本发明涉及饮料瓶生产行业，特别是指同一饮料瓶中有两个联而不通的容器的制造方法，属模具技术领域。
背景技术：
一般的饮料瓶只有一个容器，打开后喝不完就扔掉，白白浪费余下饮料，也不能装两种不同饮料，出于卫生考虑更不宜让两个人饮用同一瓶饮料。很遗憾，到目前为止还没有一种比较理想的饮料瓶能够满足人们的上述要求。
技术实现要素：
为了解决这一问题，本发明提供一种联而不通的双容器瓶的制造方法，能使所制成的饮料瓶满足消费者的需求。
本发明所采用的技术方案是：
所述一种联而不通的双容器瓶的制造方法，其制造模具包括固定模具体，移动模具体，底座，导轨i，导轨ii，移动板，移动杆和定位条。
所述固定模具体有导轨左固定孔i，导轨左固定孔ii，型腔左底面和型腔槽口。
所述移动模具体有导轨活动孔i，导轨活动孔ii，型腔右底面，定位条固定螺孔，移动板活动通口和移动杆固定螺孔。
所述底座有固定模具体固定通孔，移动杆导向孔，导轨右固定孔i，导轨右固定孔ii和移动板导向通口。
所述移动杆有移动杆固定通孔和移动杆导向圆柱。
所述移动板有移动板前面，移动板侧面和移动板内面。
用两枚螺丝通过两个所述固定模具体固定通孔将所述固定模具体固定于所述底座。
将所述移动杆导向圆柱从左向右插入所述移动杆导向孔，用两枚螺丝通过两个所述移动杆固定通孔和两个所述移动杆固定螺孔将所述移动杆固定于所述移动模具体。
将所述导轨i插入所述导轨活动孔i，将所述导轨ii插入所述导轨活动孔ii。
将所述导轨i的左端固定于所述导轨左固定孔i，将所述导轨i的右端固定于所述导轨右固定孔i。
将所述导轨ii的左端固定于所述导轨左固定孔ii，将所述导轨ii的右端固定于所述导轨右固定孔ii。
将所述移动板依次插入所述移动板导向通口和所述移动板活动通口，将所述定位条插入所述移动板的条形槽，用两枚螺丝通过两个所述定位条固定螺孔将所述定位条固定于所述移动模具体。
本发明的有益效果是：
所述一种联而不通的双容器瓶的制造方法，其制造模具结构合理、装配简便、调节方便，其制造方法操作便利、工艺性好。
附图说明
下面结合本发明的图形进一步说明：
图1、图2是本发明的制造模具的结构示意图。
图3是所述固定模具体的结构示意图。
图4、图5是所述移动模具体的结构示意图。
图6是所述底座的结构示意图。
图7是所述移动杆的结构示意图。
图8、图9是所述移动板的结构示意图。
图10是采用吹塑技术和本发明的制造方法生产的双容器瓶的结构示意图。
图中，1.进料进气口i，2.进料进气口ii，3.固定模具体，4.移动模具体，5.底座，6.导轨i，7.导轨ii，8.移动板，9.移动杆，10.定位条，11.导轨左固定孔i，12.导轨左固定孔ii，13.型腔左底面，14.型腔槽口，15.导轨活动孔i，16.导轨活动孔ii，17.定位条固定螺孔，18.移动板活动通口，19.移动杆固定螺孔，20.固定模具体固定通孔，21.移动杆导向孔，22.导轨右固定孔i，23.导轨右固定孔ii，24.移动板导向通口，25.移动杆固定通孔，26.移动杆导向圆柱，27.移动板前面，28.移动板侧面，29.移动板内面，30.型腔右底面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
如图1-2。所述一种联而不通的双容器瓶的制造方法，其制造模具包括所述固定模具体3，所述移动模具体4，所述底座5，所述导轨i6，所述导轨ii7，所述移动板8，所述移动杆9和所述定位条10。当所述固定模具体3和所述移动模具体4合拢时，形成所述进料进气口i1和所述进料进气口ii2。
如图3。所述固定模具体3有所述导轨左固定孔i11，所述导轨左固定孔ii12，所述型腔左底面13和所述型腔槽口14。
如图4-5。所述移动模具体4有所述导轨活动孔i15，所述导轨活动孔ii16，所述型腔右底面30，两个所述定位条固定螺孔17，所述移动板活动通口18和两个所述移动杆固定螺孔19。
如图6。所述底座5有两个所述固定模具体固定通孔20，所述移动杆导向孔21，所述导轨右固定孔i22，所述导轨右固定孔ii23和所述移动板导向通口24。
如图7。所述移动杆9有两个所述移动杆固定通孔25和所述移动杆导向圆柱26。
如图8-9。所述移动板8有所述移动板前面27，所述移动板侧面28和所述移动板内面29。
用两枚螺丝通过两个所述固定模具体固定通孔20将所述固定模具体3固定于所述底座5。
如图6。将所述移动杆导向圆柱26从左向右插入所述移动杆导向孔21，用两枚螺丝通过两个所述移动杆固定通孔25和两个所述移动杆固定螺孔19将所述移动杆9固定于所述移动模具体4。
将所述导轨i6插入所述导轨活动孔i15，将所述导轨ii7插入所述导轨活动孔ii16。
将所述导轨i6的左端固定于所述导轨左固定孔i11，将所述导轨i6的右端固定于所述导轨右固定孔i22。
将所述导轨ii7的左端固定于所述导轨左固定孔ii12，将所述导轨ii7的右端固定于所述导轨右固定孔ii23。
将所述移动板8依次插入所述移动板导向通口24和所述移动板活动通口18，将所述定位条10插入所述移动板8的条形槽，用两枚螺丝通过两个所述定位条固定螺孔17将所述定位条10固定于所述移动模具体4。
吹塑作业步骤如下：
所述移动板8从右向左移动，直到所述移动板前面27与所述型腔左底面13接触，所述移动板8将所述型腔槽口14完全密封；
所述移动杆9从右向左移动而插入，直到所述固定模具体3和所述移动模具体4合拢；
从所述进料进气口ii2挤入吹塑材料并通入压缩空气，完成第一次吹塑；
所述移动板8从左向右移动而退出，直到所述移动板内面29被所述定位条10止位，此时所述移动板前面27与所述型腔右底面30重合；
从所述进料进气口i1挤入吹塑材料并通入压缩空气，完成第二次吹塑；
所述移动杆9从左向右移动，所述固定模具体3与所述移动模具体4分离，同时所述移动板8从左向右移动；
取出吹塑成型物。
最后应当说明的是，以上实施例仅仅用来说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。