一种造粒装置的制作方法

本技术属于一种造粒装置。

背景技术：

造粒时产品从混炼机输送至造粒机耗费时间和能量，造成浪费，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种造粒装置。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的首要目的是解决耗时多、浪费能量的技术问题。

本为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本技术的造粒装置包括聚合物添加器、添加剂加料器、液态添加剂存储罐、连续混炼机、挤出机、水下造粒机、干燥器、振动输送槽。聚合物添加器中的聚合物经管道输送至料斗，添加剂加料器中的添加剂经管道输送至料斗，料斗中的物料在自重的作用下进入连续混炼机混炼，混炼后的产品在重力的作用下被输送至挤出机，挤出后的产品被输送至水下造粒机过行造粒，造粒后的产品被输送至干燥器进行干燥，干燥后的产品经振动输送槽输出。料斗中设置一振动装置，振动装置带动料斗振动从而防止料斗堵塞。液态添加剂存储罐经过管道将液态添加剂直接输送至混炼机。料斗中还设置有重量传感器，料斗中还设置有报警器，当超重时发出报警。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：物料从混料机出口处在自重的作用下直接进入造粒机，节约了时间和能量。

附图说明

图1为本技术的造粒装置结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见附图，本技术的造粒装置包括聚合物添加器1、添加剂加料器3、液态添加剂存储罐7、连续混炼机6、挤出机9、水下造粒机10、干燥器11、振动输送槽12。聚合物添加器1中的聚合物经管道2输送至料斗5，添加剂加料器3中的添加剂经管道4输送至料斗5，料斗5中的物料在自重的作用下进入连续混炼机6混炼，混炼后的产品在重力的作用下被输送至挤出机9，挤出后的产品被输送至水下造粒机10过行造粒，造粒后的产品被输送至干燥器11进行干燥，干燥后的产品经振动输送槽12输出。料斗5中设置一振动装置，振动装置带动料斗5振动从而防止料斗5堵塞。液态添加剂存储罐7经过管道8将液态添加剂直接输送至混炼机。料斗5中还设置有重量传感器，料斗5中还设置有报警器，当超重时发出报警。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本申请的造粒装置包括聚合物添加器、添加剂加料器、液态添加剂存储罐、连续混炼机、挤出机、水下造粒机、干燥器、振动输送槽。聚合物添加器中的聚合物经管道输送至料斗，添加剂加料器中的添加剂经管道输送至料斗，料斗中的物料在自重的作用下进入连续混炼机混炼，混炼后的产品在重力的作用下被输送至挤出机，挤出后的产品被输送至水下造粒机过行造粒，造粒后的产品被输送至干燥器进行干燥，干燥后的产品经振动输送槽输出。料斗中设置一振动装置，振动装置带动料斗振动从而防止料斗堵塞。

技术研发人员：张伟荃
受保护的技术使用者：张伟荃
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2019.04.26