大型锥式塑料破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机械，具体涉及一种大型塑料破碎机。

背景技术：

破碎机运用于各个行业，种类繁多，在垃圾回收行业中也得到应用，现有垃圾回收中有大量的塑料垃圾，由于其块头较大，在进行回收再利用时，首先要做的就是破碎，现有的破碎机一般是由机体、转轴、旋转刀片和驱动电机组成，旋转刀片安装在转轴上，转轴横向贯穿机体并与主动轮连接，机体上部设有进料口，底部设有出料口，工作时驱动电机带动转轴转动，从而是转轴上的旋转刀片高速运动，在运动过程中对投进机体的塑料垃圾进行破碎，由于垃圾的块头太大，现有的小型破碎机满足不了作业要求，而且由于转轴均采用常规横向布置于机体内部，无法有效的对塑料进行破碎，因此在破碎过程中有些材料无法破碎，这样的材料长期留在破碎机内，不仅会对破碎机的刀片造成磨损，而且还可能会损害破碎机。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供可以对塑料进行充分破碎以及控制破碎后碎片大小均匀的大型塑料破碎机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种大型塑料破碎机，包括支架，支架上方设置有机体，机体上方开口处设置有用于待破碎塑料进入机体内部的进料口，机体内部设置有破碎刀具，破碎刀具的输入轴端通过传动机构与驱动电机的输出轴端连接，机体底部设置有用于将破碎完成后的塑料排出机体的出料口。

所述的破碎刀具包括刀片、刀片安装轴，所述的刀片沿刀片安装轴的圆周方向均匀间隔分布，且沿刀片安装轴的轴线方向均匀间隔分布安装在刀片安装轴上，刀片安装轴的驱动端设置于机体底部并通过传动机构与驱动电机连接，所述的刀片安装轴可绕自身轴线转动，刀片安装轴与机体底部之间的距离沿刀片安装轴的轴线由刀片安装轴的自由端指向刀片安装轴的驱动端逐渐减小，采用此种设计的优点在于：相邻破碎刀具上的刀片悬置端间的距离沿刀片安装轴轴线由刀片安装轴的自由端指向刀片安装轴的驱动端逐渐减小，塑料在下落过程中，从开始与破碎刀具接触到脱离破碎刀具，经历了由粗到细的破碎过程，使塑料充分破碎，同时破碎刀具采取倾斜布置，因此破碎刀具在绕自身轴线转动的同时，产生一个指向机体中心轴线的分力，对参与破碎的塑料进一步挤压破碎，增强了破碎效果。

作为本发明的进一步改进。

出料口处还设置有与其开口相匹配的卸料口，卸料口的开口大小沿其连接端至悬置端逐渐增大，采用此种设计的优点在于，可以将破碎完成后的塑料导出支架外，避免了支架处堆积大量塑料，造成破碎机工作状态不稳定的现象，同时采用斜面的设计有利于塑料的排出。

作为本发明的进一步改进。

上述机体内设置有圆形柱状空腔，并在机体内部布置有多组破碎刀具，其中破碎刀具沿机体中心轴线均匀间隔分布，这样设计的意义在于，破碎刀具之间的距离相同，保证破碎的均匀性；机体的中心处还设置有传动机构，传动机构的从动件分别连接于上述的多个刀片安装轴的驱动端，传动机构的主动件连接于动力供应部件（例如电机）。

作为本发明的进一步改进。

所述的传动机构的主动件为设置于机体中心处的驱动轴，所述传动机构的从动件为设置于破碎刀具刀片安装轴驱动端的第一锥齿轮，主动件和从动件之间还设置有用于连接驱动轴和第一锥齿轮的中间传动件，所述的中间传动件为第二锥齿轮，第一锥齿轮沿第二锥齿轮的圆周均匀间隔分布并分别与第二锥形齿轮啮合，第二锥齿轮与驱动轴连接，驱动轴的输入轴端采用此种传动机构的优点在于，通过一个动力源即可驱动四组破碎刀具同时运动，不仅简化了机械结构，也节约了破碎成本。

