一种高效岩棉层打褶机的制作方法

本发明涉及一种打摺机，具体涉及一种高效岩棉层打褶机。

背景技术：

在岩棉进行生产的时候需要进行打摺，打摺后的岩棉能够进行厚度的加工，在岩棉打摺的时候会使用到打摺机，一般的打褶机采用的是平整光滑的压辊，在上下压辊的速度差下，通过压辊与岩棉层间的摩擦力以及岩棉层之间的摩擦力来形成岩棉层打褶，打摺的过程更加的节省人力，能够满足连续岩棉的加工和打摺的需要，打摺的过程更加的稳定，可以进行产业化的连续打摺的操作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连续加工，结构合理的一种高效岩棉层打褶机。

本发明的技术方案为：一种高效岩棉层打褶机，设置有机架，在所述的机架上设置有电机，在所述的机架上设置有上压辊和下压辊，所述的上压辊和下压辊之间设置有间隙，在所述的机架上设置有可调杆，所述的可调杆与上压辊相互连接，在所述的电机和机架之间设置有张紧杆，所述的张紧杆设置在机架的下方。

在所述的张紧杆上设置有滚动圈，所述的滚动圈为铜质滚动圈。

所述的下压辊和上压辊之间相互错位设置，在所述的下压辊下侧设置有传动链。

所述的传动链与电机相互的连接，电机带动传动链进行转动。

本发明的优点是：在所述的打摺机上面设置有上压辊和下压辊，能够通过上压辊和下压辊的动作对于岩棉进行打摺操作，让岩棉的打摺操作更加的方便和简单，可以进行连续的岩棉的打摺动作，满足了连续打摺的生产的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的张紧杆示意图。

图3为本发明的张紧杆剖视图。

图中：1为机架，2为电机，3为上压辊，4为下压辊，5为可调杆，6为张紧杆，7为滚动圈，8为传动链，9为挡料板，10为悬挂支架。

具体实施方式

实施例1

一种高效岩棉层打褶机，设置有机架1，在所述的机架1上设置有电机2，在所述的机架1上设置有上压辊3和下压辊4，所述的上压辊3和下压辊4之间设置有间隙，在所述的机架1上设置有可调杆5，所述的可调杆5与上压辊3相互连接，在所述的电机2和机架1之间设置有张紧杆6，所述的张紧杆6设置在机架1的下方。

在所述的张紧杆6上设置有滚动圈7，所述的滚动圈7为铜质滚动圈。

所述的下压辊4和上压辊3之间相互错位设置，在所述的下压辊4下侧设置有传动链8。

所述的传动链8与电机相互的连接，电机2带动传动链8进行转动。

实施例2

一种高效岩棉层打褶机，设置有机架1，在所述的机架1上设置有电机2，在所述的机架1上设置有上压辊3和下压辊4，所述的上压辊3和下压辊4之间设置有间隙，在所述的机架1上设置有可调杆5，所述的可调杆5与上压辊3相互连接，在所述的电机2和机架1之间设置有张紧杆6，所述的张紧杆6设置在机架1的下方。

在所述的张紧杆6上设置有滚动圈7，所述的滚动圈7为铜质滚动圈。

所述的下压辊4和上压辊3之间相互错位设置，在所述的下压辊4下侧设置有传动链8。

所述的传动链8与电机相互的连接，电机2带动传动链8进行转动。

所述的下压辊4的下端设置有挡料板9，所述的挡料板9为不锈钢挡料板。

实施例3

一种高效岩棉层打褶机，设置有机架1，在所述的机架1上设置有电机2，在所述的机架1上设置有上压辊3和下压辊4，所述的上压辊3和下压辊4之间设置有间隙，在所述的机架1上设置有可调杆5，所述的可调杆5与上压辊3相互连接，在所述的电机2和机架1之间设置有张紧杆6，所述的张紧杆6设置在机架1的下方。

在所述的张紧杆6上设置有滚动圈7，所述的滚动圈7为铜质滚动圈。

所述的下压辊4和上压辊3之间相互错位设置，在所述的下压辊4下侧设置有传动链8。

所述的传动链8与电机相互的连接，电机2带动传动链8进行转动。

所述的下压辊4的下端设置有挡料板9，所述的挡料板9为不锈钢挡料板。

所述的挡料板9上设置有悬挂支架10，所述的悬挂支架10与机架内壁相互连接。

技术特征：

技术总结
一种高效岩棉层打褶机，设置有机架，在所述的机架上设置有电机，在所述的机架上设置有上压辊和下压辊，所述的上压辊和下压辊之间设置有间隙，在所述的机架上设置有可调杆，所述的可调杆与上压辊相互连接，在所述的电机和机架之间设置有张紧杆，所述的张紧杆设置在机架的下方。在所述的打摺机上面设置有上压辊和下压辊，能够通过上压辊和下压辊的动作对于岩棉进行打摺操作，让岩棉的打摺操作更加的方便和简单，可以进行连续的岩棉的打摺动作，满足了连续打摺的生产的需要。

技术研发人员：单桂军;王燕;冯梅玲;刘在欣
受保护的技术使用者：扬州科沃节能新材料有限公司
技术研发日：2017.09.22
技术公布日：2019.03.29