（3）一台设备的占地面积只相当于原漂洗装置中一个漂洗槽的占地面积，并且一台设备就能满足塑料薄膜清洗回收生产线的正常生产需求，在减小了占地面积的同时，也大大降低了水电能耗，大大减小了企业使用成本。

技术特征：

技术总结
本发明公开了塑料薄膜清洗回收生产线中的漂洗装置，包括壳体，在壳体的前、后侧板之间通过一对轴承及轴承座活动支承有由减速电机驱动转动的滚筒，在滚筒的外圆周壁上沿轴向螺旋间隔排列有若干栓钉，在壳体的顶部设置有进料口、后端设置有出料口、底部设置有出水口，在壳体的出料口处设置有出料控制阀，在壳体的出水口处盖设有穿孔板，在壳体的下方设置有顶部进料口与壳体的出水口相对接连通的杂质储料斗，在杂质储料斗的底部卸料口处设置有卸料控制阀，在壳体上还设置有能向壳体内部投加清洗剂的清洗剂投加机构。本发明具有清洗效果好、清洗效率高且占地面积小的优点。

技术研发人员：王牧笛;雅科夫;何德方
受保护的技术使用者：江苏贝尔机械有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.29