一种大型塑料分切机的制作方法

本发明涉及一种塑料回收机械，具体涉及一种塑料分切设备。

背景技术：

随着塑料品种日益广泛，数量迅速增加，废旧塑料的数量也在不断增长，因此塑料的回收利用问题受到了世界各国的普遍重视，废旧塑料的回收利用不但能为塑料产业节约大量原材料及能源，同时也减少了废旧塑料对环境造成的污染，在废旧塑料回收过程中，通常需要对所回收的塑料进行破碎处理，大型破碎机对能够破碎的塑料大小有一定的限制，对于超出破碎机破碎范围的大块塑料常采用人工切割的方式对其进行分割，增加了工人的劳动量，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供结构简单，功能实现可靠的用于对大块塑料分切的设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种大型塑料分切机，包括底座，底座上安装有机架，机架的顶部设置有机座，机座上安装有动力装置和液压机构，液压机构的输出端连接有压板，压板朝向底座的端面上设置有切割刀具，所述的压板可在液压机构的驱动下，沿机架的高度方向上下运动。

作为本发明的进一步改进。

所述的液压机构包括液压缸、可沿机架高度方向进行伸缩运动的液压杆，所述的液压杆驱动端设置有压板，所述的压板位于机架内部，且压板的大面与底座平行布置，所述的压板可在液压杆的驱动下沿机架的高度方向上下运动，其中液压杆向外伸展的最大行程可使压板向下运动至安装在压板上的切割刀具的刃口与底座的上表面相切的位置，采用此种设计的好处在于，可以对塑料进行充分的切割分离，避免位于下层的塑料未充分切断，从而达不到分切的效果。

作为本发明的进一步改进。

所述的切割刀具为沿压板长度方向均匀间隔分布的多组刀具，所述的底座上对应开设有切割刀槽，采用此种设计的意义在于，通过减小切割刀具的长度，减小切割刀具在切割过程中的变形，同时通过在底座上开设与切割刀具相对应的切割刀槽，避免了当液压机构出现误差时，切割刀具刃口与底座发生碰撞，损坏切割刀具。

作为本发明的进一步改进。

所述的大型塑料分切机上还设置有用于对压板的上下运动进行导向并稳定的导向稳定机构，所述的导向稳定机构包括沿机架高度方向布置安装于机架外侧的齿条、设置于压板上的同步装置，优选的，所述的齿条可拆卸的安装于机架上，所述的同步装置包括同步连轴、同步齿轮，同步连轴通过支撑腹板活动连接于压板，所述的同步齿轮套接于同步连轴的端部并与上述的齿条啮合，所述的同步连轴可通过安装在同步连轴上的同步齿轮与齿条啮合实现同步上下运动，采用此种设计的意义在于，防止压板在与待分切塑料的接触过程中受力不均，产生倾斜，从而造成的液压机构的损坏。

作为本发明的进一步改进。

所述的齿条设置于机架长度方向上的两支杆上，所述的支撑腹板设置于压板宽度方向上靠近齿条的端侧，所述支撑腹板的悬置端处开设有圆孔，同步连轴同轴活动套接于支撑腹板的圆孔中，所述的同步连轴可绕自身轴线转动；采用此种设计的优点在于，通过将齿条布置于机架长度方向的两支杆上，进一步的增加了压板的稳定性。

本发明与现有技术相比的有益效果在于通过在分切机上增设导向稳定机构，大大的降低了分切机的损坏率，本发明的结构简单，功能实现可靠，有利于后续的维护与保养。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图中标示为：10、机架；

20、底座；21、切割刀槽；

30、压板；31、切割刀具；

40、机座；

50、动力装置；51、液压缸；52、液压杆；

60、导向稳定机构；61、齿条；62、同步齿轮；63、同步连轴；64、支撑腹板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-3，一种大型塑料分切机，包括底座20，底座20上安装有机架10，机架10的顶部设置有机座40，机座20上安装有动力装置50和液压机构，液压机构的输出端连接有压板30，压板30朝向底座的端面上设置有切割刀具31，所述的压板30可在液压机构的驱动下，沿机架10的高度方向上下运动。

更为完善的，所述的液压机构包括液压缸51、可沿机架10高度方向进行伸缩运动的液压杆52，所述的液压杆52驱动端设置有压板30，所述的压板30位于机架10内部，且压板30的大面与底座20平行布置，所述的压板30可在液压杆52的驱动下沿机架10的高度方向上下运动，其中液压杆52向外伸展的最大行程可使压板30向下运动至安装在压板30上的切割刀具31的刃口与底座20的上表面相切的位置，采用此种设计的好处在于，可以对塑料进行充分的切割分离，避免位于下层的塑料未充分切断，从而达不到分切的效果。

更为优化的，所述的切割刀具31为沿压板30长度方向均匀间隔分布的多组刀具，所述的底座20上对应开设有切割刀槽21，采用此种设计的意义在于，通过减小切割刀具31的长度，减小切割刀具31在切割过程中的变形，同时通过在底座20上开设与切割刀具31相对应的切割刀槽21，避免了当液压机构出现误差时，切割刀具31刃口与底座20碰撞，损坏切割刀具31。

更为完善的，所述的大型塑料分切机上还设置有用于对压板30的上下运动进行导向并稳定的导向稳定机构60，所述的导向稳定机构60包括沿机架10高度方向布置安装于机架10外侧的齿条61、设置于压板30上的同步装置，优选的，所述的齿条61可拆卸的安装于机架10上，所述的同步装置包括同步连轴63、同步齿轮62，同步连轴63通过支撑腹板64活动连接于压板30，所述的同步齿轮62套接于同步连轴63的端部并与上述的齿条61啮合，所述的同步连轴63可通过安装在同步连轴63上的同步齿轮62与齿条61啮合实现同步上下运动，采用此种设计的意义在于，防止压板30在与待分切塑料的接触过程中受力不均，产生倾斜，从而造成的液压机构的损坏。

更为具体的，所述的齿条61设置于机架10长度方向上的两支杆上，所述的支撑腹板64设置于压板30宽度方向上靠近齿条61的端侧，所述支撑腹板64的悬置端处开设有圆孔，同步连轴63同轴活动套接于支撑腹板64的圆孔中，所述的同步连轴64可绕自身轴线转动；采用此种设计的优点在于，通过将齿条61布置于机架10长度方向的两支杆上，进一步的增加了压板30的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。