作为本发明的进一步改进。

第一锥齿轮与刀片安装轴可拆卸连接，第二锥齿轮与驱动轴可拆卸连接，第一锥齿轮上开设有与刀片安装轴相匹配的安装圆槽，并在圆槽上开设有与刀片安装轴上键相配合的键槽，第二锥齿轮上开设有与驱动轴相匹配的圆槽，并在圆槽上开设有与驱动轴上键相配合的键槽。

作为本发明的进一步改进。

破碎刀具和机体内壁之间还设置有过滤网，所述的过滤网为与机体内壁匹配的圆形滤网，过滤网的外缘内接于机体位于刀片安装轴自由端下方的内壁上，过滤网的圆心处开设有与驱动轴匹配的圆孔，且套接固定在驱动轴外侧，更优地，过滤网外缘上任意一点与过滤网中心的连线与刀片安装轴的轴线平行，刀片悬置端与过滤网之间的距离为100-300mm，更优的为150-200mm，过滤网上开设有多个滤孔，滤孔的大小即为破碎后满足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到过滤网上，其中满足破碎要求大小的塑料通过过滤网上的滤孔落入机体底部并由设置于机体底部的出料口排出机体，不满足破碎要求大小的塑料将继续留在过滤网朝向破碎刀具的一侧，继续参与破碎，直至满足破碎要求大小，采用这种设计的意义在于，可以控制破碎后塑料大小的均匀性，同时过滤网采取此种布置，破碎刀具旋转过程中可以将给塑料碎片垂直于过滤网的速度，从而使得满足破碎大小要求的塑料碎片在重力和此速度的作用下快速穿过过滤网，避免造成过滤网的堵塞。

作为本发明的进一步改进。

所述的刀片安装轴为中空柱状轴体，其空腔内壁部设置有与转轴上键相配合的键槽，刀片安装轴同轴套接与转轴外侧，采用此种设计的优点在于，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴整体从转轴上拆卸下来，便于破碎刀具的维修与更换。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，采用与现有技术完全不同的破碎刀具布置方式，解决了现有破碎机破碎不充分以及破碎后碎片大小不均匀的现象，同时采用锥齿轮传动实现一个动力源同时驱动四组破碎刀具旋转，在简化机械结构的同时，也节约了破碎的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明机体的轴向剖视图。

图3为本发明的第一锥齿轮示意图。

图4为本发明的第二锥齿轮示意图。

图5为本发明的传动机构示意图。

图6为本发明的传动机构示意图。

图7为本发明的传动机构示意图。

图中标示为：10、进料口；

20卸料口；

30、机体；

40、支架；

50、过滤网；

60、破碎刀具；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、刀片；64、刀片安装轴；65、转轴；66、驱动轴；

70、驱动电机；

80、减速器。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，一种大型塑料破碎机，包括支架40，支架40上方设置有机体30，机体30上方开口处设置有用于待破碎塑料进入机体30内部的进料口10，机体30内部设置有破碎刀具60，破碎刀具60的输入轴端通过传动机构与驱动电机70的输出轴端连接，机体30底部设置有用于将破碎完成后的塑料排出机体30的出料口。

参见附图1、2，所述的破碎刀具包括刀片63、刀片安装轴64，所述的刀片63沿刀片安装轴64的圆周方向均匀间隔分布，且沿刀片安装轴64的轴线方向均匀间隔分布安装在刀片安装轴64上，刀片安装轴64的驱动端设置于机体30底部并通过传动机构与驱动电机70连接，刀片安装轴64的自由端套接于设置于机体30内壁上的轴承中，所述的刀片安装轴64可绕自身轴线转动，刀片安装轴64与机体30底部之间的距离沿刀片安装轴64的轴线由刀片安装轴64的自由端指向刀片安装轴64的驱动端逐渐减小，采用此种设计的优点在于：相邻破碎刀具60上的刀片悬置端间的距离沿刀片安装轴64轴线由刀片安装轴64的自由端指向刀片安装轴64的驱动端逐渐减小，塑料在下落过程中，从开始与破碎刀具60接触到脱离破碎刀具60，经历了由粗到细的破碎过程，使塑料充分破碎，同时破碎刀具60采取倾斜布置，因此破碎刀具60在绕自身轴线转动的同时，产生一个指向机体30中心轴线的分力，对参与破碎的塑料进一步挤压破碎，增强了破碎效果。

