本发明涉及一种新型碳纤维预浸料铺贴刮板。
背景技术：
碳纤维预浸料铺贴是碳纤维复合材料制造工艺中的一道重要工序，也是受人为干扰因素影响最多的环节之一，人工铺贴质量的好坏以及铺贴效率的高低至关重要，它决定着整个工艺制造的质量和效率。在实际生产中，往往会因为预浸料铺贴没有压实或压力不均匀导致的气泡、贫胶、富树脂、厚度超差等，且现场操作人员使用的压实工具比较随意，不仅效率低下，往往还会损伤预浸料。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种新型碳纤维预浸料铺贴刮板，解决一线工艺人员预浸料铺贴效率低，铺贴质量差的问题，同时要兼顾经济性。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明一种新型碳纤维预浸料铺贴用刮板，所述刮板采用人体仿生设计，刮板包括平板，在平板的一侧设置圆棒。
本发明的进一步改进在于：在平板的另一侧以及尖端处分别设置侧边圆角和尖端圆角，在平板的中部设置有方孔，方孔的一边为带有手指仿生凹槽。
本发明的进一步改进在于：平板与圆棒之间通过胶接和榫接方式连接。
本发明的进一步改进在于：刮板为尼龙材质制成的刮板。
本发明的有益效果是：本发明的刮板采用人体仿生设计，铺贴时，在操作空间较小的区域中，可手握圆棒侧，用平板带圆角一侧进行压实，在操作空间较大或者平面区域中，可手握平板侧，手指通过平板方孔紧扣仿生凹槽，用圆棒一侧进行压实，该发明兼具经济性和使用便利性，既能够大大提高一线工艺预浸料铺贴工人的工作效率，又保证了铺贴质量，十分具有推广的价值。
本发明铺贴时，操作空间或大或小，都可以使用本发明的刮板，既提高了铺贴效率，又保证了铺贴质量，减少因铺贴工具不合理，人工压实操作随机性造成的气泡、贫胶、富树脂、厚度超差等制件缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明端面示意图。
图3是本发明作业空间受限时刮板工作状态图。
图4是本发明作业空间开敞时刮板工作状态图。
其中：1-平板，2-圆棒，4-方孔，5-尖端圆角，6-仿生凹槽，7-侧边圆角。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-4所示，本发明一种新型碳纤维预浸料铺贴用刮板，所述刮板采用人体仿生设计，刮板包括平板1，在所述平板1的一侧设置圆棒2，所述平板1与所述圆棒2之间通过胶接和榫接方式连接，在所述平板1的另一侧以及尖端处分别设置侧边圆角7和尖端圆角5，在所述平板1的中部设置有方孔4，所述方孔4的一边为带有手指仿生凹槽6，
该种新型碳纤维预浸料铺贴刮板，能够提高铺贴质量，可以减少人工压实操作随机性造成的气泡、贫胶、富树脂、厚度超差、内部分层等制件缺陷，提高了制品的成功率。
所述刮板1为尼龙材质制成的刮板，该种新型碳纤维预浸料铺贴刮板采用尼龙制造，结构简单，采用市场常见的尼龙板材和尼龙棒材组合制造，成本低廉，且使用寿命长、轻巧方便，适合大面积推广使用。
该种新型碳纤维预浸料铺贴刮板采用人体仿生凹槽设计，铺贴人员在使用过程中能够更加轻松的铺贴作业，且不会使人体产生不适等状况，大大提高了操作人员的舒适度和作业效率。
如图3，当作业空间受限时，预浸料待铺制的形状为锐角、直角或者钝角，手握圆棒侧，用平板带圆角一侧进行压实，能够实现狭小区域和关键区域的精准铺贴和压实，提高作业效率和铺贴质量。
如图4，当作业空间开敞时，预浸料待铺制的形状为平面、曲面，手握平板侧，手指通过平板方孔紧扣仿生凹槽，用圆棒一侧进行铺贴和压实，实现高效铺贴。