一种带双重强制复位机构的注塑模具的制作方法

文档序号:11169642阅读:698来源:国知局
一种带双重强制复位机构的注塑模具的制造方法与工艺

本实用新型属于模具领域,具体的是指一种带双重强制复位机构的注塑模具。



背景技术:

目前的模具中顶针伸出后复位时被卡住,合模时顶针会损坏型腔,通常在模具中采用强制复位机构,这种强制复位机构,一般采用这种结构:在A板上设置有复位杆、在B板上设置有第一套筒,在推板上设置有第二套筒,但是这种结构仍然不能保证能够将推板和顶针强制复位,特别是第二套筒上的卡块如果发生磨损,复位杆就会不能直接推动下套筒,进而使强制复位机构的功能失灵,对模具造成伤害,因此有必要开发一种多个结构的强制复位机构,能够百分之百的保证顶针和推板的复位。



技术实现要素:

本实用新型为了克服现有技术之不足,提出了一种带双重强制复位机构的注塑模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

一种带双重强制复位机构的注塑模具,包括底板、两个安装于底板上的方铁、安装于方铁上的B板以及依次设置于B板上的A板、流道板和面板,其中A板、流道板和面板构成了定模组件,底板、方铁和B板构成了动模组件,所述A板与B板之间设置有前模仁和后模仁,前模仁和后模仁之间设置有产品型腔,所述面板上设置有与产品型腔连通的流道嘴;两个方铁之间设置有推板,该推板上设置有顶针,该顶针穿过B板并伸入后模仁中,还包括设置于所述注塑模具中的至少一个强制复位机构,所述推板底部固定连接有一推板卡块,所述推板卡块上设置一U形卡孔,所述U形卡孔的侧壁设置有凸出于侧壁的U形卡边。

更具体的,所述强制复位机构包括相对于推板固定的下套筒、相对于B板固定的上套筒以及相对于A板固定的复位杆,所述下套筒上端连接在上套筒内且下套筒能够在上套筒内滑动,所述复位杆能够滑动到所述下套筒内,所述上套筒的下端开口处设置有一用于容置活动卡块的环状卡腔,所述下套筒的上端侧壁设置有一对相对设置的能够相对或相反运动的活动卡块。

更具体的,所述下套筒的上端设置有一对相对设置的卡孔,所述一对卡孔内设置有一对活动卡块。

更具体的,所述一对活动卡块的外端设置有外斜面,所述一对活动卡块的内端设置有内斜面。

更具体的,所述活动卡块为两层结构,包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层,所述外斜面和内斜面设置在耐磨层表面。

本实用新型的有益效果在,本注塑模具较现有的技术相比,除了至少一个强制复位机构外,在推板底部固定连接有一推板卡块,在相应注塑机的顶杆端头设置有凸头,所述凸头能够卡扣到推板卡块,当注塑机顶杆回拉时,能够带着推板复位,进而保证了模具的绝对复位;优选的,活动卡块直接嵌装在下套筒内,直接用手工即可完成安装,其安装方式较现有的强制复位机构相比,装配工艺大大简化,降低了人工装配成本;另外,优选的活动卡块采用两层结构,包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层,这种钴基碳化钨合金异常的耐磨,即使模具长时间的使用,也不会磨损,因此模具的寿命大大的延长。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的推板卡块的结构示意图。

图3为本实用新型的强制复位机构纵向剖面的结构示意图。

图4为本实用新型的活动卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4,一种带双重强制复位机构的注塑模具的实施例,包括底板10、两个安装于底板10上的方铁11、安装于方铁11上的B板12以及依次设置于B板12上的A板13、流道板14和面板15,其中A板13、流道板14和面板15构成了定模组件,底板10、方铁11和B板12构成了动模组件,所述A板13与B板12之间设置有前模仁和后模仁,前模仁和后模仁之间设置有产品型腔,所述面板15上设置有与产品型腔连通的流道嘴;两个方铁11之间设置有推板17,该推板17上设置有顶针,该顶针穿过B板12并伸入后模仁中,还包括设置于所述注塑模具中的一个强制复位机构,所述推板17底部固定连接有一推板卡块18,所述推板卡块上设置一U形卡孔180,所述U形卡孔180的侧壁设置有凸出于侧壁的U形卡边181。

所述强制复位机构包括相对于推板固定的下套筒21、相对于B板固定的上套筒22以及相对于A板固定的复位杆23,所述下套筒21上端连接在上套筒22内且下套筒21能够在上套筒22内滑动,所述复位杆23能够滑动到所述下套筒21内,所述上套筒22的下端开口处设置有一用于容置活动卡块24的环状卡腔220,所述下套筒21的上端侧壁设置有一对相对设置的能够相对或相反运动的活动卡块24。

所述下套筒21的上端设置有一对相对设置的卡孔,所述一对活动卡块24设置于有一对卡孔内,所述一对活动卡块24的外端设置有外斜面240,所述一对活动卡块24的内端设置有内斜面241,所述活动卡块24为两层结构,包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层242以及下层的模具钢层243。

工作原理:复位杆23固定于A板,上套筒22固定于B板,下套筒21固定于推板17,正常情况下(即顶针不卡住)的情况下,上套筒22与B板固定,复位杆23和下套筒21自由运动,合模时,复位杆23向下运动插入到下套筒21内,分模时,复位杆23向上运动从下套筒内21分离,随后脱模时,推板17向上运动带着顶针将产品从型腔顶出,此时下套筒随推板向上运动,一对活动卡块24收缩在下套筒21内且两者一起向上在上套筒内运动直至抵接复位杆23的下端;

当顶针伸出后不退回时(即卡住情况下)时,如果没有本机构,A板与B板强行合模,伸出的顶针会将型腔损坏,而现在有本机构的情况下,A板要与B板合模时,复位杆23下端会首先抵压推板17,将推板复位,推板会带着顶针复位,这样A板和B板再合模时,就不会损坏型腔。

由于活动卡块24采用两层结构,包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层242以及下层的模具钢层243,这种钴基碳化钨合金242异常的耐磨,即使模具长时间的使用,也不会磨损,因此模具的寿命大大的延长。

以上说明为强制复位机构的工作原理,除了上述强制复位机构能够起到复位作用外,为了保证100%的强制复位,在推板17底部固定连接有一推板卡块18,在推板卡块18上设置有U形卡孔180,所述U形卡孔180的侧壁设置有凸出于侧壁的U形卡边181,在相应注塑机的顶杆端头设置有凸头(可以螺接一个螺丝来代替),所述凸头能够卡扣到所述U形卡孔180内,由于U形卡边181的限位,当注塑机顶杆回拉时,能够带着推板复位,进而保证了模具的绝对复位。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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