更为完善的，出料口处还设置有与其开口相匹配的卸料口20，卸料口20的开口大小沿其连接端至悬置端逐渐增大，采用此种设计的优点在于，可以将破碎完成后的塑料导出支架40外，避免了支架40处堆积大量塑料，造成破碎机工作状态不稳定的现象，同时采用斜面的设计有利于塑料的排出。

更为完善的，所述机体30内设置有圆形柱状空腔，并在机体30内部布置有多组破碎刀具60，其中破碎刀具60沿机体中心轴线均匀间隔分布，这样设计的意义在于，破碎刀具60之间的距离相同，保证破碎的均匀性；机体30的中心处还设置有传动机构，传动机构的从动件分别连接于上述的多个刀片安装轴64的驱动端，传动机构的主动件连接于动力供应部件（例如电机）。

更为具体的，参见附图1-6，所述的传动机构的主动件为设置于机体30中心处的驱动轴66，所述传动机构的从动件为设置于破碎刀具60刀片安装轴64驱动端的第一锥齿轮61，主动件和从动件之间还设置有用于连接驱动轴66和第一锥齿轮的中间传动件，所述的中间传动件为第二锥齿轮62，第一锥齿轮61沿第二锥齿轮62的圆周均匀间隔分布并分别与第二锥形齿轮62啮合，第二锥齿轮62与驱动轴66连接，驱动轴66的输入轴端与减速器80的输出轴端连接，减速器80的输入轴端与驱动电机70连接，采用此种传动机构的优点在于，通过一个动力源即可驱动四组破碎刀具60同时运动，不仅简化了机械结构，也节约了破碎成本。

更为优化的，参见附图3、4，第一锥齿轮61与刀片安装轴64可拆卸连接，第二锥齿轮62与驱动轴66可拆卸连接，第一锥齿轮61上开设有与刀片安装轴64相匹配的安装圆槽，并在圆槽上开设有与刀片安装轴64上键相配合的键槽，第二锥齿轮62上开设有与驱动轴66相匹配的圆槽，并在圆槽上开设有与驱动轴66上键相配合的键槽。

更为完善的，参见附图1、2，破碎刀具60和机体30内壁之间还设置有过滤网50，所述的过滤网50为与机体30内壁匹配的圆形滤网，过滤网50的外缘内接于机体30位于刀片安装轴64自由端下方的内壁上，过滤网50的圆心处开设有与驱动轴66匹配的圆孔，且套接固定在驱动轴66外侧，更优地，过滤网50外缘上任意一点与过滤网50中心的连线与刀片安装轴64的轴线平行，刀片63悬置端与过滤网50之间的距离为100-300mm，更优的为150-200mm，过滤网50上开设有多个滤孔，滤孔的大小即为破碎后满足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到过滤网50上，其中满足破碎要求大小的塑料通过过滤网50上的滤孔落入机体30底部并由设置于机体30底部的出料口排出机体30，不满足破碎要求大小的塑料将继续留在过滤网50朝向破碎刀具60的一侧，继续参与破碎，直至满足破碎要求大小，采用这种设计的意义在于，可以控制破碎后塑料大小的均匀性，同时过滤网50采取此种布置，破碎刀具60旋转过程中可以将给塑料碎片垂直于过滤网的速度，从而使得满足破碎大小要求的塑料碎片在重力和此速度的作用下快速穿过过滤网50，避免造成过滤网50的堵塞。

更为完善的，参见附图7，所述的刀片安装轴64为中空柱状轴体，其空腔内壁部设置有与转轴65上键相配合的键槽，刀片安装轴64同轴套接与转轴65外侧，采用此种设计的优点在于，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴64整体从转轴65上拆卸下来，便于破碎刀具60的维修与更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。